Процеси, що відбуваються при сушінню солоду

>Свежепроросший солод для пива застосовувати не можна, оскільки вона має сирі запах та смак, у ньому фарбуючих і ароматичних речовин, багато міститься розчинних білкових речовин, їхнім виокремленням стійку каламуть. Щоб самому отримати пиво, що задовольнить всі вимоги,свежепроросший солод необхідно висушити.

У процесі сушіннясвежепроросшего солоду на ньому змінюються як вологість і обсяг, а й колір, смак, аромат, хімічний склад. Процес сушіння ділиться на стадії:подсушивание (>подвяливание) і сушіння. У першій стадії ще тривають життя зародка іферментативние процеси. У другий стадії на підвищення температури життя зародка і активність ферментів практично припиняються, і тоді час протікають лише хімічні процеси. Залежно від характеру що відбуваються в солоді процесів розрізняють три стадії сушіння: фізіологічну, ферментативну і хімічну.

Фізіологічна фаза - цей час нагрівання солоду від20-25С до45С. У цьому чи триває зростання зародка і корінців, протікаютьферментативние процеси, вологість солоду зменшується до 30%.

>Ферментативная фаза відбувається у інтервалі температур45-70С, коли зростання зародка припиняється, аферментативние, зокремагидролитические процеси, посилюються, оскільки оптимум діїгидролитических ферментів лежать у інтервалі45-60С.

Хімічна фаза - це перебування солоду за температур75-105С. З підвищенням температури більш75С всеферментативние реакції припиняються, оскільки ферменти частковоинактивируются, а решта через низьку вологості не виявляють свого дії.

Для хімічної фази характерні освіту пахощів, часткова інактивація ферментів, коагуляція (згортання) білків. Відбувається як і інтенсивне освітумеланоидинов – продуктів взаємодії амінокислот зредуцирующими цукрами. Примеланоидиновой реакції утворюються різні альдегіди (>оксиметилфурфурол, ацетальдегід,метилглиоксаль та інших.), які надають солоду приємний смак і пахощі. Кінцеві продукти цієї реакції (речовини коричневого кольору) зумовлюють колір солоду.Меланоидини маютьслабокислой реакцією іредуцирующими властивостями, сприяютьпенообразованию, бо значна частина їх перебуває у колоїдному стані. Швидкість реакціїмеланоидинообразования залежить від температури, концентраціїаминосоединений іредуцирующих цукрів, pH середовища.

2. Сучасні аспекти технології солоду

Нині сучаснасолодовенная інженерія стає технічно складною інаукоемкой. Тому необхідно принципово нове розуміння організації технічного розвиткусолодовенного виробництва, гарантовано забезпечує вищу віддачу з меншими витратах.

Сучасний етап технічного розвиткусолодовенних виробництв неможливий не залучаючи комплексного підходу, що дозволяє їм отримати цілісне уявлення про виробництві.

Системний підхід сприяє підвищення ефективності наукових, проектних і конструкторських робіт у галузі вдосконалення існують і створення нових високоефективних процесів і устаткування виробництва пивоварного солоду.

На сучасному розвитку вітчизняноїсолодовенной галузі промисловості, у умовах загострення газових конкуренції російському ринку, як серед вітчизняних, і закордонних виробників солоду першому плані висуваються проблеми підвищення якості і функціонуваннясолодовенних виробництв як системи, що включає, передусім, такі поняття:

- технологічну ефективність;

- економічність;

- керованість;

- екологічність.

Технологічна ефективність яких і економічність виробництва солоду, як будь-який інший технології, значною мірою залежить від технічного вдосконалення устаткування й від варіанта інженерного розв'язання цілком конкретної технологічного завдання.

У основі сучасної концепції технічного і технологічного вдосконаленнясолодовенного виробництва лежать кілька основних принципів:

- вибір якісного ячменю; застосування досконалогозерноочистительного устаткування;

- застосування технічно досконалого транспортуючому устаткування, забезпечує бережну транспортування зерна;

- застосування технічно досконалого замкового,солодорастильного ісолодосушильного устаткування;

- забезпечення вимог виробничої санітарії.

Замачивание ячменю

>Замачивание ячменю – штучне насичення ячменю водою – ввозяться цілях активізації ферментних систем, сприяють пророщування.

Ступінь замочування. Життєдіяльність зерна активізується з приходом у ньому вільної вологи. У цьому роль води зводиться, у – перших, забезпечувати переходу розчинних поживних речовин, у розчин і транспортування до зародку й у других, до створення змогу проникненняендосперм ферментів, сприяють переклад резервних речовин збіжжя у розчинне стан.

Вологість зерна до мийки і замочування звичайно перевищує 14,5%, а призамачивании 42…48% щодо загальної маси.Конечную вологістьзамоченного зерна називають ступенем замочування. Підвищення вологості зерна здійснюється нерівномірно – спочатку порівнюється швидко, та був сповільнюється. Світлий солодзамачивают до вологості 42…43%, а темний 45…48%.

Конче важливо забезпечити оптимальну ступінь замочування зерна, оскільки за недостатньою ступеня замочування не може каталітичне дію ферментів, що зумовлює зниження екстрактивності і забезпечення якості солоду, а за високої ступеня замочування підвищується біосинтез ферментів здійснюється глибший ферментативний гідроліз крохмалю і ферментів.Перезамачивание неприпустиме, оскільки усе веде до руйнації насіннєвий оболонки, та порушенняполупроницаемости, унаслідок чого в ячмінь починають проникати солі із води, що призводять загибель зародка.

У процесі замочування зерно набухає, і як наслідок приблизно 45% збільшується обсягом. Ця обставина необхідно враховувати під час розрахунку місткості замкових апаратів. Хімічні зміни у зерні призамачивании незначні.

Ступінь замочування контролюють в лабораторних умовах. Орієнтовно про завершення замочування можна судити і з наступним ознаками:

· при здавлюванні між великим і вказівним пальцями, в подовжньому напрямі, зерно має згинатися (але з розколюватися) з дуже характерною потріскуванням, виникає при відділенніендосперма відмякинной оболонки;

· при здавлюванні зерна між пальцями в подовжньому напрямі нічого не винні відчуватися уколи з його гострих кінців;

· при згинанні зерна на нігті великого пальця оболонка відстає, але зерно не ламається;

· поперечний зріз зерна посередині повинен мати білу точку.

Узамоченном ячмені повинно бути сильне розвиток корінців, оскільки це сприяє поліпшенню їхнього пошкодження при транспортуваннізамоченного зерна.

Чинники, що впливають замочування. Оптимізація режиму замочування є передумовою щоб одержати якісного солоду. Ефективність замочування впливають такі чинники:

· однорідність зерна;

· ступінь аерації зерна;

· вміст диоксиду вуглецю;

· температурного режиму.

Способи замочування ячменю.

>Замачивание промитого іпродезинфицированного ячменю проводятьвоздушно-водяним способом, у безперервному потоці води та повітря,оросительним івоздушно-оросительним способами взамочном чані чисолодорастильном апараті за нормальної температури не нижче 12 і вище17С.

Привоздушно-водяномзамачивании зерно поперемінно лежить колекція під водою (водне замочування), то без неї (повітряний замочування). Таке чергування повторюється через кожні 3-6 годин.

Задля підтримкиаеробного дихання зерно щогодинипродувают повітрям протягом десяти хвилин, незалежно від цього перебуває воно під водою, чи повітрі. Через 8 годин зерно разом іззамочной водоюпродувают стиснутим повітрям.

У цьому способі замочування для дезінфекції в воду часто додають хлорну вапно. Проте наприкінці замочування ячмінь слід обов'язково відмивати від хлору, який саме й надає пиву неприємний смак.

При зрошувальномузамачивании після мийки і видалення сплаву поверхню збіжжя узамочном апараті безупинно зрошуєтьсяраспиляемой водою, поданого через повільно обертовесегнерово колесо. Вода при розпорошення насичується повітрям, проходить через шар зерна, захоплюючи з собою що накопичився діоксид вуглецю, і виводиться знизу. Зерно перебуває під водою перші 6-8 годин, проміжку вода надходять лише черезоросительтное пристрій.

У цьому способі замочування зернозамачивается і проростає нерівномірно: у верхніх шарах швидко, а нижніх залишаєтьсянедозамоченним. Томуоросительное замочування краще поєднувати заерацией знизу вгору.

>Воздушно-оросительное замочування є комбінованим способом, яким зерно періодично зрошується водою, а шляхомотсоса повітря змежзернового простору створюються стабільні умовиаеробного дихання зерна. І тому надзамочним апаратом встановлюютьсегнерово колесо чи колектор зфорсунками для зрошення водою поверхні зерна. Унизу апарату вподситовом просторівварена труба, з допомогою якої апарат підключається довакуум-насосу.

У цій способу зерно під водою перебуває у протягом 30% всієї тривалості замочування, а 70% часу зрошується іаерируется.

Найбільшого поширення набула всолодовенном виробництві отримали мийні і замкові апарати з циліндричним корпусом і конічним днищем. Оптимальна місткість таких апаратів становить зазвичай від 35 до 65 тонн зерна. Через це у крупнихсолодовенних виробництвах за одночасногозамачивании ячменю понад 70 відсотків тонн використовують групи замкових апаратів.

Проте збільшення замкових апаратів веде до підвищення капітальних видатків і подорожчання системи автоматизації виробництва. Тому, за проектуванні новихсолодовенних виробництв або реконструкцію існуючихсолодовен необхідно керуватися принципоммасштабирования, тобто, йти до зменшення кількості устаткування рахунок збільшення його одиничної потужності.

У зв'язку з цим у наступні роки для замочування ячменю почали застосовувати замкові апарати циліндричною форми із пласким днищем, місткість яких відповідає одноразовою завантаженнісолодорастильних апаратів.

>Аерацию збіжжя у мийних апаратах здійснюють у різний спосіб:

· із застосуваннямерлифта, у якому повітря апарат нагнітають через одне чи кілька сопла, розміщених у нижньої конічній частини апарату під центральної трубою;

· з допомогоюбарботеров – кілець різного діаметра з перфорованих труб, розташованих різних рівнях в конічній частини замкового апарату;

· із застосуваннямежекторов – струменевих апаратів, у яких рахунок кінетичній енергії прокачуваної рідини створюється розрядження іподсасивается повітря;

· через форсунки, рівномірно які працюють у кілька ярусів навкруг конічного днища замкового апарату.

При аерації із застосуваннямбарботеров чиерлифта, утворюються порівняно великі повітряні бульки, у своїймассоперенос кисню, здійснюваний переважно через стінки повітряних бульбашок, менш інтенсивний, отже, і крижаний подих зерна відбувається менш ефективно.

З використанням відкритих мийних і замкових апаратів аерацію збіжжя у період водяний фази замочування і видалення діоксиду вуглецю під час повітряної фази замочування здійснюють традиційно: повітря з допомогоювоздуходувки забирають із приміщення іпродувают через шарзерно-водяной суміші в апараті, при що ж відпрацьований повітря повертається у те саме приміщення. Під час такої організації процесу потрібен повітрообмін і підтримувати температуру на оптимальному рівні.

У середовищі сучаснихсолодовнях під час використання закритих мийних і замкових апаратів організацію повітряних потоків призамачивании зерна здійснюють інакше: повітря з допомогоювоздуходувки забирають із приміщення,продувают через шарзерно-водяной суміші в апараті, а відпрацьований повітря викидається межі будинку навоздуходуву, що з'єднує кришку апарату з атмосферою.

Щоб уникнути переохолодження чи перегрівузамоченного зерна під час видалення діоксиду вуглецю під час повітряної фази замочування в холодні, зимові чи спекотні, літні пори року, атмосферне повітря, що надходить у замкові апарати безпосередньо на вулиці, піддають теплову обробку - підігрівають чи охолоджують.

Насправді трапляються й інші способи аерації і видалення діоксиду вуглецю у процесі замочування ячменю.

Проращивание зерна

Технологічною метоюсолодоращения є біосинтез ферментів і активація неактивних ферментів, внаслідок відбувається розчинення резервних речовин ячменю.Ферментативний гідроліз складних речовин ячменю починається припроращивании і завершується призатирании зернової сировини.

При штучномупроращивании ячменю у ньому здійснюються самі біохімічні процеси, що й за проростанні збіжжя у природних умовах. Поява в зерні вільної вологи сприяє поліпшенню проникності клітинних стінок, набряканню резервних речовинендосперма і переходу в стан легко доступне дії ферментів.

У стані в зерні починається ферментативний гідроліз високомолекулярних речовин, входять до складу стінок клітин та запасних речовинендосперма (>гемицеллюлоз, крохмалю, білків,пектинових речовин, жиру тощо.), які, перетворюючись на найпростіші і розчинні сполуки, набувають спроможність до дифузії, що дозволяє йому надалі використовуватися для харчування зародка.

На біосинтез ферментів й освіту нових тканин у процесі пророщування витрачається енергія, яка вивільняється у процесі дихання зерна, під час якої відбувається окислювання частини вуглеводів і невеликої кількості білків і жирів. У цитоплазмі хімічнаенергтя окислення трансформується на інших форм і лише частково витрачається обмін речовин, а залишок її виділяється як теплоти в довкілля.

Чинники, що впливають проростання. На якістьпроращиваемого солоду впливають такі чинники:

· витрата повітря для аерації і охолодження зерна;

· складаерируемого повітря;

· вологістьпроращиваемого зерна;

· температурного режиму;

· тривалість процесу;

· зволоження зерна під часворошения;

· якістьворошенияпроращиваемого матеріалу;

· рівномірність шару збіжжя усолодорастильном апараті підвищення тепло - і масообміну;

щадні умови за мінімального завантаження і розвантаження, щоб забезпечити менше травмування зерна.

Кордон між замочуванням іпроращиванием дуже умовний, оскільки за підвищенні вологості до 30% фізіологічні прояви у зерні стають помітними, а при вологості 38% зерно вже в 2-ге добу помалу починає проростати.Видимим ознакою початку пророщування є проникненнязародишего корінця черезцветковую оболонку.

Оскільки всі життєво важливі процеси в зерні протікають при достатню кількість вологи, топроращиваемое зерно повинен мати вологість щонайменше 40%.

При подиху зерна виділяється діоксид вуглецю і водяну пару. Якщосолодоращение ведуть утоковойсолодовне, то пар вони вбирають напроращиваемом зерні, створюючи з його поверхні так званий "піт", який,впитиваясь зерном, сприяє збереженню певній ступеня вологості. У пневматичнихсолодовнях що виділяється зерном водяну пару видаляється зпродуваемим через зерно повітрям іотпотевание немає. І тут підтримки необхідного ступеня вологості зерна, його зрошують водою під часворошения

Температура зерна припроращивании світлого солоду має перевищувати17…18С, а темного солоду –23…25С.

Основні процеси, здійснювані запроращивании. Припроращивании в зерні здійснюється комплекс взаємозалежних зовнішніх й наявність внутрішніх процесів, серед яких можна назвати:

- фізіологічні, у ході здійснюється подих зерна, зростання зародкових корінців і зростання листка зародка;

- активацію і біосинтез ферментів в зерні;

-биотрансформацию речовин, у зерні внаслідок каталітичного дії ферментів.

Устаткування длясолодоращения.Замоченное зерно пророщують всолодорастильних апаратах із дотриманням температурного івлажностного режиму, підвода необхідної кількостікондиционированного повітря і видалення діоксиду вуглецю. Зазначені умови можна створення у помешканнях або апаратах, ізольованих від довкілля.

Зерно пророщують у спеціальних приміщеннях званихсолодовнями.Солодоращение можна проводити всолодовнях наступного типу:

>Токоваясолодовня. Становить собою приміщення, де розміщений підлогу "струм", у якому мають зерно.Проращивание ведуть 7-8 діб. Великим мінусом такихсолодовен є використання ручної праці і відсутність

механізації.

>Ящичнаясолодовня.Ящичнаясолодовня складається з кількох довгих відкритихсолодорастильних ящиків, розділених між собою стінкою.Солодорастильний ящик у плані має прямокутну форму. Основне дно зроблено з гаком ухилом для стоку води. На друге (>ситчатое) дно, вкладаютьзамоченное зерно. Черезподситовое простір в шар зерна подають обумовлений повітря. На стінках ящика встановлено пересувноїсолодоворошитель з вертикальнимишнеками.Замоченное зерно разом із водою подають з замкового апарату у шухляду і з допомогоюворошителя розподіляють на ситі рівним шаром заввишки0,6-0,85м. Тривалість пророщування становить 7-8 діб. На відміну відтоковихсолодовен скриньковімеханизировани, що полегшує роботу.Свежепроросший солод, який тут вирощували вящичнойсолодовне, за своїм хімічним складу близький дотоковому. Через війну зменшення втрат на дихання і він розвиток паростків вихід солоду та їїекстрактивность приблизно 1 розлучуваність значно вища, ніж вихід солоду, приготовленого втоковойсолодовне.

Цей тип солодовні за останні десятиліття набуває найбільшого поширення. Сучасні солодовні - типу "пересувна грядка" і баштової типу - засновані на принципіящичной солодовні, яка отримала назву під назвою її винахідника -Saladin. Робота таких установок така сама, як й у простих ящиковихсолодовнях.Аерация в старих установках здійснювалася з допомогою витяжних вентиляторів, що з перервами подавали повітря матеріал через загальнуувлажнительную установку. У середовищі сучаснихсолодорастильних барабанах скринькового типу системиSaladin кожна грядка оснащується своїмнапорним вентилятором з агрегатом для зволоження і охолодження, причому аерація здійснюється безупинно. У апаратах системиSaladin грядкилегкодоступни для огляду і місцевого контролю. Вони завдяки рівномірності шару матеріалу забезпечується рівномірна вентиляція.

>Солодовня пересувна грядка. Усолодовне з пересувної грядкою, відрізнялася від звичайнійящичной солодовні лише наявністюковшовоговорошителя замістьшнекового,проращиваемое зерно поступово перекидаєтьсяковшовимворошителем вздовж ящика від місця завантаження зерна до місця вивантаження солоду.Солодовня з пересувної грядкою є довгу шухляду, у якомуподситовое простір розділене перегородками на секції, кількість яких одно числу діб рощення солоду.Замоченное зерно з чанів вивантажується на площа сита. Переміщення зерна на сита наступних секцій та їїворошение проводяться через кожні 12 годин з допомогоюковшовоговорошителя, встановленого по ширині ящика пересувної грядки. На вивільнену площа сита знову завантажуєтьсязамоченное зерно. Маса готовогосвежепроросшего солоду вивантажується в бункер, та якщо з нього подається на сушіння.

Досолодовням пересувна грядка можна віднести установку зсолодорастильнимиаппаратами"Lausmann". Апарат для пророщуванняLausmann передбачає щоденне переміщенняпроращиваемого збіжжя у наступний ящик.

Шухляди квадратного чи прямокутного перерізу мають до кількох, безпосередньо друг близько друга. Піднімають і опускають з допомогою звідного устрою звичайній конструкції, регулюючи висоту простору під ящиками. При максимальному підйомі сито сягає краю ящика для пророщування, ніж забезпечується його повна очищення.Ворошение здійснюється за підйомі сита, у результаті частинапроращиваемого матеріалу пересипається через роздільну стінку двох ящиків і переміщається з допомогоюворошителя особливої конструкції в таку секцію ящика чи сушилку.Ворошитель складається з системи шкребків і височить над двома ящиками, завдяки чого можна повністю розрівняти солод наступного ящику. За останнім ящиком розташовується або вбудована сушарка, або бункер транспортуваннясвежепроросшего солоду. Оскільки сушарка вимагає великої площі,ворошитель повинен виконувати і функцію по розвантаження з її солоду.

>Солодорастильние апарати барабанного типу. Представляють собою горизонтальний сталевої циліндричний корпус, встановлений двома парах опорних роликів.Проращиваемое зернопродуваюткондиционированним повітрям, а перемішують внаслідок повільного обертання барабана.Барабанние солодовні бувають закриті і відкриті. Особливістю закритих барабанів – повна ізольованістьпроращиваемого зерна від зовнішніх умов. Існує дві типу закритих барабанів: із пласким ситом і зситчатими трубами.Барабанние солодовні із пласким ситом є горизонтальний циліндричний корпус, всередині апарату закріплено пласке сито, у якому рівномірно завантажуютьзамоченное зерно. Висота шару зерна наситчатом днище може становити 1 м.Ворошение двічі на добу, у своїй барабан здійснює 1 про. /45'.Барабанние солодовні зситчатими трубами багато в чому влаштовані ідентично вищеописаному апарату, але у центрі барабана закріпленаситчатая труба. Кондиціоноване повітря нагнітається чиподситовое простір чиситчатую трубу, залежно від типу солодовні. Якість солоду, вирощеного у такомусолодовне, хороше. Він досить розчинений і має свіжого вигляду і чистий солодовий запах.

Прикладом такої солодовні можнасолодовню барабанного типу фірми ">Galland".Проращивание у ній ведеться при місцевої аерації ікондиционировании, ні з застосуваннямрециркуляционного повітря.

Зерно в барабані після пневматичного замочування воложиться чиподсушивается до змісту вологи 38% і температури 18 °З. Завантаження здійснюється через люки спочатку одну третину те щоб шляхом повороту барабана на підлогу обороту можна було рівномірно розподілитизамоченное зерно. Післястеканиязамочной води починається аераціякондиционированним повітрям температурою 16 °З. Задля підтримки режиму сушіння перші 4-6 год барабан обертається постійно.Равномерное початок пророщування настає через 12-16 год. Під час цієї фази барабан обертається протягом 3 год. Якщо наклюнулося 95% зерен, то вологість підвищують до 42% шляхом інтенсивного зрошення через отвори під час обертання. При правильному ведення процесусвежепроросший солод має свіжий запах разом й характеризується добре збереженим зародком.

Шахтнісолодорастильние установки. Застосовують всолодовнях безперервного дії. Основу способу становлятьоросительное замочування ячменю і безупинне проростання ячменю у газовій середовищі з підвищеним змістом СО2. Такий спосіб зрошення ячменю дає можливість вимивати діоксид вуглецю змежзернового простору й підтримувати однакові умови замочування з усього обсягузамочной камери. Після безперервного замочування ячмінь перекачуютьгидротранспортом в апарат видалення поверхневою вологи, де вона міститься близько чотирьох годин, після що його направляють у верхнюрастильную камеру шахти. Загальна тривалість пророщування становить 135 годин.Свежепроросший солод вивантажують з частинірастильной камери в прийомний бункер, з яких конвеєром інорией транспортують на сушіння.

>Солодорастильние апарати круглого перерізу. Конструктивні особливостісолодорастильних апаратів круглого перерізу роблять найбільшпредпочтительними під час використання у сприйнятті сучаснихсолодовнях баштової типу, де з їхніми розміщують за вертикаллю один за іншою. Однак у останнім часом такі апарати можна зустріти й у традиційної компонуванні солодовні, де всісолодорастильние апарати розміщені одному рівні. Виготовляють два виду таких апаратів: зі стаціонарним і обертовим днищем. Їх оснащуютьшнековимиворошителями, тому принцип його роботи (крім завантаження і вивантаження) аналогічний скриньковимсолодовням.Ситчатое днище апарату має кільцеву форму, що у центрі розташований поворотний бункер, з якого здійснюють розвантаження солоду. Надситчатим днищем розташованийворошителькарусельного типу, котрі можуть обертатися навколо центральної осі у різних напрямах. Крімворошения з його допомогою ми здійснюють розвантаженнясвежепроросшего солоду і зволоження збіжжя у процесі пророщування. Для зволоження зерна над вертикальнимшнеком встановленораспилительние форсунки, яких підведено вода. У процесісолодоращения зернопродуваюткондиционированним повітрям,нагнетаемим вентилятором вподситовое простір.

>Солодорастильние апарати з забезпеченням рухомим днищем застосовують усолодовнях підвищеної потужності.Единовременная завантаження у яких може становити 700 тонн. І тут апарат оснащують конструкцією, усередині якої зазвичай монтують труби для самопливного переміщення зерна згори донизу. Такісолодорастильние апарати застосовують рідше, оскільки вони складніше за конструкцією і трохи дорожчий в виготовлення, більшметаллоемки.

Безперервні системисолодоращения. СистемаDomalt.Солодовни типу пересувнагрячка і баштової типу є установкамиполунепреривного дії. Ячміньзамачивается щодо одного місці далі вступає усолодорастильную установку, та був направляють усолодосушилку, зазвичай безпосередньо прилягає до неї. Тривалість перебування у окремих апаратах чи ділянкахситовой поверхні становить, залежно від особливостей технології 9,12 чи 24 год. Як прикладнепреривнодействующей солодовні можна розгледіти системуDomalt. Ячмінь змішується із жовтою водою на вході з допомогоюподнимающегося миючого шнека. Після проходу через свердло (протягом близько 100 хв) зерно надходить на рухливуситовую поверхню, виконану з сит чи пластмасових полотен, поділяється і розподіляється за висотою. Швидкість переміщенняситовой поверхні 0,7м/ч, висота шару солоду близько 0,9 м. Під час проходу через першу пускову дільницюситовой поверхні ячмінь зрошується і становить вологості, оптимальної для пророщування. На певних відстанях встановлено простіворошители, щоб забезпечити достатнє розпушення шарупрорастающего зерна. Після досягнення максимальної вологості зайву воду з зерна видаляють.Температуру пророщування регулюють кожній ділянці подачею вологого повітря із регульованою температурою. На заключному ділянці засолодорастильним відділенням розташовуєтьсясолодосушилка безперервного дії.Висушенний солод охолоджують та питаннями спрямовують вросткоотбойную машину.

Постійно діюча установка дозволяє ув'язати тривалість пророщування з характеристиками тій чи іншій партії ячменю. Так, період замочування і пророщуваннядвухрядних ячменів триває близько 100-110 год, а й у багаторядних - 70-80 год. У порівняні з звичайними така установка забезпечує значне зменшення тривалостісолодоращения з допомогою прискореного пророщування за більш низькою вологості і безперервного переходу від однієї стадії пророщування в іншу, проте максимальна вологість тут, зазвичай, вище, ніж, наприклад, у звичайнійящичнойсолодовне. Усі ці фактори прискорюють проходженняцитолиза і активізують дію інших груп ферментів, що виявляється й у збільшенні обсягу зерна після нього.

Така система дає можливість застосувати повністю автоматичне управління з невеликимитрудозатратами і зменшенням витрати води.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: