На Ново-Уфимском НПЗ внедрен более эффективный радиальный реактор с движением потоков от центра к периферии.

Характеристика установок риформинга

Таблица 10.9

Радиальные реакторы обеспечива­ют значительно меньшее гидравли­ческое сопротивление, по сравне­нию с аксиальным.

На рис. 10.8 показана конст­рукция радиального реактора, применяемая в секциях риформин-га КУ ЛК-бу. Поступающий в ре­актор газофазный поток сырья и водорода проходит по периферий­ным перфорированным желобам через слой катализатора к цен­тральной трубе и затем выводится из аппарата. Катализатор располо­жен в виде одного слоя с равномер­ной плотностью засыпки. В верх­ней части расположена тарелка, предотвращающая прямое попада­ние потока сырья в слой катализа­тора. В центре установлена перфо­рированная труба, обтянутая сет­кой. Нижняя часть реактора запол­нена фарфоровыми шарами.

В промышленности эксплуати­руются реакторы с корпусами, изго­товленными из биметалла типа 12 ХМ+0,8Х 18Н10Т или защитным торкрет-бетонным покрытием.

Рис. 10.8. Реактор риформинга:

I - распределитель; 2 - штуцер для
термопары; 3 - днище верхнее;
4 - кожух; 5 - корпус; б - тарелка;
7 - футеровка; 8 - желоб; 9 - ката­
лизатор; 10 - труба центральная;

II - пояс опорный; 12 - опора; 13 -
днище нижнее; 14 - шары фарфо­
ровые; I - ввод сырья; II - вывод про­
дукта; III - вывод катализатора

10.2.6. Установки каталити­ческого риформинга с непрерывной регенерацией катализатора

Принципиальная технологическая схема установки КР НРК при­ведена на рис. 10.9.

Четыре реактора риформинга (Р-1) расположены друг над дру­гом и связаны между собой системами переточных труб малого диа­метра. Шариковый катализатор диаметром 1,6 мм свободно перете­кает под действием силы тяжести из реактора в реактор. Из реакто-

ра четвертой ступени
pi через систему затво-

/» \ ров с шаровыми кла-

панами катализатор поступает в питатель-дозатор, откуда азо­том подается в бункер закоксованного ката­лизатора узла регене­рации. Регенератор (Р-2) представляет со­бой аппарат с ради­альным потоком реак­ционных газов, раз­деленный на три тех­нологические зоны: в верхней при мольном содержании кислорода менее 1 % производит­ся выжиг кокса, в сред­ней при содержании кислорода 10 - 20 % и подаче хлорорганического соединения - окис­лительное хлорирование катализатора, а в нижней зоне катализатор прокаливается в токе сухого воздуха. Разобщение зон - гидравличес­кое. Катализатор проходит все зоны под действием силы тяжести. Из регенератора через систему шлюзов-затворов катализатор поступает в питатель-дозатор пневмотранспорта и водородсодержащим газом по­дается в бункер-наполнитель, расположенный над реактором первой ступени. Процесс регенерации автоматизирован и управляется ЭВМ. Систему регенерации при необходимости можно отключить без нару­шения режима риформирования сырья.

Поскольку процесс риформинга проводится при пониженном давлении (0,9 - 0,4 МПа), на установках КР НРК применяется иная, чем в схеме рис. 10.7, система операции ВСГ: катализат после реак­торов и сырьевого теплообменника поступает в сепаратор низкого давления С-1. Выделившиеся в нем газовая и жидкая фазы соответ­ственно компрессором и насосом подаются в сепаратор высокого давления С-2 для выделения ВСГ с высокой концентрацией водоро­да. Стабилизация нестабильного катализата осуществляется по ана­логичной рис. 10.7 схеме.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: