II. Выбор металлорежущего станка

Выбор заготовки

Типоразмер заготовки при обработке заданной детали выбира­ют, исходя из следующих положений:

1. Припуск на обработку зависит от вида обработки (оконча­тельная или предварительная). Поэтому, если обработка оконча­тельная, то припуск выбирают от 2 до 3 мм, в случае предвари­тельной обработки припуск выбирают от 3 до 5 мм. Необходимо помнить, что окончательная обработка не обязательно может быть высокого класса шероховатости.

2. Внутренние размеры отверстий стальных или чугунных труб принимают на 5-8 мм меньше чертежных размеров.

II. Выбор металлорежущего станка

Тин и модель станка выбирают в зависимости от выполняемой операции и габаритных размеров детали и заготовки. Техничес­кая характеристика некоторых распространенных токарно-винто- резных и фрезерных станков приведена в приложении.

Однако в технической характеристике (паспорте) станка ука­зывают только минимальное и максимальное значение подачи S₁...S_Z и частоты вращения шпинделя n₁,....n_z а также их коли­чество. Поэтому необходимо определить промежуточные значе­ния подачи и частоты вращения шпинделя, которые на данном станке образуют ряд по закону геометрической прогрессии. Для определения промежуточного значения необходимо найти знаме­натель геометрической прогрессии:

S₁=S_min;S₂=S₁φ S₃=S₁φ²;... S_z=S_max=S₁φ^z-1;

n₁=n_min;n₂=n₁φ n₃=n₁φ;... n_z=n_max=n₁φ^z-1

где φ — знаменатель геометрической прогрессии;

z — число членов прогрессии (количество подач или частот вращения шпинделя).

Стандартизированы следующие знаменатели рядов (р, приня­тые в станкостроении: 1,06; 1,12; 1,26; 1.41; 1,58; 1,78; 2.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: