Очистка газов от пыли

Топочные газы, выходящие из сушильных барабанов после сушки апатитового концентрата, выносят значительное количество пылевидного продукта. Начальная запылённость топочных газов составляет 200-300 г/нм³.Для улавливания пыли перед выбросом в атмосферу газы подвергаются трёхстадиальной очистке.

Объём газов, отходящих от одного сушильного барабана, в нормальных условиях колеблется в пределах 27-42 нм³/сек. при температуре 120°С.

Состав отходящих газов:

СО₂ – 3,39%; SO₂ – 0,0085%; Н₂О – 30,0%; N₂ – 56,0%; О₂ – 10,6%.

Дисперсный состав пыли:

40 мкм – 1%; 40-10 мкм – 46%; 10-0 мкм - 53%.

Объёмный вес пыли – 1,2-1,5 т/м³.

Первая стадия очистки осуществляется в батарейном циклоне типа БЦ Р-250/2*160, представляющем собой пылеулавливающий аппарат, состоящий из двух секций, в каждой из которых установлено параллельно 160 циклонных элементов, объединённых в одном корпусе и имеющих общий подвод – камеру запылённого газа; и отвод – камеру очищенного газа, а также сборный бункер.

Для закрутки газа в циклонных элементах установлен направляющий аппарат типа "розетка" с восемью лопатками, наклонёнными под углом 25-30°. Степень очистки газа в циклоне определяется величиной зазора между направляющим аппаратом ("розетка") и корпусом элемента батарейного циклона.

Установленные батарейные циклоны имеют следующие параметры:

Таблица 9.6.1 - Установленные батарейные циклоны имеют следующие параметры:

Уловленная пыль оседает в общем бункере и через затворы-мигалки подаётся на ленточный конвейер и, далее, в ёмкости силосного склада.

Рисунок 6 – Схема цепи аппаратов ОПУ

Вторая стадия очистки газа производится в электрофильтрах типа ЭГТ2-4—2,5-60К (электрофильтр горизонтальный, высокотемпературный до 400°С, четырёхпольный; 2,5м – активная длина поля; 60 – площадь активного сечения, м²; К – коррозионностойкий).

Рабочая поверхность электрофильтров состоит из пластинчатых осадительных электродов сложного профиля (S-образные); коронирующие электроды с фиксированными разрядными точками (пикообразные). На входе в электрофильтр в сечении форкамеры установлена двойная газораспределительная решётка для равномерного распределения газа по всей активной площади поля. Для регенерации поверхности газораспределительной решётки и электродов установлены механизмы встряхивания ударного типа (молотковый вал).

Поля электрофильтра запитываются от высоковольтных преобразователей АТПОМ-1000. Отрицательный полюс высоковольтным кабелем подключается к коронирующей системе. Положительный полюс заземляется на осадительную систему.

Уловленная пыль из бункера через систему затвор-мигалка поступает на ленточные конвейеры №№ 1-6 КС и транспортируется в склад концентрата.

Очищенный газ электрофильтров поступает на третью стадию газоочисткив насадочный скруббер с жалюзийным каплеуловителем Æ5500 мм. Газовый поток очищается от пыли за счёт прохождения через водяную плёнку. Вода подаётся в верхнюю камеру скруббера через форсунки. Равномерность её распределения по активному сечению достигается деревянными насадками. Для нейтрализации ионов SО₂ в скруббер подаётся 1% раствор каустической соды (NаОН).

В скруббере происходит утилизация тепла за счёт нагрева воды. Тягодутьевой режим системы газоочистки обеспечивается дымососами ДН21 (левого и правого вращения). Очищенный от пыли газ выбрасывается в атмосферу.

Таблица 9.6.2 - Аппаратурное оформление системы газоочистки сушильного барабана

Таблица 9.6.3 - Основные технологические показатели работы батарейных циклонов (1-я стадия) и электрофильтров (2-я стадия)

Таблица 9.6.4 - Основные технологические показатели скруббера Æ5500 мм (приведены на максимальный режим):

Таблица 9.6.5 - Характеристика тягодутьевого устройства (на максимальный режим):

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: