К ВЫПОЛНЕНИЮ ОргСРС

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ВАЛ В УСЛОВИЯХ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К ВЫПОЛНЕНИЮ ОргСРС

Методические указания

Волгоград

УДК.621.7/9

Рецензент:

канд. тех. наук доцент А.В. Авилов

Издается по решению редакционно-издательского совета

Волгоградского государственного технического университета

Тарасова Т.С. «Разработка технологического процесса механической обработки детали вал в условиях серийного производства» Методические указания к выполнению ОргСРС. [Электронный ресурс]: методическое указание / Т.С. Тарасова//Сборник «Методические указания» Выпуск 2. - Электрон. текстовые дан.(1 файл: 249 Кb) - Волжский: ВПИ (филиал) ВолгГТУ, 2012 – Систем. требования: Windows 95 и выше; ПК с процессором 486 +; CD-ROM.

Содержатся сведения необходимые студентам при выполнении ОргСРС по дисциплинам «Технологические процессы в машиностроении», «Основы технологии машиностроения», «Технология конструкционных материалов». Приведены краткая теория разработки технологического процесса механической обработки, применения заготовок из проката и объемной штамповки, даны рекомендации по выбору заготовок. Устанавливается последовательность выполнения работы: проработка чертежа, разработка маршрута обработки, выбор оборудования, режущих инструментов и приспособлений, выбор способа получения заготовки. Даны методические рекомендации по назначению припусков на механическую обработку, технико-экономическому обоснованию выбора заготовки.

Предназначены для студентов бакалавриата, обучающихся по направлениям: 150900.62 «Технология оборудования и автоматизация машиностроительных производств», «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», 200500 «Метрология, стандартизация и сертификация» всех форм обучения.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………….4

1. Цель работы……………………………………………………………………5

2. Содержание работы……………………………………………………………5

3. Теоретическая часть…………………………………………………………...5

3.1 Анализ изготавливаемого изделия………………………………………..5

3.2 Анализ материала детали………………………………………………….5

3.3 Анализ технологичности детали………………………………………….6

3.4 Определение типа производства………………………………………….6

3.5 Разработка маршрута обработки………………………………………….8

3.5.1 Технология изготовления деталей класса вал……………………....9

3.5.2 Средства технологического оснащения…………………………….10

3.5.3 Технологическое оснащение токарной операции ……………........11

3.6 Выбор вида и способа получения заготовки……………………………..12

3.7 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки……………….12

3.8 Технико-экономический расчет изготовления заготовки……………….13

3.9 Методы определения припусков………………………………………….13

3.10 Разработка заготовки из проката………………………………………...14

3.10.1 Припуски на заготовки из проката……………………………….. 14

3.10.2 Расчет размеров заготовки из проката………………………….....14

3.10.3 Расчет общей длины заготовки из проката……………………….14

3.10.4 Расчет объема заготовки из проката………………………………15

3.10.5 Расчет массы заготовки из проката………………………………..15

3.10.6 Технологические потери заготовки из проката…………………..15

3.10.7 Коэффициент использования материала………………………….16

3.10.8 Расход материала…………………………………………………...16

3.10.9 Годовая экономия материала………………………………………16

3.11 Разработка штампованной заготовки……………………………………17

3.11.1 Класс точности поковки………………………………………………..17

3.11.2 Группа стали…………………………………………………………….17

3.11.3 Степень сложности…………………………………………………........17

3.11.4 Исходный индекс…………………………………………………...18

3.11.5 Основные припуски на механическую обработку поковок…………19

3.11.6 Допускаемые отклонения размеров поковки………………………….19

3.11.7 Расчет массы заготовки штампованной…………………………...19

3.12 Технико-экономический расчет себестоимости заготовок…………….20

Список литературы………………………………………………………..21

ВВЕДЕНИЕ

В основе всех технологических процессов лежит маршрутный технологический процесс.

Разработка технологического маршрута обработки производится исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки.

Заготовки деталей получают чаще всего давлением, литьем или сваркой. Рациональный выбор заготовки обусловлен необходимостью экономии материала. Заготовки, вы­полненные из материала, выбранного в соответствии со служебным назначением деталей, должны приближаться к ним по своей кон­фигурации и массе.

Обработка давлением была известна еще с древних вре­мен. Этот метод применяли для изготовления оружия, в корабле­строении и т. д. Давлением обрабатывают заготовки из стали, цветных металлов и сплавов, пластических масс и других матери­алов. Разновидности метода обработки давлением обеспечива­ют изготовление сложных фасонных профилей с малой шерохова­тостью поверхностей.

При назначении различных методов обработки всегда обращают внимание на свойства материала заготовки и возможность их использования для улучшения эксплу­атационных характеристик деталей.

Одним из основных технологических процессов машиностро­ительного производства является резание. Резанием можно изгото­вить детали высокой точности с поверхностями малой шероховато­сти и другими необходимыми свойствами. Изготовление заготовок и производство из них деталей методом резания представляют собой процесс, обе части которого связаны между собой. На практике, как правило, невозможно создать механизмы и машины из деталей, не прошедших обработку резанием.

В методических указаниях определены цель, содержание и краткая теория по теме семестровой работы.

Пример выполнения, необходимые справочные материалы и варианты заданий выдаются преподавателем.

Семестровая работа выполняется на листах формата А4 с титульным листом, оглавлением, страницы нумеруются, приводится список литературы.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: