Главная | Случайная
Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Спеціальні способи пророщування




Мета застосування спеціальних способівсолодоращения - зниження втрат присолодоращении і зменшення тривалості пророщування. Спеціальні способисолодоращения поділяють на фізичні, засновані на використанні фізичних чинників (передусім чинників пророщування), і хімічні, засновані на застосуванні хімічних сполук з метою прискорення чи гальмування процесу пророщування.

До фізичним ставляться вуглекислотний спосіб життя і спосіб повторного замочування. При застосуванні інтенсивних способівсолодоращения як добавок використовуютьгибберелловую кислоту та інші активатори, внесені окремо чи поєднанні з інгібіторами.

Застосування ферментних препаратів. З метою інтенсифікаціїсо-лодоращения застосовують ферментні препарати

Розрахунковий кількість ферментного препарату попередньо розчиняють воді, отриманий робочий розчин ферментного препарату додають до останньої замкову воду, зерно добре перемішують і вони залишають на 6-8 год, продуваючи через кожні 2 год повітря. Ферменти препаратів пробираються унаклюнувшееся і прискорюють процес розпушенняендосперма.

Методперезамачивания ячменю під час виробництва солоду. Однією з способів інтенсифікації процесусолодоращения є використання методуперезамачивания. Суть його у цьому, що у стадії пророщування ячмінь занурюють на в воду, у своїй уповільнюються чи припинення зростання корінців, підвищується вологість зерна, що прискорює розчиненняендосперма. Загальна тривалість замочування і пророщування у своїй способі скорочується від 10 до 5-6 діб з допомогою активної аерації, підвищених температури і рівня замочування. У цьому зменшуються втратиекстрактивних речовин, а вихід солоду поповнюється 2%.

Застосування активаторів з метою прискореннясолодоращения. Додавання

активаторів і інгібіторів порушує рівновагу функцією власних біологічно активних речовин, що зумовлює прискоренню процесу, зниження втрат на подих з допомогою придушення зростання зародка та розвитку корінців. Обробкапроращиваемого ячменю деякими хімічними реагентами сприяє швидшому нагромадженню комплексу ферментів й розчиненняендосперма зерна, у результаті підвищується якість солоду, збільшуються його вихід іекстрактивность.

 

3. Основні існують, татендении розвитку пивоварного солоду

Проблеми при прийомі, зберігання, очищенні ісортировании зернопродуктів.

Стадії прийому, зберігання, очищення сортування зернопродуктів посідають величезне місце усолодовенном виробництві й мають ряд специфічних виробничих проблем, які потрібно усунути чи мінімізувати для будівництва нові й реконструкції старихсолодовен.

Під час прийому і збереження зерна мають місце втрати що потенційно можуть складатися з:

· втрат сухих речовин зерна на подих;

· збитківвредителей-насекомих і розмноження гризунів;

· збитків поразки хвороботворної мікрофлорою;

· збитків механічного ушкодженнязерна-трения,шелушения, відколів зерна.

У зв'язку з цим операції приймання й зберігання збіжжя повинні технологічно і технічно повинна розвиватися у напрямі мінімізації втрат зернопродуктів, зокрема, з допомогою:

· вдосконалення методів і приладів контролю якості прийнятого іскладиваемого за зберігання зерна;

· застосування нових високоякісних методів і устаткування обробки зерна,предотвращающих чи придушуючих розвиток шкідників та хвороботворних мікроорганізмів;

· забезпечення оптимальних умов зберігання збіжжя;

· використання технічно досконалого транспортуючому устаткування, забезпечує щадні умови транспортування зерна.

У процесі транспортування зернопродуктів внаслідок несприятливих для зерна механічних впливів можливо його ушкодження – розчавлювання, розколення, порушення оболонки. Травмована зерно може знизити і втратити спроможність до проростанню. У зв'язку з цим транспортуванню зернопродуктів необхідно вибиратитранспортирующее устаткування, у якому забезпечуютьсябережние умови припроращивании зерна.

У середовищі сучаснихсолодовенних виробництвах ступінь очищення зерна від мінеральних, зернових і випадкових домішок досить висока, але цілком виділення з зерна домішки вдасться. У зв'язку з цим вдосконалення як первинної, і вторинної очищення зерна здійснюватиметься завдяки застосуванню більш прогресивного й ефективногозерноочистительного устаткування.

Також великій ролі грає проблема підвищення безпеки з виробництва. Прийом, транспортування, очищення ісортирование зерна супроводжуєтьсяпилеобразованием, що становить серйозну небезпека, з поглядувзриво- іпожароопасности виробництва.

У зв'язку з цим вдосконалення цих виробничих стадій має здійснюватися з допомогою:

· зменшенняпилеобразования;

· запобігання можливості іскріння під час роботи устаткування;

· оснащення технологічного і транспортуючому устаткуванняелектропроводами увзривобезопасном виконанні;

· підвищення ефективностіаспирационних систем;

· оснащення устаткування пристроями вибухозахисту (>взриворазрядителями);

· застосуваннявзриво- іогнепреградителей, як яких можна використовувати, наприклад, шлюзові затвори і шнеки.

На сучаснихсолодовенних підприємствах прийом, збереження і обробка зернопродуктів повністюмеханизировани. Проте застосовувані технічні рішення і кошти механізації найчастіше далекі від ідеалу – недостатньо ефективні економічні. Тому один із напрямів розвиткусолодовенних виробництв має спрямувати на вдосконалення механізації з метою підвищення її технічного і технологічного рівня.

Рівень автоматизації на багатьох старих не реконструйованихсолодовнях залишається щодо низьким, тому їхній розвиток відбуватиметься у напрям рівня автоматизації. Ступінь автоматизації сучаснихсолодовенних виробництв досить висока. У зв'язку з цим управління технологічними процесами розвиватиметься у бік комп'ютеризації і удосконалення програмного забезпечення.

З погляду проблеми екологічну безпеку з організацією прийому, зберігання, транспортування, очищення сортування зерна необхідно:

· забезпечити умови, виключають можливість вибуху;

· підвищити рівень очищення повітряних викидів у повітря;

· знизити рівень галасу роботи устаткування до допустимих значень.

На сучасних підприємствах ці завдання ефективно вирішуються, зокрема, з допомогою:

· застосування заходів для підвищеннявзривобезопасности виробництва;

· застосування високоефективнихаспирационних систем, які включають сучаснірукавние фільтри, дозволяють забезпечити залишкове зміст пилу вудаляемом повітрі;

· застосування шумозахисних кожухів за тимиелектропроводах, рівень галасу яких перевищує допустиму норму;

· застосування глушителів навоздуховодах перед викидом відпрацьованого повітря на атмосферу.

Проблеми технічного розвитку пивоварного солоду.

Новозбудовані солодовні оснащені досить досконалим технологічним устаткуванням, але у старихсолодовнях породжує безліч проблем, які потрібно усунути чи мінімізувати під час здійснення їх технічної реконструкції.

Виробництво солоду дуже енергоємно. Зниження енерговитрат можна забезпечить з допомогою:

- вибору зручнішою аеродинамічній форми повітроводів й оптимізації їх оснащення;

- зменшення товщини шарузагружаемого зерна.

Зниження теплової енергії при сушінню солоду можна досягнути з допомогою:

- поліпшення ізоляції і герметизації корпусу сушарки;

- використання відпрацьованого повітря;

- виробництва тепла з великим коефіцієнтом корисної дії;

- застосування сушарок з ощадливим споживанням енергії.

Серед найважливіших заходів, які сприяють зростанню продуктивності діючихсолодовен, треба сказати:

- вдосконалення технології;

Скорочення тривалості транспортування;

- збільшення одиничної потужності устаткування.

Також один із напрямів збільшення випуску солоду – зниження втрат на технологічних стадіях. Зниження втрат на стадіях замочування і пророщування зерна може бути забезпечено, наприклад, з допомогою контролю та оптимізації дихання.

Найважливіше технологічна проблема – підвищення якості виробленого солоду залежить від якості застосовуваного сировини й від рівня досконалості техніки і технології.

За виробництва солоду як і й виникають проблеми, котрі грають далеко ще немаловажную роль, проблема поліпшення виробничої санітарії і проблему поліпшення екологічностісолодовенного виробництва.

Узагальнюючи сув'язь проблемсолодовенних підприємств, слід підкреслити, що із сучасних позицій підходу доцільно вирішувати єдину проблему – вдосконалення технологічного потоку виробництва солоду рахунок підвищення риси функціонування, як системи.


>ЗАКЛЮЧЕНИЕ

У цьому курсової роботі було розглянуто сучасні аспекти та напрями розвиткусолодовенного виробництва. Були описані класичні і технологічно удосконалені способи замочування і пророщування ячменю.

Найбільше увагу приділено методам замочування і пророщування ячменю в барабаннихсолодовнях,солодовнях баштової типу, і технічно модернізованихсолодовнях застарілого типу. Головною особливістю такихсолодовен є застосування сучасного устаткування, технічне й технологічне вдосконалення процесів і стадій виробництва пивоварного солоду.

Також розглянуті мети, інженерні завдання сучасноїсолодовенного виробництва, проблеми під час виробництва солоду і рішення.

Можна дійти такого висновку з цієї курсової роботі: сучасні технології пивоварного солоду постійно розвиваються, впроваджуються нові тенденції розвитку на процес виробництва, у своїй створюються нові, і вдосконалюються тех-нічно та технологічно вже існуючі методисолодоращения.


СПИСОКИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛІТЕРАТУРИ

Балашов У. Є, Федоренко Б.М. Технологічне устаткування підприємств пивоварного і безалкогольного виробництв. – М.: Колос, 1994.

2. Єрмолаєва Г.А.,КолчеваР.А. Технологія й устаткування виробництва пива і безалкогольних напоїв:Учеб. для. поч. проф. освіти. – М.:ИРПО; Вид. Центр " Академія", 2004.

3. Кунце У.,Мит.Г. Технологія солоду і пива. –Спб.: Професія, 2000

4.МелединаТ.В. Сировина й допоміжні матеріали в пивоварстві. –Спб.: Професія, 2005.

5. Нарцис Л. Технологіясолодоращения. –Спб.: Професія, 2007.

6. Тихомиров В. Г. Технологія пивоварного і безалкогольного виробництв. – М.: Колос, 1998.

7. Федоренко Б.М.Инженерия пивоварного солоду:Учебно-справочное посібник. –Спб.: Професія. 2004.

 




Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2019 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных