Занятие 4. Сдвиг нуля станка, программирование абсолютных и инкрементальных размеров. Подготовительная функция в программном обеспеченииWIN NC SINUMERIK.

Сдвиг нуля станка, программирование абсолютных

и инкрементальных размеров

Поскольку основы программирования механической обработки деталей на токарных станках с ЧПУ рассмотрены в предшествующих разделах работы, то далее материал, касающийся программирования на токарных станках с использованием программного обеспечения WIN NC SINUMERIK 810/840D, излагается без подробных объяснений.

В данном программном обеспечении представлены все функции, которые могут быть выполнены с использованием WinNC. В зависимости от станка, оснащенного системой WinNC, такие функции могут быть активны лишь частично. Параметры циклов с отметкой (*) доступны только для типа цикла 6.02. Пример: Токарный станок Concept TURN 55 не имеет позиционного управления шпинделя, поэтому позиция шпинделя не может быть запрограммирована.

Выбор систем координат станка, детали (программы) и инструмента представлен на рис. 2.1. Стрелка, изображенная на рис.2.1,а, указывает на сдвиг нуля станка М в плоскость правого торца обрабатываемой детали, то есть в точку нуля детали W. В токарных станках с ЧПУ фирмы EMCO нуль станка М находится на торце фланца шпинделя и лежит на оси Z, совпадающей с осью вращения шпинделя токарного станка.

Сдвиг нуля не подходит для использования в качестве исходной точки для размерной привязки. При помощи сдвига нуля система координат может быть перемещена по оси Z в подходящую точку рабочей зоны станка.

Координата X измеряется в направлении поперечного суппорта, координата Z - в направлении продольного суппорта. Координатное перемещение в отрицательном направлении описывает движение инструмента к детали, а в положительном направлении - от детали.

В станках ЕМСО точка нуля станка "М" находится на оси вращения на торце фланца шпинделя. Данная позиция не подходит для использования в качестве исходной точки для размерной привязки. При помощи так называемого сдвига нуля система координат может быть перемещена в подходящую точку в рабочей зоне станка. В операционной зоне параметров (Parameter) -Zero Offsets имеется четыре настраиваемых сдвига нуля.

а) б)

Рис.2.1 Начало системы координат токарного станка (нуль станка, точка М) (а), начало системы координат детали (нуль детали, точка W) и начало системы координат инструмента (точка N).

Программирование абсолютных размеров осуществляется в системе координат станка (от нуля станка М), а при использовании сдвига нуля, - в системе координат детали (от нуля детали W). Все узловые точки обрабатываемого контура детали описываются относительно начала системы координат программы (нуля программы) с указанием соответствующих расстояний по осям X и Z. Нуль программы и нуль детали совпадают. Размеры по оси X программируются как диаметр аналогично размерам на чертеже, что облегчает составление программы.

В системе координат инструмента программирование инкрементальных размеров осуществляется (от базовой точки N установки инструмента) или от вершины резца после вызова режущего инструмента.

При программировании инкрементальных размеров, описываются фактические траектории движения резца от точки к точке, при этом размер по оси X программируется как радиус.

При задании значения в регистре сдвига, это значение будет учитываться при вызове программы (G54 - G57) и точка нуля системы координат будет смещена из нуля станка М в нуль детали W.

Нуль детали может быть смещен в пределах программы на любую величину.

Подготовительная функция в программном

обеспечении WIN NC SINUMERIK

Программное обеспечение WIN NC SINUMERIK ( WinNC) имеет G- функции, представленные в табл.2.1, в которой приведено их смысловое содержание.

Команды G (подготовительная функция)

Команды Смысловое содержание

G0 ______ Быстрое перемещение

G1 ______ Рабочее перемещение

G2 ______ Круговая интерполяция по часовой стрелке

G3 ______ Круговая интерполяция против часовой стрелки

CIP ______ Круговая интерполяция через промежуточную точку

G4 ______ Время выдержки

G9 ______ Точный останов не модально

G17 _____ Выбор рабочей плоскости XY

G18 _____ Выбор рабочей плоскости XZ

G19 _____ Выбор рабочей плоскости YZ

G25 Минимальное программируемое ограничение рабочей зоны/

программируемое ограничение скорости вращения шпинделя.

G26 Максимальное программируемое ограничение рабочей зоны/

программируемое ограничение скорости вращения шпинделя_______

G33 _____ Постоянный шаг резьбы

G331 ____ Нарезание внутренней резьбы

G332 ____ Нарезание внутренней резьбы/отвод

G40 _____ Коррекция на радиус инструмента OFF

G41 _____ Коррекция на радиус инструмента ON Влево

G42 _____ Коррекция на радиус инструмента ON Вправо

G53 _____ Отмена устанавливаемого сдвига нуля

G54-G57 _ Устанавливаемый сдвиг нуля

G500 ____ Отмена сдвига нуля __

G505-G599Устанавливаемый сдвиг нуля

G60 _____ Точный останов модально

G601 Активация шага при точном достижении позиционного окна

G602 ____ Активация шага при приблизительном достижении позиционного окна _____________

G603 ____ Активация шага при достижении уставки

G63 _____ Нарезание внутренней резьбы без синхронизации

G64 _____ Режим контурной обработки

G641 Режим контурной обработки и программируемым соединительным

_________ закруглением

G70 _____ Система ввода: дюймовая

G71 _____ Система ввода: метрическая

G90 _____ Абсолютные размеры

G91 _____ Размеры с приращениями

G94 _____ Подача в мм/мин, дюйм/мин

G95 _____ Скорость подачи при вращении в мм/мин, дюйм/мин

G96 _____ Постоянная скорость резания ON

G97 _____ Постоянная скорость резания OFF

G110 Параметр полюса, относительно последней позиции подвода

G111 Параметр полюса, абсолютно в системе координат детали

G112 Параметр полюса, относительно последнего достоверногополюса

G140____ Подвод/отвод на малой скорости

G141 Подвод слева и/или отвод слева

При программировании в редакторе необходимо вставлять пробел между каждым отдельным словом (например: G0 Х20 Z-35).

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: