Класс точности поковки

Стандарт устанавливает пять классов точности: Т1, Т2, ТЗ, Т4, Т5.

Класс точности поковки зависит от используемого оборудования и технологического процесса.

При 1,1; -я конструкционных материалов" выполнении задания класс точности поковки Т4.

Группа стали

Стандарт устанавливает три группы стали: М1, М2, М3.

Первая группа Ml – стали с массовой долей углерода до 0,35% включительно и сум­марной массовой долей легирующих элементов до 2% (включительно).

Вторая группа М2 – стали с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65% включительно или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5% включительно.

Третья группа МЗ – стали с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свы­ше 5,0%.

Степень сложности

Стандарт устанавливает четыре степени сложности: С1, С2, С3, С4.

В качестве критерия для классификации поковок по степеням сложности используется отношение массы (объема) G _п поковки к массе (объему) G _ф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. В качестве такой геометрической фигуры стандарт рекомендует использовать шар, параллелепипед, цилиндр с перпен­дикулярными к его оси торцами или прямую правильную призму (рис. 1). Причем выбирается та из фигур, объем которой наимень­ший.

При 1,1; -я конструкционных материалов" выполнении работы по данному заданию степень сложности поковки С2.

При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение обработанных поверхностей.

Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов:

С1 – не более чем при двух переходах;

С2 – при трех переходах;

С3 – при четырех переходах;

С4 – более чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах.

Рисунок 1 –Геометрические фигуры для определения степени сложности поковок

Исходный индекс

Исходный индекс принят в качестве показателя, учитывающего в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик (класс точности, группа стали, сте­пень сложности, масса по­ковки) и принимает значения в диапазоне 1–23.

Чис­ленную величину исходного индекса (ИН) определяют по формуле:

ИH = NI + (MS – 1) + (ST – 1) + 2(KT – 1)_., (16)

где NI – номер интервала, в который попадает масса поковки (принимается по табл. 11);

MS – группа стали (MS = 1 для группы стали Ml, MS = 2 для группы М2 и MS = 3 для группы МЗ соответ­ственно);

ST – степень сложности поковки (ST = 1 для CI, ST = 2 для С2, ST = 3 для СЗ и ST = 4 для С4);

КТ – класс точности (КТ = 1 для Т1, КТ = 2 для Т2, КТ = 3 для ТЗ и КТ = 4 для Т4).

Для определения номера интервала ориентировочную величину расчетной массы поковки (G _п) допускается определять по формуле:

G _п = M _д ^. K _р (17)

где M _д – масса детали, кг; К _p – расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с табл. 12 ПРИЛОЖЕНИЯ 2.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: