Природные каменные материалы, применяемые в строительстве и требования к ним. Гравий.

Гравий из горных пород – это неорганический зернистый материал с зёрнами крупностью свыше 5 мм, получаемый при рассеве природных гравийных песчаных смесей. Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций: 1) от 5 до 10 мм, 2) свыше 10 до 15 мм, 3) свыше 10 до 20 мм, 4) свыше 15 до 20 мм, 5) свыше 20 до 40 мм, 6) свыше 40 до 70 (80) мм. Смесь фракций от 5 до 20 мм по согласованию изготовителя с потребителем может выпускаться щебень и гравий в виде других смесей, состоящих из отдельных фракций, а также фракций свыше 80 -120 и 120 – 150. Качество щебня и гравия оценивается по следующим позициям: 1. форма зёрен. Форма зёрен характеризуется содержанием зёрен пластинчатой, игловатой и лещадной формой. В зависимости от содержания данных зёрен щебень подразделяется на 5 групп: 1) содержание до 10, 2) от10 до15, 3) от 15 до 25, 4) свыше 25 до 35, 5) свыше 35 до 50. Гравий не должен содержать зёрен пластинчатой и угловатой формы более 35% по массе. 2. Прочность – характеризуется маркой, определяемой по дробильности щебня или гравия при сжатии в цилиндре. Кроме того, щебень и гравий предназначены для строительства автомобильных дорог, характеризуемые маркой истираемости в барабане. 3. Содержание зёрен слабых пород в щебне и гравии в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости не должно превышать следующих значений: для щебня марки 1400, 1200, 1000 – не более 5%; марки 800, 600, 400 – не более 10; марки 300 – не более 15. Щебень из гравия и валунов, и гравии: для марки 1000, 800, 600 – не более 10; для марки 400 – не более 15. 4. Морозостойкость щебня и гравия характеризует число циклов замораживания и отмачивания, при котором потери в процентах по массе щебня и гравия не превышают установленных значений. Допускается оценивать морозостойкость по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания при температуре 105 градусов. Щебень и гравий по морозостойкости подразделяются на следующие марки: F15,F25,F50,F100, F150, F200, F300, F400. 5. Содержание пылевидных и глинистых частиц. Это частицы размером менее 0,05 мм. В щебне и гравии в зависимости от горной породы и марки дробимости содержание данных частиц может колебаться от 1 до 3%. Пылевидные и глинистые частицы определяются методом отмучивания. 6. Содержание в глинных комках. В зависимости от марки дробимости щебня и гравия. Допускаются следующее содержание глины: щебень из извержённых осадочных и метаморфических пород марки 400 и выше – 0,25%, марки 300 и 200 – 0,5%, щебень из гравия и валунов – не более 0,25%. 7. Устойчивость структуры щебня против распада. Щебень, добываемый в скрытых породах и кондиционных отходах горных предприятий по переработке руд, а также неметаллических ископаемых в других отраслях промышленности должен быть устойчивым против всех видов распада. 8. Стойкость к воздействию окружающей среды. Щебень и гравий, предназначенный для применения в качестве заполнителя для бетонов должен обладать стойкостью к химическим воздействиям цемента. Стойкость щебня и гравия определяется по минеральнотетрагрофическому составу исходной горной породы и содержанию вредных компонентов и примесей, вызывающих долговечность бетонов и вызывающих коррозию арматуры, железобетонных изделий и конструкций. 9. Эффективная удельная активность естественных радионуклидов. Обычно данный показатель определяется на предприятиях производителях при проведении технологической оценке. Обеспеченность показателя качества щебня и гравия по зерновому составу и содержанию пылевидных и глинистых частиц должно быть не менее 95%.

9. Песчано – гравийные смеси (ПГС).

Природные ПГС применяются для устройства дорожных покрытий верхних слоёв оснований под покрытия дренирующих слоёв, устройства и укрепления обочин, а также в других целях дорожного строительства. В соответствие с требованиями норм и правил строительства, автомобильных дорог обогащённые получают из природных ПГС обогащения и применяют в строительстве для тех же целей, что и природные, а также в качестве заполнителя бетона и асфальтобетона при соблюдении определённых норм и требований. ПГС характеризуют: 1. содержание гравия и песка в смеси; 2. наибольшей крупностью зёрен гравия; 3. показатели, принятые для оценке гравия по ГОСТ 826793; 4. показатели, принятые для оценки песка по ГОСТ 873693 (зерновой состав, модуль крупности содержания глинистых пылевидных частиц в глине в комках). В природной ПГС содержание гравия более 5 мм должно быть более 10 и не более 99%. 5 групп обогащения ПГС: 1. от 5 до 25; 2. свыше 35; 4. свыше 50 до 65; 5. свыше 65 до 75. Допускается обогащать ПГС щебнем. В этом случае щебень исключается в гравийную составляющую ПГС. Наибольшая крупность зёрен гравия природной ПГС должна быть не свыше 10 и не более 70 мм. Обогащённые ПГС должны иметь зёрна гравия наибольшей крупности 1 и из следующих значений: 10, 20, 40, 70 мм. По согласованию потребителя с изготовителем допускается составить ПГС зёрнами гравия свыше 70 мм, но не более 150мм. Прочность гравия, входящего в состав природных и обогащенных ПГС, а также содержащие сплавы пород, и морозостойкость должны соответствовать требованиям 926793. Пески, входящие в состав природных ПГС по зерновому составу и модулю крупности должны отвечать требованиям крупным, мелким, средним и очень мелким. Пески, входящие в состав обогащенных ПГС должны отвечать по зерновому составу и модулю крупности, крупным, мелким и средним. Содержание частиц, проходящих через сито с сеткой 0,14. В песках, входящих в состав природной ПГС не должно превышать 20%, а обогащенной ПГС – 10% по массе. Содержание пылевидных и глинистых частиц в природных ПГС не должно превышать 5%, в том числе и глинных комках не более 1%, а в обогащённой – 3 и 0,5 по массе. ПГС не должны содержать … включений. Кроме того, по величине суммарной эффектной удельной активности естественных радио природный и обогащённый ПГС должны соответствовать тем же требованиям, что и щебень. Испытания гравия и песка, входящих в состав ПГС по всем показателям, кроме зернового состава, производят отдельно. Для гравия – ГОСТ 8269097. Для подготовки смеси к испытанию её разделяют на гравий и песок, обеспечивая при этом прерывное содержание гравия в песке и песка в гравии.

10. Смеси щебёночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов.

Применяются для устройства покрытий дорог меньшей категории, оснований и дополнительных слоёв оснований, автомобильных дорог всех категорий и аэродромов, а также креплении обочин. Требования на данный вид продукции изложены в ГОСТе 2560792. Требования к щебню при использовании из ГПС для устройства покрытий и оснований по способу заклинки должны соответствовать ГОСТу 8267. Кроме того, марка подробимости щебня из осадочных пород не должна быть ниже 300. На щебне из извержённых и метаморфических пород марки подробимости ниже 600, а также осадочных пород марки 400 и ниже. Кроме основных показателей определяется показатель пластичности и водостойкости. По пластичности такой щебень делится на 3 группы, по водостойкости – на 2. Требования к готовым смесям для строительства оснований и покрытий: 1) по зерновому составу смеси подразделяются на 13 номеров. Смеси С1 и С2 используются для устройства покрытий и характеризуются достаточно большим содержанием пылевидноглинистых частиц от 10 до 25%. Смеси С3 – С11 применяются для устройства оснований. Смеси С4 – С6 и С9 – С10 могут применяться для укрепления обочин дорог. С12 – С13 – смеси для расклинки. 2) марка по пластичности смеси определяется на зёрнах размером менее 0,63 мм. 3) Содержание пылевидноглинистых частиц в готовых смесях должно соответствовать требованиям ГОСТа. При этом содержание глины в комках от общего количества пылевидноглинистых частиц должно быть не более 20% по массе в смесях для оснований и не более 10 в смесях для покрытий. 4) коэффициент фильтрации смесей для дополнительных слоёв оснований должен быть не менее 1 м в сутки для дренирующих слоёв оснований, автомобильных дорог – не менее 7 м в сутки для дренирующих слоёв аэродромов, не менее 0,2 м в сутки для морозоизатных слоёв оснований. При этом степень пученистости, которая характеризуется относительной деформацией морозного пучения должно быть не более 0,4. Испытание смесей по определению пученистости проводится в том случае для песчаной составляющей, содержащейся в количестве свыше 10% по массе. Остальные смеси считаются заведомо пригодными для морозозащитных свойств.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: