Влияниетемпературы верха на выход и качество

рафинатов фенольной очистки деасфальтизата

(при кратности растворителя 2:1)

Влияние рециркуляции. Одним из эффективных способов повы­шения четкости разделения масляных компонентов является возбуж­дение или ввод рециркулята в экстракционную колонну. В резуль­тате нарушения при этом межфазного равновесия усиливаются мас-сообменные переходы из одной фазы в другую: из экстрактного ра­створа выделяются высокоиндексные компоненты как наименее ра­створимые в данном растворителе, увеличивая выход рафината; из рафинатного раствора переходят в экстрактный компоненты с бо­лее низким индексом вязкости, что приводит к повышению качества

10*

Таблица 6.9

Влияние температуры низа экстракционной колонны на

выход и качество рафинатов фенольной очистки масляного

дистиллята (при кратности растворителя 2:1 и

температуре верха 63 °С)

цесса. При очистке фенолом возбуждение рециркулята достигается добавлением фенольной воды в отстойную зону колонны или прямо в экстрактную фазу в количестве до 7 %, в результате понижается растворяющая способность, но повышается избирательность раство­рителя.

На установках очистки масел фурфуролом возбуждение рецир­кулята осуществляется путем рециркуляции экстракта в нижнюю часть экстракционной колонны. Количество рециркулируемого эк­стракта зависит от природы сырья и составляет от 30 до 70 % масс. на исходном сырье. Использование антирастворителей типа воды в данном случае оказалось не эффективным из-за низкой растворяю­щей способности фурфурола.

В тех случаях, когда растворяющая способность растворителя достаточно высока, для создания рециркулята можно использовать дополнительный растворитель, не смешивающийся с основным по­лярным растворителем, обладающий хорошей растворяющей спо­собностью по отношению к высокоиндексным компонентам масля­ного сырья. Например, в комбинированном процессе деасфальти-зации и селективной очистки гудронов, получившем название дуо-сол-процесса, используются смешанные растворители пропан и фенол (с добавкой крезола). Пропан в этом процессе выполняет роль растворителя рафината и осадителя асфальтосмолистых веществ, а смесь фенола с крезолом - растворителя низкоиндексных компо­нентов.

6.4.2. Принципиальные технологические схемы селективной очистки масел

Установка (рис. 6.9) состоит из следующих основных секций: абсорбции сырьем фенола из паров азеотропнои смеси фенола и воды; экстракции; регенерации фенола из рафинатного и экстрактного растворов и «водного контура».

Дистиллятное или остаточное сырье (деасфальтизат), нагретое в теплообменнике и паровом подогревателе, подается на верхнюю тарелку абсорбера К-7 (где 16 тарелок). Под нижнюю тарелку К-7 выводятся пары азеотропнои смеси. Пары воды по выходу из К-7 направляются в систему «водного контура» для производства водя­ного пара (на схеме не показан).

Сырье с растворенным фенолом через холодильник подается в среднюю часть экстракционной колонны насадочного или тарельча­того типа К-1. В верхнюю часть К-1 из емкости Е-1 через подогрева­тель подается фенол. Для увеличения отбора рафината в нижнюю часть К-1 вводится фенольная вода, соответствующая составу азе­отропнои смеси. Температурный режим (градиент) в К-1 регулиру­ется температурами подаваемых фенола и сырья, а также циркуля­цией части экстрактного раствора через холодильник. Для равно-

мерного распределения потоков по сечению колонны все жидкости в нее вводятся через горизонтальные трубчатые распределители. В колонне К-1 образуются два слоя: рафинатный и экстрактный. Уро­вень раздела фаз поддерживается в К-1 при помощи межфазового регулятора, установленного немного выше ввода сырья в колонну.

Регенерация рафинатного раствора осуществляется в две ступе­ни: сначала в испарительной колонне К-2, куда раствор поступает после нагрева в теплообменнике и печи П-1, затем в отпарной колонне К-3. Уходящие с верха К-2 пары фенола конденсируются и охлаждаются в теплообменнике и холодильнике и поступают в емкость сухого фено­ла Е-1. Пары фенола и воды с верха К-3 после конденсации и охлаж­дения поступают в емкость фенольной воды Е-2. Рафинат через теп­лообменник и холодильник откачивается с установки.

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три сту­пени. Откачиваемый с низа К-1 экстрактный раствор после нагрева в теплообменнике поступает в сушильную колонну К-5. Колонна раз­делена полуглухой тарелкой на две части: верхнюю, снабженную 12 тарелками, и нижнюю - кубовую. В К-5 одновременно обезвожи­вается и фенольная вода, подаваемая из Е-2. Часть паров азеотроп-ной смеси (около 91 % воды и 9 % фенола) подается в абсорбер К-7, а остальное количество после конденсации в аппаратах воздушного охлаждения подается в низ экстракционной колонны К-1.

Экстрактный раствор, собирающийся на полуглухой тарелке К-5, перетекает в кипятильник (обогреваемый парами фенола из К-4), где происходит дополнительное отпаривание азеотропной сме­си фенола и воды. Пары азеотропной смеси из кипятильника воз­вращаются под полуглухую тарелку.

Обезвоженный экстрактный раствор, откачиваемый с низа су­шильной колонны К-5, после нагрева в печи П-2 поступает в испа­рительную колонку К-4. Для поддержания заданной температуры низа К-4 предусмотрена подача горячей струи через печь П-3. Пары фенола, уходящие с верха К-4, конденсируются и охлаждаются в теплообменниках и холодильниках и поступают в емкость сухого фенола Е-1.

С низа К-4 экстракт с небольшим содержанием фенола перете­кает в отпарную колонну К-6. Отходящие с верха К-6 пары фенола и воды после конденсации и охлаждения поступают в емкость феноль­ной воды Е-2.

Экстракт с низа К-6 откачивается через теплообменники и холо­дильники в товарный парк.

Для снижения температуры паров растворителя до темпера­туры их конденсации при заданном давлении в колоннах и умень­шения содержания масла в феноле в колонны регенерации раство­рителя предусмотрена подача орошения: сухой фенол - в К-2 и К-4, фенольная вода - в К-3, К-5 и К-6.

Примерный технологический режим в колоннах регенерации и абсорбции приведен ниже.

Колонны Давление, МПа Температура, 'С

Примерный технологический режим экстракции и результаты селективной очистки фенолом масляных дистиллятов и деасфаль-тизатов различных нефтей приведены в табл. 6.10.

Материальный баланс установки селективной очистки фенолом масляного дистиллята и деасфальтизата западно-сибирских нефтей следующий:

Вязкий дистиллят Деасфальтизат

100 260 360

71 60 И

289 40 249 360

Таблица 6.10

Режим экстракции и результаты селективной очистки масел фенолом

*МВДТ, СВДТ, ВДТ -соответственно маловязкий, средневязкий и вязкий дистилляты; ДАТ - деасфальтизат

6.4.3. Отличительные особенности установки селективной очистки масел N-метилпирролидоном

На Ново-Уфимском НПЗ проведена реконструкция установки селективной очистки масел с заменой токсичного растворителя фе­нола на малотоксичный растворитель N-метилпирролидон. Это пер­вая установка N-метилпирролидоновой (NMI1) очистки масел в неф­тепереработке России. Реконструкция установки проведена без боль­ших капитальных затрат, поскольку схемы экстракции и регенера­ции растворителей из рафинатных и экстрактных растворов прак­тически остались прежними.

Основные технические решения, принятые при переводе уста­новки с фенола на NMI1, следующие:

1. Смонтирована ваку-

баром. конденсатор

умсоздающая система, со­стоящая из конденсатора смешения (барометричес­кого конденсатора), емко­сти, насоса и холодильни­ка воздушного охлажде­ния. Под вакуум с оста­точным давлением 150 мм рт.ст. переведены отпар­ные колонны рафината (К-З) и экстракта (К-6) по схеме, показанной на рис. 6.10.

2. Для обеспечения

подбора жидкости на приеме центробежных насосов отпарные ко­лонны К-З и К-6 подняты (на 3,5 м) выше прежней отметки.

3. Печь П-2 увеличена по тепловой мощности и переведена на
двухпоточную схему.

В результате перевода установки на NMn достигнуты следую­щие результаты:

- исключен выброс фенола в окружающую среду на десятки тонн в год. Поскольку NMn обладает значительно меньшей токсичнос­тью, существенно повысилась экологическая безопасность на уста­новке;

- облегчились эксплуатация установки и ремонтные работы, по­скольку из-за низкой температуры застывания NNffl (минус 24 °С вместо 41 °С у фенола) отпала необходимость в пароспутниках на трубопроводах;

- повысился из-за лучшей избирательности NMH отбор рафина-та на 5 - 10% при увеличении производительности установки на 10-15%;

- удельные энергозатраты снижены на 5-10 %.

Масла, вырабатываемые с применением N-метилпирролидоно-вой очистки,по качеству не уступают маслам фенольной очистки.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: