ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
В настоящем Приложении приведена номенклатура и регламентированный (типовой) объем работ при капитальном ремонте оборудования ТЭС с поперечными связями <*>, ГЭС, выполняемых в сроки, предусмотренные нормами простоя в плановых ремонтах, согласно Приложению 6 Правил. -------------------------------- <*> Номенклатура и объем работ по капитальному ремонту оборудования энергоблоков приведены в нормативах планово-предупредительного ремонта оборудования для энергоблоков.
1. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте котла <**>
-------------------------------- <**> Номенклатура и объем работ при капитальном ремонте котлов паропроизводительностью 320 - 500 т/ч устанавливаются по нормативам планово-предупредительного ремонта котлов энергоблоков 150 - 200 МВт.
1.1. Подготовительные работы: расстановка такелажного оборудования; доставка материалов и запчастей на ремонтную площадку; расшлаковка топки и наружная очистка труб поверхностей нагрева и воздухоподогревателей, очистка от золы и шлака газоходов, бункеров, системы золошлакоудаления; очистка поверхностей нагрева котла, коллекторов, барабанов; установка лесов, подмостей, люлек и ограждений; гидравлическое испытание котла с последующей, при необходимости, консервацией поверхностей нагрева против коррозии; наружный осмотр котла с проверкой состояния обшивки, каркаса, опор и подвесок барабанов, камер трубопроводов, лестниц, площадок и фундаментов; проверка возможности свободных перемещений элементов котла при тепловых расширениях; проверка плотности топок, газоходов и пылесистем, золоуловителей; выполнение мероприятий по технике безопасности и пожарной безопасности. 1.2. Поверхность нагрева топочной камеры котла: контроль технического состояния труб поверхностей нагрева (осмотр, измерение толщины стенки и диаметра, вырезка образцов); правка (рихтовка) труб <*> поверхности нагрева с заменой деталей дистанционирования; замена дефектных участков труб кипятильного пучка котлов низкого и среднего давления до 10% общего числа; замена дефектных участков труб топочной камеры котлов до 10% общего числа труб; замена дефектных участков труб настенного радиационного пароперегревателя и двухсветного экрана до 10% общего числа; замена дефектных участков потолочного пароперегревателя и горизонтального газохода до 5% общего числа; восстановление ошиповки до 10% общего числа шипов; замена устройства для защиты труб от пылевого и золового износа; осмотр вальцовочных соединений с барабанами и коллекторами (с внутренней и, в доступных местах, с наружной стороны); устранение неплотностей вальцовочных соединений без замены труб; осмотр, очистка и ремонт лючковых затворов и зеркал лючковых отверстий коллекторов (камер); контроль состояния металла и сварных соединений трубных систем котла, барабанов, коллекторов (камер) и трубопроводов в соответствии с действующими инструкциями и руководствами; контроль деформации коллекторов и состояния необогреваемых труб; контроль состояния угловых сварных швов; проварка дефектных сварных соединений; проверка и настройка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор коллекторов и трубопроводов в пределах котла; ремонт гидрозатворов. -------------------------------- <*> Здесь и далее под трубой подразумевается участок трубы, проходящий в плоскости одной топочной стены, или участок трубы, ограниченный коллектором и первым двойным отводом или двумя отводами.
1.3. Барабаны котла: внутренняя очистка барабанов и внутрибарабанных устройств; контроль технического состояния обечаек, днищ, клепаных и сварных швов, барабанов, сухопарников, грязевиков и камер; контроль технического состояния трубных решеток и стенок отверстий опускных труб, вводов питательных линий, штуцеров линий рециркуляции, водоуказательных приборов; проверка подвесок и опор барабанов с ремонтом или заменой дефектных деталей и указателей температурных расширений; осмотр и ремонт зеркал лазов. 1.4. Сепарационные устройства: осмотр и ремонт внутрибарабанных устройств; контроль технического состояния и ремонт выносных сепарационных устройств; контроль и переварка дефектных швов; проверка натяжения пружин, осмотр, ремонт и наладка подвесок и опор. 1.5. Пароперегреватели: контроль технического состояния труб с проверкой на золовой износ и измерением остаточной деформации, вырезка контрольных образцов; рихтовка труб ширм и змеевиков, осмотр стыков, замена до 10% общего числа деталей дистанционирования; замена до 5% общего числа ширм; замена отглушенных змеевиков до 10% общего числа; замена устройств для защиты труб от дробевого и золового износа; контроль сварных швов коллекторов и перепускных труб; осмотр и ремонт опорной и подвесной системы; наружный и внутренний осмотр коллекторов с проверкой опор и креплений. 1.6. Регуляторы перегрева пара: проверка технического состояния; контроль деформации коллекторов и перепускных труб; контроль сварных швов; проверка и ремонт опорной системы; дефектоскопия камер пароохладителей в районе впрысков. 1.7. Паропроводы котла: проверка технического состояния паропроводов в пределах котла; вырезка контрольных участков труб; контроль сварных швов, гибов, литых отводов и деформаций труб; проверка технического состояния фланцевых соединений и крепежных деталей, замена шпилек, отработавших ресурс; замена участков паропроводов до 3% общего объема; переварка дефектных стыков (до 10 стыков); проверка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор; ремонт реперов. 1.8. Гарнитура котла: проверка и ремонт взрывных клапанов, шиберов, лазов, гляделок, шлаковых и золовых затворов; проверка и ремонт деталей охлаждения опорных конструкций конвективных поверхностей нагрева; проверка и ремонт обдувочных, виброочистных и дробеочистных устройств; осмотр и ремонт пробоотборников и охладителей отбора проб воды и пара. 1.9. Топочные устройства: проверка и ремонт основных, сбросных и вспомогательных горелок (за исключением реконструкции горелок); проверка и ремонт газовоздухопроводов и пылепроводов в пределах горелок с заменой до 10% брони пылепроводов; проверка и ремонт мазутных форсунок и паромазутопроводов с арматурой в пределах горелок; замена до 20% паромазутопроводов; проверка и ремонт механических решеток с заменой износившихся колосников, деталей ходовой части и привода, правка и замена бипсов (без замены опорных рам решеток). 1.10. Обшивка: проверка плотности обшивки котла; ремонт или замена обшивки (до 10% общей площади); устранение присосов. 1.11. Обмуровка: ремонт обмуровки (системы огнеупорных и теплоизоляционных ограждений или конструкций котла) до 15% общего объема, находящегося в эксплуатации, в том числе: пода топки (холодной воронки, шлакового комода), стен радиационной части котла, коллекторов (камер), потолка, амбразур горелок, мест прохода труб через обмуровку, амбразур для обдувочных аппаратов, натрубной набивки пода и зажигательного пояса, температурных швов, зазоров (разделка) между элементами поверхностей нагрева, уплотнений топки и газоходов, оборудования и узлов конвективной части котла, гарнитуры. 1.12. Экономайзер и переходная зона: замена змеевиков до 5% общего числа; вырезка контрольных участков из труб змеевиков; рихтовка змеевиков с заменой деталей дистанционирования до 10% общего числа; замена устройств для защиты труб от дробевого и золового износа; контроль сварных швов коллекторов и перепускных труб; проверка состояния и ремонт опорной системы. 1.13. Трубчатые воздухоподогреватели: очистка и дефектация трубчатых воздухоподогревателей; проверка и восстановление плотности воздухоподогревателей, коробов и компенсаторов. 1.14. Газовоздухопроводы: очистка от золы; проверка и ремонт шиберов, взрывных клапанов и опор; ремонт коробов с устранением неплотностей и с заменой изношенных участков (до 5% общей массы); замена компенсаторов (до 10% общего числа). 1.15. Калориферная установка: проверка и ремонт калориферов с заменой секций (до 20% общего количества); проверка, ремонт или замена арматуры. 1.16. Тепловая изоляция: ремонт тепловой изоляции (до 20% монтажного объема), в том числе: главного паропровода, трубопроводов ГПП, ХПП, труб водоспускной системы, коллекторов, трубопроводов питательной воды, трубопроводов регулирования температуры острого пара, газовоздухопроводов, трубопроводов дренажа и впрыска, калориферной установки. 1.17. Каркас, лестницы и площадки: проверка и ремонт элементов каркаса котла и воздухоподогревателя (без замены несущих конструкций); проверка и ремонт лестниц и площадок; окраска металлоконструкций. 1.18. Заключительные работы: кислотная промывка; гидравлическое испытание котла; снятие лесов, подмостей и люлек, уборка такелажа и ремонтной оснастки; испытание на плотность топки и конвективной шахты, газоходов, пылесистем, золоуловителей; настройка предохранительных клапанов; проверка котла на паровую плотность; уборка рабочих мест и ремонтных площадок от мусора и отходов.
2. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте регенеративных воздухоподогревателей
Ревизия опор с разборкой и устранением дефектов; Замена смазки подшипников; Проверка горизонтальности опор, выставка вала по вертикали; Ремонт основного привода с демонтажем, разборкой и заменой дефектных деталей планетарного мотора-редуктора; Ремонт амортизатора, подвижной плиты, замена или разворот звездочки; Сборка, обкатка и регулировка основного привода (электропривод); Ремонт вспомогательного привода с демонтажем и разборкой гидромотора; Проверка цилиндрического тихоходного редуктора; Ремонт маслонасосной станции; Замена набивки ротора (до 30%); Ремонт радиальных уплотнений с полной разборкой рычажной системы подвески плит; Замена полос радиальных уплотнений (до 50%); Проверка биения фланцев и их механическая обработка; Проверка цевочного обода с устранением дефектов; Ремонт деталей подвески с заменой дефектных деталей и выверкой полос аксиальных уплотнений; Регулировка уплотнений; Ремонт периферийных и центральных уплотнений и уплотнений вала с заменой дефектных деталей и проверкой их подвижности; Замена дефектных компенсаторов; Ремонт сервопривода с разборкой и заменой дефектных деталей; Проверка плотности корпуса с устранением присосов и пыления; Проверка и ремонт устройств для очистки набивки ротора и устройств пожаротушения; Ремонт тепловой изоляции (до 15% монтажного объема).
3. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте тягодутьевых машин
Проверка и ремонт вентиляторов и дымососов с заменой или ремонтом деталей ходовой части; Проверка и ремонт направляющих аппаратов и их приводов; Частичная замена брони корпуса и карманов; Устранение неплотностей и присосов; Статическая и динамическая балансировка.
4. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте мельниц и оборудования пылесистем
Проверка и ремонт бункеров, топливных рукавов; Проверка и ремонт шаровых барабанных углеразмольных мельниц (ремонт или замена подшипников, сортировка или добавление шаров, проверка и ремонт патрубков, приводов, системы смазки, венцовых шестерен и замена до 50% брони); Проверка и ремонт молотковых мельниц (замена бил и билодержателей, ремонт или замена подшипников, проверка и ремонт корпуса, ротора, системы охлаждения вала, уплотнений, сепараторов и замена до 50% брони); Опрессовка пылесистемы и замена 80% элементов мигалок, проверка и ремонт мельничных вентиляторов с заменой рабочих колес и 50% брони; Ремонт сепараторов пыли с заменой 25% дефектных лопаток, рычагов и тяг приводов; 25% цилиндрической части наружного корпуса и внутреннего конуса; 100% течки внутреннего конуса; 10% отдельных участков патрубка сепаратора; Ремонт взрывных клапанов с заменой 100% мембран и 25% поддерживающих решеток и отводов; Ремонт пылевых циклонов типа НИОГАЗ с заменой 50% спирального листа и 25% брони, цилиндра, конуса, короба и патрубка; Ремонт питателя пыли с заменой до 50% рабочих колес, до 25% тарелок и 100% подшипников; Замена пылепроводов (до 20%); Ремонт тепловой изоляции (до 5% и монтажного объема); Проверка систем пожаротушения.
5. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте оборудования золоудаления
Проверка и ремонт шлаковых и золовых затворов, установок непрерывного шлакоудаления и шлакодробилок; Проверка и ремонт золосмывных аппаратов с арматурой и примыкающими трубопроводами; Замена до 25% общей массы брони золосмывных аппаратов; Проверка и ремонт багерных и шламовых насосов, входящих в комплект ремонтируемой котельной установки; Замена футеровки шлаковых каналов в пределах котельной.
6. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте оборудования золоулавливания
Очистка и дефектация золоулавливающих установок с оценкой износа элементов и вырезкой контрольных образцов; Проверка и ремонт корпуса золоуловителя, газораспределительных устройств, прилегающих элементов газохода, шиберов и взрывных клапанов; Проверка и ремонт систем осадительных и коронирующих электродов с их рихтовкой и центровкой, замена дефектных элементов электродов (до 10%); Проверка и ремонт систем встряхивания осадительных и коронирующих электродов, систем газораспределения и бункеров с заменой дефектных элементов (до 10%); Проверка и ремонт мокропрутковых решеток, рам и балок подвеса электродов; Проверка и ремонт системы орошения и удаления воды, напорных баков, гравийных фильтров, сопел орошения и форсунок; Проверка и ремонт электрооборудования электрофильтров, в том числе: агрегатов питания, кабелей, панелей собственных нужд (ПСН), сборок релейно-тепловой защиты оборудования (РТЗО), панелей распределения, системы сигнализации и контроля, контуров заземления электропривода механизмов встряхивания электродов, изоляторов, заземляющих механизмов, освещения; Проверка и ремонт редукторов (мотор-редукторов); Устранение неплотностей присосов; Наладка систем питания электрофильтров, встряхивания электродов, орошения мокрых золоуловителей с установлением оптимальных режимов работы; Ремонт батарейных циклонов с заменой 100% гидрозатворов и 20% циклонных элементов, изношенных выхлопных труб и компенсаторов теплового расширения; Ремонт мокрых золоуловителей с проверкой и устранением дефектов сварных швов металлических корпусов, восстановлением 15% кислотоупорной футеровки, заменой 100% сопл орошающих устройств и форсунок.
7. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте паровой турбины
7.1. Подготовительные работы: устройство лесов, подмостей и ограждений для осмотра и ремонта элементов турбины; подготовка рабочих мест и ремонтных площадок с прокладкой временных трубопроводов и кабельных линий, подготовка оснастки; наружный осмотр паровой турбины, проверка величины и равномерности тепловых расширений элементов турбины; проверка состояния обшивки, каркасов, площадок и фундамента турбины; поверочные программные испытания и испытания для определения параметров технического состояния агрегатов турбоустановки перед ремонтом. 7.2. Паровая турбина 7.2.1. Корпусные части цилиндров турбины. Осмотр и дефектация: корпусов наружных цилиндров; сопловых аппаратов; диафрагм и обоймы диафрагм; обойм уплотнений и корпусов концевых уплотнений; концевых и диафрагменных уплотнений; устройств для обогрева фланцев и шпилек корпуса; шпоночных соединений корпусов цилиндров и дистанционных болтов, доступных для дефектации (без демонтажа корпусов цилиндров); ресиверных труб; крепежных деталей. 7.2.2. Устранение обнаруженных дефектов (кроме устранения неплотностей вертикальных разъемов корпусов цилиндров и заварки трещин цилиндров и корпусов клапанов), в том числе: шабрение плоскостей горизонтальных разъемов корпусов цилиндров; шабрение плоскостей горизонтальных разъемов диафрагм и обойм; обеспечение центровки деталей проточной части и концевых уплотнений турбины в соответствии с нормами; замена одной диафрагмы; обеспечение зазоров в проточной части турбины в соответствии с нормами; контроль металла корпусов цилиндров. 7.2.3. Роторы: осмотр и дефектация рабочих лопаток и бандажей, дисков, втулок концевых уплотнений, разгрузочного поршня, упорных дисков шеек вала; устранение обнаруженных дефектов, в том числе: замена проволочных бандажей; шлифовка шеек и упорных дисков; проверка прогиба роторов; перелопачивание одной ступени ротора, исключая перелопачивание рабочих лопаток ступени с вильчатой посадкой; динамическая балансировка роторов; снятие вибрационных характеристик пакетов рабочих лопаток настраиваемых ступеней; исправление центровки роторов по полумуфтам. 7.2.4. Подшипники турбины: осмотр, дефектация и устранение обнаруженных дефектов опорных и упорных подшипников, корпусов опор, масляных уплотнений, шпоночных соединений и дистанционных болтов (без демонтажа или подъема корпусов подшипников), в том числе: замена комплекта рабочих и установочных колодок упорного подшипника; замена двух вкладышей опорных подшипников; перезаливка вкладышей опорных подшипников; замена уплотнительных гребней масляных уплотнений; шабрение плоскости горизонтального разъема двух корпусов подшипников; ремонт подшипников уплотнения вала генератора. 7.2.5. Соединительные муфты: осмотр и дефектация полумуфт и крепежных деталей; устранение обнаруженных дефектов, в том числе: шабрение торцов полумуфт; обработка не более 4 отверстий под соединительные болты с заменой болтов; проверка и исправление излома осей роторов ("маятника") при сваривании полумуфт; проверка и исправление смешения осей роторов при сваривании полумуфт. 7.2.6. Валоповоротное устройство: осмотр и дефектация, устранение обнаруженных дефектов узлов и деталей валоповоротного устройства, в том числе: зубчатых передач, механизма включения-выключения, подшипников, замена поврежденных деталей. 7.2.7. Система регулирования: испытания и снятие характеристик системы регулирования на остановленной турбине перед ремонтом, осмотр и проверка плотности; дефектация и ремонт узлов регулирования и защиты, в том числе: центробежного регулятора скорости и его привода; импульсного насоса, насоса регулирования или главного масляного насоса (на валу турбины); золотников регулятора скорости, промежуточных и суммирующих золотников, ускорителей и электро-, гидропреобразователей; регуляторов давления пара, противодавления и отбора; автомата безопасности; золотников и беззолотниковых устройств защиты, устройств для раскачивания и опробования; сервомоторов клапанов, регулирующих диафрагм и заслонок, включенных в систему регулирования; гидравлической системы (в случае автономной системы рабочей жидкости), в том числе: арматуры и трубопроводов; очистка гидравлической системы, заливка рабочей жидкости, проверка плотности гидравлической системы, устранение обнаруженных дефектов; очистка баков, фильтров и охладителей рабочей жидкости и установленных на них (вмонтированных) устройств; дефектация и ремонт узлов парораспределения, в том числе: стопорных, регулирующих, отсечных защитных клапанов и блоков клапанов; заслонок; распределительных механизмов и приводов клапанов, заслонок и регулирующих диафрагм; контроль металла корпусов клапанов, замена дефектных крепежных деталей; осциллографирование систем регулирования турбин до и после ремонта; настройка и испытание (определение контрольных параметров, снятие характеристик) системы регулирования, в том числе: настройка и испытание на остановленной турбине; настройка и испытание на холостом ходу. 7.2.8. Масляная система: разборка, осмотр и дефектация маслонасосов и арматуры; устранение обнаруженных дефектов с заменой поврежденных деталей; очистка масляных баков, фильтров и маслопроводов; проверка систем охлаждения масляных баков; выполнение гидродинамической промывки маслопроводов; очистка и дефектация маслоохладителей; заливка масла, проверка плотности маслосистемы, устранение обнаруженных дефектов. 7.2.9. Конденсаторы: очистка охлаждающих трубок, проверка плотности конденсатора; устранение неплотностей, подвальцовка трубок и перенабивка сальников. 7.2.10. Эжекторы: полная разборка, замена или ремонт поврежденных деталей; замена трубной системы (без замены трубок); осмотр, дефектация, ремонт корпуса и водяной камеры; установка зазоров между соплами и диффузорами; гидроиспытание в сборе, устранение дефектов. 7.2.11. Ремонт тепловой изоляции (до 60% монтажного объема). 7.2.12. Заключительные работы: разборка и удаление лесов и подмостей; уборка с рабочих площадок оборудования, установленного на период ремонта; установка обшивки цилиндров и клапанов; очистка оборудования и рабочей зоны от мусора, отходов ремонта и деталей; снятие характеристик и настройка регулирования; проверка и испытание предохранительных клапанов и защитных устройств в соответствии с требованиями ПТЭ; окраска оборудования.
8. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте питательных насосов
8.1. Насосы: разборка, замеры зазоров проточной части, дефектация деталей; замена рабочих колес, уплотнительных колец, защитных втулок, вала, подшипников, прокладок, сальниковой набивки и поврежденных крепежных деталей, замена внутреннего корпуса для двухкорпусных насосов; разборка, дефектация деталей, сборка гидромуфты; сборка насоса, центровка насосного агрегата; статическая и динамическая балансировка. 8.2. Паровые турбины питательных насосов: разборка, замер зазоров проточной части и концевых уплотнений, проверка биения ротора; дефектация и ремонт узлов и деталей, замена деталей при необходимости; центровка деталей проточной части; восстановление зазоров проточной части концевых уплотнений и вкладышей подшипников; ремонт ВПУ, ремонт редуктора; исправление центровки валопровода; ремонт масляной системы; проверка и снятие характеристик регулирования перед ремонтом; разборка, дефектация, ремонт или замена деталей системы регулирования и парораспределения; сборка турбины; статическая и динамическая балансировка; настройка системы регулирования на остановленной и работающей турбине после ремонта. 8.3. Ремонт тепловой изоляции (до 30% монтажного объема).
9. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте теплообменных аппаратов
Осмотр и дефектация корпуса аппарата, сдача представителю Госгортехнадзора; Гидроиспытание аппарата, сдача представителю Госгортехнадзора; Полная разборка, замена или ремонт поврежденных частей; Замена или ремонт трубной системы; Ремонт тепловой изоляции (до 20% монтажного объема).
10. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте арматуры
Отсоединение, снятие, ремонт и установка привода; Вырезка (снятие) арматуры, установка новой или отремонтированной арматуры; Разборка, осмотр и дефектация, ремонт или замена деталей арматуры; Обработка уплотнительных поверхностей проточкой, шлифовкой с последующей притиркой; Обработка уплотнительных поверхностей проточкой, наплавкой с последующей механической обработкой и притиркой; Гидравлическое испытание (при необходимости); Настройка привода и проверка плавности хода; Настройка импульсно-предохранительных устройств; Ремонт тепловой изоляции (до 20% монтажного объема).
11. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте паропроводов высокого давления и промперегрева
Проверка деформации паропроводов и сварных соединений в соответствии с требованиями Госгортехнадзора; Переварка дефектных сварных соединений, замена отдельных участков паропровода до 3% монтажного объема; Проверка состояния фланцевых соединений, крепежных деталей, замена шпилек; Проверка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор; Ремонт тепловой изоляции (до 65% монтажного объема).
12. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте гидротурбины и механической части гидрогенератора
12.1. Подготовительные работы: анализ эксплуатационной, монтажной и ремонтной документации, составление предварительного перечня дефектов и объема работ; подготовка ремонтных инструментов, приспособлений и материалов; подготовка монтажной площадки для установки демонтируемых узлов и деталей, составление схемы размещения с учетом нагрузки на перекрытия; выполнение программы проверочных испытаний и измерений, необходимых для оценки параметров технического состояния оборудования до выхода в капитальный ремонт; снятие характеристик и проверка действия механизмов, устройств системы регулирования и автоматического управления гидроагрегатом, анализ масла системы регулирования, маслованн подшипников и подпятника; измерение вибрации опорных частей, биения вала агрегата, температуры масла, сегментов подпятника, подшипников, охлаждающей воды, воздуха и др. в эксплуатационных режимах; визуальное и инструментальное обследование узлов и деталей основного и вспомогательного оборудования гидроагрегата и составление дефектной ведомости; установка ремонтных затворов, осушение и вскрытие лазов проточной части турбины; сборка и остановка лесов, подмостей, ограждений, обеспечение освещения, вентиляции, электро- и пневморазвода; маркировка демонтируемых узлов и деталей гидроагрегата; слив масла из маслованн подпятника и направляющего подшипника. 12.2. Рабочее колесо гидротурбины и его камера: внешний осмотр, проверка состояния, выявление повреждений на рабочем колесе и его камере; проверка методами неразрушающего контроля лопастей на наличие трещин и определение объема кавитационных разрушений проточной части. Для поворотно-лопастных осевых и диагональных рабочих колес: проверка зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей у поворотно-лопастных гидротурбин с одновременным поворотом лопастей; гидравлические испытания рабочего колеса (на месте установки или с использованием приспособлений на демонтированном рабочем колесе), ремонт поврежденных уплотнений лопастей рабочего колеса; слив масла из рабочего колеса, вала турбины и системы регулирования; вывешивание рабочего колеса турбины на штангах и пальцах подвески в камере рабочего колеса; проверка люфтов в направляющих втулках цапф лопастей; ревизия крепежа конуса; проверка состояния крепления съемного сегмента камеры рабочего колеса; осмотр камеры рабочего колеса, устранение трещин, очагов кавитационного и абразивного износа, отслоений нержавеющей облицовки биметаллических камер; осмотр и ремонт сопряжения камеры рабочего колеса с нижним кольцом направляющего аппарата и сопрягающим поясом отсасывающей трубы; определение и устранение пустот между облицовкой камеры рабочего колеса и штрабным бетоном инжектированием раствора; при значительной неплотности прилегания сегментов камеры рабочего колеса к штрабному бетону установка дополнительных анкеров. Для радиально-осевых рабочих колес: проверка зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых гидротурбин; ревизия лабиринтных уплотнений; проверка на наличие трещин на элементах рабочего колеса; при необходимости балансировка рабочего колеса. Для капсульных гидроагрегатов: помимо работ, выполняемых на рабочих колесах поворотно-лопастных турбин, производятся: проверка состояния и ремонт проходной колонны, статора, растяжек капсулы и облицовки проточной части; при разборке капсульного гидроагрегата - разборка перекрытия над агрегатом; после сборки - монтаж перекрытия с герметизацией пазов; демонтаж и монтаж верхней половины камеры рабочего колеса и компенсационного кольца, проходной колонны, направляющего аппарата, рабочего колеса и ротора гидрогенератора. Для ковшовых гидротурбин: ревизия и ремонт обода рабочего колеса; ревизия и ремонт крепления ковшей к ободу рабочего колеса; ревизия и ремонт узлов подводящих сопл и дефлекторов (отсекателей, отклонителей); балансировка рабочего колеса. 12.3. Закладные части гидротурбины: проверка состояния закладных частей (спиральная камера, статор, фундаментное кольцо, сопрягающий пояс и др.). При необходимости очистка проточной части от коррозии и наростов и проведение антикоррозионной обработки; ревизия патрубков отбора давлений из проточной части турбины для контрольных манометров, дренажных и водозаборных труб. 12.4. Направляющий аппарат: проверка состояния лопаток направляющего аппарата, верхнего кольца, крышки турбины и нижнего кольца направляющего аппарата; контроль и регулировка зазоров между торцевыми поверхностями лопаток направляющего аппарата и нижним и верхним кольцами (или крышкой гидротурбины), а также вертикальных зазоров между лопатками направляющего аппарата; очистка, проверка состояния верхних цапф и их подшипников, и контроль зазоров между шейками цапф и их направляющих втулок; ревизия уплотнений подшипников лопаток, а также резинового шнура уплотнений проточной части направляющего аппарата, восстановление или замена; при уплотнении по перу лопаток металл по металлу произвести припиловку для уменьшения зазоров; ревизия регулирующего кольца, чистка его маслованны и проверка состояния поверхностей трения; ревизия сервомоторов, чистка и проверка состояния его деталей, замена изношенных уплотнений, смазка шарниров, проверка крепления к фундаменту; разборка, чистка и проверка состояния стопорного и дроссельного устройств; ревизия датчиков среза пальца лопаток направляющего аппарата; ревизия датчика положении направляющего аппарата и концевых выключателей сервомотора; сборка сервомотора, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка; сборка направляющего аппарата и регулировка зазоров и натяга. 12.5. Направляющие подшипники гидроагрегата: разборка ванн направляющих подшипников; измерение зазоров и полная разборка подшипника, проверка состояния вкладышей, сегментов, регулирующих и опорных элементов, чистка и устранение дефектов. Резиновые направляющие подшипники турбины: ревизия и ремонт крепежа корпуса турбинного подшипника и посадочных поверхностей в крышке турбины; проверка состояния сегментов, резины, регулирующих элементов, прижимных планок, запорного буртика и регулировка зазоров; проверка выставленного зазора на валу гидротурбины; ревизия и ремонт уплотнения ванны. Баббитовые направляющие подшипники гидроагрегата: проверка состояния и устранение обнаруженных повреждений на поверхностях трения сегментов (устранение неплотности прилегания баббита к стальному основанию сегмента, сколов, натиров); при необходимости перезаливка баббита; проверка прилегания поверхностей трения баббитовых сегментов к шейке вала, их притирка и шабрение; проверка состояния опорных элементов сегментов; чистка маслованны, сборка подшипника, установка на место, контроль и регулировка зазоров; проверка состояния и устранение повреждений на деталях уплотнения крышки ванны подшипника; замена на новые уплотнительных элементов (резиновых колец, сальниковой набивка и т.п.), сборка и регулировка уплотнения. 12.6. Уплотнение вала гидротурбины: разборка, чистка и проверка состояния деталей уплотнения вала; устранение обнаруженных повреждений (при значительных повреждениях на поверхностях трения подвижных деталей - ремонт или замена их на новые); замена на новые уплотнительных колец или манжет, а также резиновых колец запорного устройства; сборка и регулировка уплотнения. 12.7. Маслоприемник: разборка маслоприемника, чистка и проверка состояния его деталей; проверка зазоров, устранение повреждений, шабрение втулок и штанг; при значительном повреждении - замена втулок; замена на новые всех уплотнительных элементов фланцевых соединений маслоприемника, ревизия изоляционных втулок и прокладок; установка маслоотражателя и его центровка: установка корпуса и буксы и центровка их относительно штанг, сборка и регулировка обратной связи и маслопроводов; проверка и устранение люфтов обратной связи регулятора. 12.8. Маслонапорная установка: слив масла, вскрытие, очистка и проверка состояния аккумулятора давления и бака маслонасосного агрегата; очистка и промывка фильтров, замена сетки и уплотнительных элементов люков; поверка контрольно-измерительной, управляющей и регулирующей аппаратуры, настройка предохранительных клапанов, регулировка установок. 12.9. Подпятник: разборка маслованны подпятника, чистка, контроль тангенциального и радиального эксцентриситетов и выемка сегментов и их опор; проверка состояния крепежных деталей и сварных швов, стаканов опорных болтов, опорных болтов, опорных тарелок и упоров сегментов, для двухрядных подпятников-балансиров; проверка состояния опорных деталей подпятника; проверка состояния зеркальной поверхности диска, изоляционной прокладки и плотности прилегания его по втулке подпятника; проверка состояния сегментов и их опор и пришабровка поверхности трения по поверочной плите для сегментов с баббитовой поверхностью; устранение обнаруженных повреждений на поверхностях трения сегментов (устранение неплотности прилегания баббитовой заливки к стальному основанию сегмента, сколов, натиров); для эластичных металлопластмассовых сегментов проверка состояния и износа рабочей поверхности сегментов - отсутствие выхода металлической проволоки на фторопластовую поверхность, наличие заходных и выходных скосов; проверка плотности пайки ЭМП накладки к телу сегмента по контуру; для подпятников на гидравлической опоре проверка высотного положения диска и просадки упругих камер, герметичности системы (упругих камер, сварки соединительных груб, обратного клапана), регулировка высотного положения сегментов; для подпятников с опиранием сегментов на пружины - ревизия пружин и сортировка по жесткости; установка опор и сегментов и регулировка нагрузки на сегменты подпятника с инструментальным контролем; проверка состояния запорного кольца ступицы подпятника; проверка плотности посадки и состояния посадочных поясков ступицы подпятника на вал генератора; сборка маслованны и ее уплотнение, проведение мероприятий по защите от замасливания генератора; ревизия температурного контроля сегментов подпятника и масла в маслованне. 12.10. Маслоохладители: демонтаж маслоохладителя, его разборка, чистка и промывка, замена прокладок и сборка; гидравлическое испытание; установка маслоохладителя и опрессовка их с системой техводоснабжения. 12.11. Проверка центровки и линии вала гидроагрегата: проведение операций по проверке центровки и линии вала до и после ремонта гидроагрегата; проверка и исправление центровки гидроагрегата; замер положения вала относительно пазовых поверхностей (маяков); проверка соосности валов; проверка излома во фланцевом соединении валов; проверка неперпендикулярности генераторного вала; проверка общей линии вала поворотом ротора на 360° или другими способами; проверка уклона линии валов. 12.12. Регулятор частоты вращения: слив масла, разборка, промывка, проверка состояния всех деталей, узлов и механизмов, устранение дефектов, сборка, проведение измерений, снятие характеристики; ревизия электрического шкафа регулятора частоты вращения. 12.13. Турбинный затвор: очистка, осмотр, проверка состояния элементов затвора, его уплотнений, силового привода и системы управления и автоматики. 12.14. Вспомогательное оборудование гидроагрегата: разборка, чистка, промывка, проверка состояния деталей и узлов, проведение необходимых измерений и испытаний, выявление и устранение дефектов вспомогательного оборудования, в том числе: - клапанов срыва вакуума; - клапанов срыва вакуума с принудительным открытием; - устройств для пуска воздуха в зону рабочего колеса; - системы откачки воды с крышки турбин; - системы осушения проточной части турбины; - клапанов опорожнения проточной части гидротурбины; - системы перевода агрегата в режим синхронного компенсатора; - лекажнах агрегатов; - холостого выпуска; - системы централизованной смазки; - фильтров системы технического водоснабжения; - системы технического водоснабжения гидроагрегата; - системы торможения; - эжектора откачки воды с крышки турбины; - приборов контроля работы турбины с продувкой трубопроводов отбора давления; - масляного, водяного и воздушного трубопроводов и арматуры; - датчиков температурного контроля и гидромеханических защит. 12.15. Заключительные работы: внешний осмотр оборудования, демонтаж временных устройств вентиляции, освещения, энергоразводок, лесов, подмостей, ремонтных ограждений, уборка мусора, инструмента, такелажных и других приспособлений; покраска узлов гидроагрегата; пусконаладочные работы, проверочные программы испытаний и замеры показателей технического состояния оборудования при осушенной проточной части гидротурбины; закрытие лазов проточной части гидротурбины, заполнение проточной части; подготовка узлов и системы гидроагрегата к пробному пуску; пусконаладочные работы, проверочные программные испытания и замеры показателей технического состояния оборудования при заполненной водой проточной части гидротурбины, при работе гидроагрегатов на холостом ходу и под нагрузкой, наблюдение за работой оборудования; измерение вибрации опорных частей, биения вала агрегата, температуры масла, сегментов подпятника, подшипников, охлаждающей воды, воздуха и пр. в эксплуатационных режимах.
13. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте газотурбинной установки
13.1. Разборка газовой турбины и компрессора: снятие изоляции в районе горизонтальных и вертикальных разъемов турбины; снятие изоляции в районе горизонтального разъема компрессора; отсоединение трубопроводов подвода топлива к горелкам; отсоединение и снятие воздушных трубопроводов турбины; отсоединение и снятие воздушных трубопроводов компрессора; снятие горелок; снятие верхней половины воздухоприемного патрубка компрессора; вскрытие выходной части корпуса турбины (промвставки); вскрытие корпуса компрессора; выемка впускных втулок корпуса турбины, вскрытие входной части корпуса турбины, промцилиндра; вскрытие обоймы турбины; снятие верхней половины корпуса импульсного насоса; опрессовка камеры сгорания, вырезка образцов; разборка опорных и упорных подшипников. 13.2. Ремонт газовой турбины и компрессора: ремонт крепежа корпусов и обоймы турбины; проверка зазоров в шпоночных соединениях турбины и компрессора с опорами; проверка зазоров проточной части и в концевых уплотнениях турбины; проверка "коленчатости" соединения роторов РТ-РК и "маятника" ротора турбины, разборка муфты РТ-РК, проверка центровки роторов РТ-РК и "биения" ротора турбины; ремонт вкладышей подшипников; ремонт импульсного насоса; проверка и ремонт подвесной экранной системы камеры сгорания; проверка состояния внутренней обшивы, компрессоров, узлов примыкания жаровой вставки и выходных газоходов; замена компенсатора без вывода камеры сгорания; ремонт узла примыкания камеры сгорания и жаровой вставки с заборным устройством и стяжками; ремонт горелок; снятие пламенных труб; снятие и дефектация коллекторов газозаборников высокого и низкого давления; ремонт валоповоротного устройства; ремонт трубопроводов и крепежа корпуса компрессоров; проверка центровки ротора генератора и ротора высокого давления; снятие уплотнения с ротора турбины (сторона входа), выемка нижней половины обоймы турбины; дефектация ротора турбины, подготовка поверхностей к контролю металла; балансировка ротора турбины на станке; проверка остаточного прогиба калибрового вала турбины; проверка и исправление центровки обоймы ротора; проверка состояния маслопровода в спицах выхлопной части корпуса турбины; ремонт уплотнения турбины (сторона входа); проверка центровки обойм уплотнений, восстановление зазоров в концевых уплотнениях; проверка контакта по горизонтальному разъему корпуса турбины; ремонт масляных уплотнений подшипников; осмотр и опрессовка воздухоохладителей; осмотр и ремонт компрессоров пневмораспыла; проверка и исправление тепловых зазоров и центровка диафрагм компрессора; восстановление радиальных зазоров в маслоотбойниках компрессора; восстановление радиальных зазоров в уплотнениях компрессора (сторона входа и выхода); проверка контакта по горизонтальному разъему корпуса компрессора; проверка центровки нижней половины корпуса импульсного насоса; контрольная сборка турбины; сборка уплотнения турбины; контрольная проверка зазоров проточной части и в концевых уплотнениях турбины и компрессора; проверка центровки роторов турбины и компрессора и "маятника" ротора турбины; развертывание отверстий под соединительные болты и сборка муфты турбина - компрессор; развертывание отверстий под соединительные болты и сборка муфты роторов компрессора и генератора, проверка центровки роторов; закрытие обоймы турбины; сборка подшипников, установка датчика ОСР; закрытие корпуса компрессора; центровка роторов РГ-РВД; закрытие входной и выходной части корпуса турбины; сборка коллекторов и трубопроводов охлаждения турбины; установка воздухоприемного патрубка компрессора; ремонт системы регулирования скорости; ремонт системы защиты; ремонт системы антипомпажных устройств и сервомотора пускового электрического двигателя или парового пускового устройства; проверка защит; настройка систем регулирования.
14. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте турбогенератора
14.1. Подготовительные работы: проверка газоплотности турбогенератора до его останова и вывода в ремонт; измерение вибрации подшипников турбогенератора, возбудителя и подвозбудителя в разных режимах работы агрегата; установка лесов и подмостей для осмотра и ремонта элементов турбогенератора и вспомогательного оборудования; подготовка ремонтной площадки с прокладкой временных трубопроводов и кабельных линий; доставка к ремонтной площадке инструмента, такелажных и других приспособлений. 14.2. Разборка турбогенератора и системы охлаждения: проверка величин зазоров, вывод ротора (при необходимости). 14.3. Статор турбогенератора: осмотр состояния активной стали статора со стороны расточки и спинки, проверка плотности прессовки и испытания активной стали, мелкий ремонт; проверка подвески, плотности заклиновки пазов статора (при выведенном роторе) и частичная переклиновка (до 10% пазов) и покраска активной стали статора; осмотр внешнего состояния изоляции, крепления лобовых частей обмотки, соединительных и выводных шин, проверка состояния паек, мелкий ремонт и покраска лобовых частей; проверка газоплотности концевых выводов опрессовкой; устранение мест короны в доступных местах, но не более чем на 5% стержней; проверка системы непосредственного охлаждения обмотки статора в пределах турбогенератора на герметичность и проходимость конденсата и устранение дефектов, проверка вентиляционных каналов обмотки статора на продуваемость (турбогенераторы типа ТГВ); проверка вентиляционных трубок стержней турбогенераторов типа ТГВ на замыкание трубка - трубка, трубка - медь; проверка и ремонт оборудования шин выводов, шинных мостов и ячейки турбогенератора. 14.4. Ротор турбогенератора: проверка газоплотности ротора, устранение утечек; проверка вентиляционных каналов обмотки ротора на продуваемость, проверка системы непосредственного охлаждения обмотки ротора в пределах турбогенератора на герметичность и проходимость конденсата; проверка бандажных и центрирующих колец на отсутствие трещин; проверка плотности клиновки ротора; осмотр в допустимых местах крепления и контакта токоподводов и проверка состояния болтов токоподводов, проверка целости пластин, наружной изоляции токоподводов и крепежных деталей; проточка и шлифовка контактных колец ротора; проверка состояния щеточного аппарата контактных колец, крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, регулировка нажатия пружин; проверка и ремонт системы воздушного охлаждения щеточного аппарата, его узлов и деталей; проточка (при необходимости) и шлифовка упорных дисков ротора под уплотнения вала; осмотр и ремонт вентиляторов; статическая и динамическая балансировка. 14.5. Высокочастотный индукторный генератор: чистка и покраска обмотки; сборка и проверка монтажных зазоров. 14.6. Общие работы по турбогенератору: проверка и ремонт системы возбуждения; проверка и ремонт подшипников и маслопроводов в пределах турбогенераторов, проверка и ремонт изоляции подшипников; проверка и ремонт узлов и деталей маслосистемы; очистка и промывка, ремонт и опрессовка воздухоохладителей и газоохладителей, воздушных фильтров и камер, проверка влагоосушителей; проверка и ремонт газового хозяйства; проверка и ремонт системы масляного уплотнения вала ротора; проверка и ремонт устройств противопожарной защиты; проверка и ремонт пусковых и регулирующих устройств аппаратуры водородного и водяного охлаждения, теплового контроля и АГП; проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитных устройств турбогенератора, его двигателей и аппаратуры возбуждения; профилактические испытания и измерения. 14.7. Сборка турбогенератора: проверка в сборе турбогенератора на газоплотность и устранение утечек; заполнение корпуса турбогенератора водородом. 14.8. Заключительные работы: сдача турбогенератора под нагрузкой.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|