VII. Обработка на фрезерных станках. Необходимо определить основные характеристики режимов резания при фрезеровании.

Необходимо определить основные характеристики режимов резания при фрезеровании.

Глубина резания t, мм, зависит от припуска на обработку и требуемого класса шероховатости обработанной поверхности. При припуске более 5 мм фрезерование выполняют за два прохо­да, оставляя на чистовую обработку 1-1,5 мм.

Величину подачи выбирают по справочным таблицам в зави­симости от механических свойств обрабатываемого материала, режущего инструмента и требуемого класса шероховатости по­верхности. Ориентировочно величину подачи на один зуб фрезы при обработке стали принимают равной 0,06-0,6 мм, а для чугуна — 0,1-0,6 мм. Минимальные величины подач соответствуют чистовому фрезерованию, а максимальные — черновому.

Расчетную скорость резания V_р, м/мин определяют по эмпири­ческой формуле:

где К_v — поправочный коэффициент,

D — диаметр фрезы, мм;

В — ширина фрезерования, мм;

Z — количество зубьев фрезы.

Ориентировочно может быть принято:

— цилиндрические фрезы Z = К D^0,5, где К — коэффициент, зависящий от условий работы и конструкции фрезы (целиковые крупнозубые для грубой обработки - 1,02, мелкозубые для чис­товой обработки - 2, сборные мелкозубые для чистовой -0,9, крупнозубые - 0,8);

— торцовые фрезы Z = 1,2 • D^0,5;

— концевые фрезы Z = D^0,5 (число зубьев не менее 3).

Поправочный коэффициент

Значения C_v, q_v, X_v, Y_v, N_v, o>_v, приведены в табл. 9.

Таблица 9

Показатель степени m при периоде стойкости Т при фрезеро­вании стали и фрезеровании твердыми сплавами торцовыми, про­резными и шпоночными фрезами чугуна равен 0,2, во всех дру­гих случаях — 0,3.

Значение K_MV, K_ИV, K_nV определяют пo формулам (5) и (6) и таблицам 2 и 4.

Расчетная частота вращения шпинделя станка (об/мин),

Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимися на металлорежущем станке и прини­мают ближайшее минимальное: n_ст < n_p

При определении подачи следует помнить, что при фрезеровании различают три вида подач: S_M — подача в минуту, м/мин; S₀ — подача на оборот, мм/об; S_z — подача на один зуб фрезы, мм/зуб.

Расчетную минутную подачу (м/мин) определяют по формуле

где n_ст — фактическая частота вращения шпинделя, об/мин;

Z — число зубьев фрезы.

Для определения поправочных коэффициентов используют те же формулы, что и при точении.

После того, как по паспорту станка будет выбрана частота вращения шпинделя, необходимо определить значение минутной подачи, скорректировать ее по паспорту станка и принять бли­жайшее минимальное — Sмст < Sм

Фактическая скорость резания, м/мин,

Сила резания Р_z = 10 С_р • t^Xp • S_z^Yp • В^ир • Z • D^qp• К_p, (Н). Значения коэффициента К_р = К_мр для стали и чугуна приведе­ны в табл.6., а значения коэффициентов С_p, X_p, Y_p, И_p, q_p приве-

дены в табл. 10.

Для определения возможности осуществления на выбранном станке принятых режимов резания необходимо сравнить значе­ние силы подачи с силой, допускаемой механизмом подачи стан­ка (см. прил. 1)

Таблица 10

Для цилиндрической фрезы Р_х = (1 - 1,2)P_Z, (Н).

Для торцевой фрезы Р_х = (0,3 - 0,4)Р_z, (Н).

Требуется, чтобы Р_{х сm} > Р_х.

Эффективную мощность на шпинделе станка (кВт) рассчиты­вают для самого нагруженного перехода

Потребная мощность на шпинделе станка (кВт)

где&&& — КПД станка (см. прил.).

Коэффициент использования станка по мощности

где N_CT — мощность главного электродвигателя. Основное технологическое время (мин):

где L — расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм.

где 1 — действительная длина обрабатываемой поверхности (чер­

тежный размер), мм;

11 — величина врезания, мм;

12 — величина перебега, мм;

S_MCT— минутная подача по паспорту станка, мм/мин;

i — количество проходов.

При фрезеровании торцевой фрезой 1₁=D; 1₂=2-4 мм; цилин­дрической и дисковой фрезой - 1,= &&&Vt (Ь -1); 1₂ = 2 - 5 мм кон­цевой и пазовой фрезой — 1, =&&& D/2,1₂ = 1-5 мм.

VIII. Составление технологической карты обработки

Технологическая карга обработки представлена в виде табл. 11. Заполняется карта по операциям, установкам, переходам и прохо­дам. Например: операция- токарная, фрезерная, шлифовальная и др. Операции обозначают римскими цифрами - I, II, III и т.д. Установки обозначают заглавными буквами русского алфавита - А, Б и т.д. Записывают установки следующим образом — уста­новить заготовку в 3-х кулачковый патрон или установить заго­товку (деталь) в 3-х кулачковый патрон и задний центр. При повторной установке (переустановке) записывают — переустано­вить заготовку и т.д.

Переходы и проходы нумеруют от первого до последнего арабскими цифрами. Например:

1. Подрезать торец поверхность 1. Слово поверхность можно сократить — пов. 1.

2. Центровать пов. 1.

3. Точить пов.2 предварительно.

4. Точить пов.2 окончательно

8. Точить фаску пов.2

9. Отрезать заготовку пов.5

Б. Переустановить заготовку в 3-х кулачковый патрон и зад­ний центр.

10. Нарезать резьбу пов.7 вручную.

11. Отрезать деталь пов.8.

12. Контроль ОТК

При фрезеровании графу 2 технологической карты заполняют следующим образом:

II. Операция — фрезерная.

А. Установить и закрепить заготовку в машинные тиски.

1. Фрезеровать пов. 1 или фрезеровать паз на нов. 2 предвари­тельно (окончательно)

2. Фрезеровать квадрат (шестигранник) на пов.З

5. Отрезать деталь пов. 5.

6. Контроль ОТК

В карте указывают тип станка, вспомогательный, режущий и измерительный инструмент, размеры заготовки и их изменение в процессе резания, основные режимы резания.

Приложение I

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: