Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Технологическая схема ГФУ




Сырьем установки служит жирный газ с установок первичной переработки (АТ-1, АТ-6, АВТ-2, АВТ-6), головки стабилизации первичной перегонки (рефлюкс), головки стабилизации каталитического реформинга.

Установка состоит из блоков:

· Блок очистки жирных газов и сжиженных головок стабилизации

· Блок комплемирования жирного газа установок АТ и АВТ

· Блок ректификации ГФУ

Описание ГФУ

Газ с установок первичной перегонки через сепаратор C-1 подается на сжатие компрессором. При сжатии газ нагревается до 120°С. Сжатый газ затем конденсируется в водяном конденсаторе-холодильнике, охлаждаемом испаряющимся аммиаком. В сборнике E-1 к газовому конденсату присоединяют головки стабилизации. Полученную смесь насосом подают на ректификацию.

В блоке ректификации из сырья сначала удаляют метан и этан. Удаление происходит в колонне-деэтанизаторе K-1, которая работает в режиме неполной конденсации. Аммиачный конденсатор-холодильник охлаждает верхний погон колонны до 0°С, конденсирующаяся часть, используется в качестве орошения, а балансовое количество выводится из рефлюксной емкости.

Деэтанизированная фракция из колонны К-1 поступает в депропанизатор К-2, верхним продуктом которого является пропан, а нижним — депропанизированная фракция. Верхний продукт после конденсации в воздушном конденсаторе-холодильнике и охлаждения в концевом холодильнике выводится с установки, предварительно пройдя щелочную очистку. Нижний продукт из депропанизатора К-2 самотеком поступает в дебутанизатор К-3

Ректификатом колонны К-3 является смесь бутана и изобутана, а остатком — дебутанизированный легкий бензин. Ректификат конденсируется в конденсаторе-холодильнике, а затем подается на разделение в бутановую колонну К-4. Остаток из колонны К-3 переходит в депентанизатор К-5.

Бутановая колонна служит для разделения смеси бутанов на нормальный бутан и изобутан, а колонна К-5 — для отделения от легкого бензина пентанов, которые затем в колонне К-6 делятся на изопентан (отбирается с верха) и пентан. Нижний продукт К-5 — газовый бензин (фракция С6 и выше).

 

Технологическая установка“Парекс”

Установка предназначена для получения жидких парафинов.

Сырьём установки являются дизельные фракции.

Установка состоит из:

· Блок подготовки газа ВСГ

· Блок “Парекс”

· Блок десорбции

· Блок комплемирования

· Блок олиумной очистки

Описание схемы установки адсорбционного извлечения алканов "Парекс".


Сырье нагревается в печи и в парах поступает в тот из трех адсорберов K-1, который в данный момент находится в стадии адсорбции (на схеме - адсорбер K-1/2). В адсорбере молекулярные сита поглотают из сырья н-алканы, при этом выделяется аммиак, адсорбированный ситами в предшествовавшей стадии десорбции. Смесь денормализата, газа-носителя и аммиака, выходящая из адсорбера, охлаждается в охлаждающей колонне денормализата K-2. Уходящий с низа охлаждающей колонны денормализат частично возвращается через холодильник в колонну K-2, а балансовое количество подогревается и подаётся в стабилизатор K-3. Стабильный денормализат через теплоутилизационный аппарат и холодильник выводится с установки.
С верха стабилизатора K-3 выходит смесь денормализата, аммиака и газа-носителя. После конденсации и охлаждения продукт собирается в емкости E-1. Жидкая часть потока возвращается на орошение стабилизатора, а газ забирается компрессором.

В то время как один из адсорберов находится в стадии адсорбции, второй продувается аммиаком. Смесь промывочного продукта, аммиака и газа-носителя охлаждается холодильнике, а затем сепарируется в емкости E-2. Жидкий промывочный продукт из E-2 подается на смешение с сырьем, а газ направляется на смешение с сырьем. В третьем адсорбере (на схеме - K-1/3) проводится стадия десорбции. Смесь десорбата, аммиака и газа-носителя охлаждается в теплообменнике и поступает в охлаждающую колонну десорбата K-4. В колонне K-4 происходят охлаждение и конденсация десорбата, отделение его от газов. Охлаждение осуществляется за счет двух циркулирующих орошений. Десорбат с низа охлаждающей колонны K-4 подается через теплообменник в стабилизатор десорбата K-5. Стабильный десорбат с низа K-5 выводится в отделение сернокислотной очистки. Смесь десорбата, аммиака и воды, уходящая с верха K-5, охлаждается в холодильнике и поступает в емкость E-3. Жидкая фаза из E-3 используется в качестве орошения, а газ - аммиак - забирается.
С верха охлаждающей колонны денормализата K-2 выходит газ-носитель в смеси с аммиаком. После отмывки от аммиака в блоке подготовки газов газ-носитель объединяется со свежим водородсодержащим газом и поступает на смешение с сырьем установки. С верха охлаждающей колонны десорбата K-4 выводится аммиак с некоторым содержанием десорбата и воды. Сжатый аммиак подогревается в печи, а затем подается в качестве десорбента в адсорберы K-1.

 






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных