Хвостовое хозяйство

Основными документами, регламентирующими эксплуатацию хвостового хозяйства АНОФ-3, являются следующие проектные документы и материалы:

· технический проект АНОФ-3, разработанный институтом "Механобр" (шифр 23170),1979 год;

· проект эксплуатации сооружений хвостового хозяйства АНОФ-3, выполненный АО "Механобр Инжиниринг" (шифр 30336-110ГИ-1), 1996 год;

· "Правила безопасности при эксплуатации хвостовых, шламовых и гидроотвальных хозяйств" (шифр ПБ-06-123-96), Белгород, 1997 год;

· "Единые правила безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов" (шифр ПБ-06-317-99), СПб.,ЦОТПБСП, 2000 год;

· паспорт гидротехнических сооружений хвостового хозяйства АНОФ-3 по "Рекомендации о содержании и порядке составления паспорта гидротехнического сооружения", выпуск № 11/1-98, М. 1998 год;

· местная инструкция по эксплуатации гидротехнических сооружений отделения хвостового хозяйства АНОФ-3 ОАО "Апатит";

· план ликвидации аварий на гидротехнических сооружениях отделения хвостового хозяйства АНОФ-3;

· проект мониторинга безопасности гидротехнических сооружений хвостохранилища (шифр30946-ГИ-II), разработанный АО "Механобр Инжиниринг", 1999 год.

На основании указанных материалов технической службой ОАО "Апатит" разрабатывается регламент работы хвостового хозяйства АНОФ-3, являющийся основным документом, определяющим условия и режим эксплуатации гидротехнических сооружений на установленный срок.

В состав хвостового хозяйства фабрики входят:

· система гидравлического транспорта хвостов;

· система гидравлической укладки хвостов;

· система водосбросных сооружений;

· система оборотного водоснабжения.

Система гидротранспорта хвостов включает следующие сооружения и коммуникации:

· два железобетонных лотка сечением 1400*1500 мм для подачи самотёком хвостов апатитовой флотации и сливов сгустителей апатитового концентрата в зумпф ПНС-1;

· пульпонасосная № 1;

· землесосы ГрТ 800/71 ПНС-1 (3 шт.) для перекачки хвостов в хвостохранилище;

· пробоотборное устройство, состоящее из двух каскадно расположенных автоматических пробоотборников для отбора проб отвальных хвостов;

· аварийный коллектор, состоящий из двух трубопроводов длиной 480 м и 1500 м Ду 1400 мм, и канала;

· два магистральных пульповода правого крыла (рабочий и резервный) переменного сечения (Ду 1200 мм от ПК 0 до ПК 13+50 и ДУ 1000 мм от ПК 13+50 до ПК 55);

· магистральный пульповод левого крыла ДУ 100 мм от ПК 0 до ПК 58 и от ПК 61 до ПК 96;

· ПНС-2 (выведена из эксплуатации в

Гидротранспорт хвостов напорно-принудительный, что обусловлено значительными потерями напора при транспортировке пульпы на намыв и незначительной разницей в абсолютных отметках промплощадки фабрики и хвостохранилища.

Пульпа из главного корпуса АНОФ-3 и корпуса фильтрации и сушки поступает по хвостовым лоткам в пульпонасосную № 1, расположенную на промплощадке фабрики, в зумпфы насосов ГрТ 8000/71 (один – рабочий один – резервный один – в ремонте). Во избежание заиливания хвостовых лотков в главном корпусе в них должна добавляться вода в количестве» 1500 м³/час. При недостаточной загрузке землесосов в зумпфы по водоводу Ду 800 мм из насосной сливов сгустителей дополнительно подаётся оборотная вода.

Система гидравлической укладки хвостов включает:

· собственно чашу хвостохранилища общей площадью около 18 км², ограниченную дамбами на ручье Прозрачном, речке Чёрной и речке Жемчужной;

· аварийный бассейн ПНС-2;

· дренажные насосные станции на р. Чёрной и р. Прозрачном с прудками-отстойниками;

· распределительные пульповоды Ду 1000 мм с торцевыми сбросами и распределительными выпусками Ду 125 мм (правое крыло – от ПК 55 до ПК 110, левое – ПК 58¸61 и ПК 96¸102).

Гидротранспорт и укладка хвостов в хвостохранилище осуществляется по распределительным пульповодам, уложенным по гребням дамб на речках Чёрной, Жемчужной и ручье Прозрачном на железобетонных опорах, оборудованных выпусками Ду 125 мм по длине пульповода через10-15 метров. На выпусках установлены абразиво-стойкие вставки из ИЧХ 20 Ду 100мм, шланговые затворы Ду 125 мм, которые оснащены резиновыми гофрированными шлангами и полиэтиленовыми трубами Ду 150¸100 мм. По мере намыва дамб происходит заполнение хвостохранилища. Фильтрационные воды из хвостохранилища дренажными насосными станциями перекачиваются обратно в чашу накопителя.

Система водосбросных сооружений включает:

· канал № 3 отвода осветлённой воды хвостохранилища через водоприёмный колодец ВК-3;

· водоприёмный колодец ВК-3 с водосбросным коллектором 2Ду 1200 мм;

· вторичный отстойник с водопропусками.

Система оборотного водоснабжения:

· подводящий канал к насосной станции оборотной воды;

· насосная станция оборотной воды;

· водоводы оборотной воды 2Ду 1200 мм;

· насосная сливов сгустителей;

· трубопровод Ду 1000 мм от насосной сливов сгустителей в водоотводной канал № 1;

· водовод Ду 500 мм из насосной сливов сгустителей до ПНС-1;

· водоводы 2Ду 800 мм в насосную станцию при сгустителях.

В отделении хвостового хозяйства действуют следующие системы защит землесосов:

· защита от падения (исчезновения) гидроуплотнения землесоса;

· защита по давлению масла;

· защита по протоку масла в подшипниках;

· защита по температуре подшипников

Таблица 9.7.1 - Вода: слив вторичного отстойника

Таблица 9.7.2 - Вода: оборотная вода

Таблица 9.7.3 -Пульпа: (хвостовой лоток)

Водоснабжение

Фабрика потребляет оборотную и свежую техническую воду. Основным источником производственного водоснабжения принята оборотная вода с хвостохранилища АНОФ-3, перекачиваемая насосной оборотных вод по двум водоводам Æ1220 мм на насосную станцию слива сгустителей. С насосной станции слива сгустителей оборотная вода поступает в корпуса фабрики по двум трубопроводам Æ1220 мм и трубопроводу Æ800 мм – на гидротранспорт хвостов.

Оборотная вода подаётся в процесс на гидроуплотнение оборудования, пылеулавливание, охлаждение оборудование, гидротранспорт хвостов, смыв полов, галерей, для приготовления реагентов. Для процесса измельчения оборотная вода подаётся на расходный бак главного корпуса, где смешивается с тёплой водой (вода скрубберов), нагреваясь до15¸18°С. Свежая техническая вода поступает на фабрику из озера Имандра по двум водоводам Æ500 мм от насосной станции второго подъёма.

Свежая вода используется для охлаждения: компрессорных установок, вакуумнасосов, маслостанций дробилок и землесосов, для приготовления реагентов. Вода, поступающая на охлаждение компрессоров, повторно используется для охлаждения двигателей мельниц и в пенные желоба перечистных операций.

Общее водопотребление - 6930¸9130 м³/час, в том числе:

· оборотная вода 6200¸8200 м³/час;

· свежая техническая вода 700¸900 м3/час;

· вода с исходной рудой 30¸50 м³/час

Электроснабжение

Основными механизмами обогатительной фабрики являются: дробилки, питатели конвейеры, мельницы, гидроциклоны, флотомашины и др.

Вспомогательными механизмами фабрики являются: сантехнические вентиляторы, сварочные трансформаторы, металлорежущие станки, подъемно-транспортное оборудование и т. д.

Все основное и большая часть вспомогательного оборудования фабрики имеют непрерывный длительный режим работы.

Снабжение обогатительной фабрики электроэнергией осуществляется от энергосистемы Колэнерго через главные понизительные подстанции: подстанция № 74 110/6кВ и подстанция № 90 154/10кВ. Электрический ток напряжением 110 кВ поступает на главную подстанцию для понижения напряжения 110/6 кВ.

Распределение по корпусам обогатительной фабрики осуществляется от ГПП. Перед корпусами устанавливаются понижающие подстанции 6 кВ и 0,4 кВ. Напряжением 6 кВ питаются электродвигатели дробилок, шаровых и стержневых мельниц. Для приводов мельниц устанавливаются синхронные двигатели. Все остальные двигатели питаются напряжением 380 В.

Выбор типов электродвигателей, мощности и формы исполнения осуществляем в соответствии с назначением приводного механизма и условиям окружающей среды. Для привода механизма малой и средней мощности приняты асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором в закрытом исполнении серии АО напряжения 380 В.Для привода дробилки ККД приняты асинхронные двигатели АК-3-13-42-10 напряжением 6000 В. Для привода конвейеров мощностью от 100 до 200 кВт принимаются электродвигатели единой серии с фазовым ротором в продуваемом исполнении типа АКЗ, 380 В.

Для привода КСД и КМД приняты электродвигатели с короткозамкнутым ротором типа АЗ, 6000 В. Для привода шаровых мельниц принимаются двигатели СДС, 6000 В. Для включения электродвигателей предусматриваются магнитные пускатели защищенного и водо-пылезащитного исполнения.

Электродвигатели с короткозамкнутым ротором серии А и АЗ предназначены для тяжелых условий работы с относительно частыми пусками при полным напряжении сети для механизмов, не требующих регулирования скорости вращения. Электродвигатели с фазным ротором серии АК и АКЗ предназначены для тяжелых условий работы как с механизмами регулирования скорости вращения, так и с механизмами не требующими регулирования.

В соответствии с действующими правилами предусматривается защитное заземление для установок переменного тока с напряжением 220/380 В и 6000 В, а также для установок постоянного тока напряжением 220 В. Заземление для установок 6 кВ и 380/220 В предусматривается общим, сопротивление защитного заземления не превышает 4 Ом.

Таблица 11.1 - Установленные мощности цехов обогатительной фабрики

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: