Технологические потери заготовки из проката

Прокат поставляется длиной 4–7 метров.

Потери материала на деталь, изготавливаемую из проката, состоят из некратности длины проката, торцовой обрезки, прорезки и удаляемых опорных концов.

1) Длина торцового обрезка зависит от размеров сечения проката и при резке ножницами обычно составляет

l _от = (0,3…0,5) ^. а, (6)

где а — сторона квадрата (диаметр круга).

2) Прорезка определяется в зависимости от толщины дисковой пилы или ширины резца. Ширина прореза сегментной дисковой пилы диаметром 660 мм – 6 мм, а диаметром 710 мм – 6,5 мм. Ширина режущей части резца при разрезке проката на станках токарного типа зависит от диаметра заготовки (табл. 8 ПРИЛОЖЕНИЯ 2).

3) Некратность длины проката определяется исходя из выбран­ной длины проката и заготовки с учетом потерь от выбранного метода заготовительного раскроя.Расчетная длина некратности при раскрое немерного проката составляет примерно половину длины заготовки.

Некратность в зависимости от принятой длины проката, мм

L _нк = L _пр– x ^. (L _з + l _р), (7)

где L _пр- длина выбранного проката, мм; x - число заготовок, изготавливаемых из принятой длины проката, шт; L _з- длина заготовки, мм; l _р - ширина реза, мм.

4) Число заготовок, изготавливаемых из принятой длины прокат а, шт

(8)

где l _от – длина торцового обрезка проката, мм;

l _заж – минимальная длина опорного (зажимного) конца, мм.

5) Минимальная длина опорного конца зависит от конструкции технологического оборудования и зажимных элементов приспособления для данного станка. Она должна быть достаточной для создания надежного контакта при уравновешивании опрокидывающего момента (обычно не менее 10…20 мм) и выбирается в каждом отдельном конкретном случае.

6) Общие потери материала (%) при изготовлении деталей из проката

П _по = П _нк + П _от + П _заж + П _отр, (9)

где П _нк - потери материала на некратность, %;

П _нк= (L _нк ^. 100) / L _пр; (10)

П _от - потери на торцовую обрезку проката, %;

П _от = (l _от ^. 100) / L _пр; (11)

П _заж - потери при выбранной длине зажима, %;

П _заж = (l _заж ^. 100) / L _пр; (12)

П _отр - потери на отрезку заготовки, %;

П _отр = (l _р ^. 100) / L _пр. (13)

3.10.7 Коэффициент использования материала с учетом технологических потерь

К _им = G _д / G _з.п. (14)

где G _д - масса детали по рабочему чертежу, кг; G _з.п.- расход материала на заготовку с учетом технологических потерь, кг.

Для рационального расходования материала необходимо повышать коэффициент его использования, он должен быть не ниже 0,75.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: