Результаты гидрокренинга белого вазелинового масла накатализаторе с высокой кислотной активностью

♦В % масс.

мягкого гидрокрекинга она выше и достигает до 1 «г¹. Для повыше­ния конверсии сырья используют рециркуляцию фракций, выкипа­ющих выше целевого продукта.

Кратность циркуляции водородсодержашего газа по отношению к перерабатываемому сырью колеблется в зависимости от назначе­ния процесса в пределах 800 - 2000 м³/м³.

Расход водорода зависит от назначения процесса, используемо­го сырья, катализатора, режима процесса, глубины гидрокрекинга и других факторов. Чем легче продукты гидрокрекинга и тяжелее гид- • рокрекируемое сырье, тем больше расход водорода и тем выше дол­жно быть соотношение водородхырье.

10.5.3. Гидрокрекинг бензиновых фракций

Целевым назначением процесса гидрокрекинга бензиновых фракций является получение изопарафиновых углеводородов С₅ -С₆ - ценного сырья для производства синтетических каучуков. В со­временной мировой нефтепереработке этот процесс не получил ши­рокого распространения (эксплуатируются всего около 10 устано­вок), тем не менее имеет перспективу промышленного развития в связи с необходимостью перерабатывать низкооктановые рафина-ты процессов каталитического риформинга нефтехимического про­филя и бензиновых фракций газоконденсатов. Значение этого про-

цесса должно возрасти при принятии ограничений на содержание ароматических углеводородов в автобензинах.

Из многочисленных катализаторов, предложенных для этого про­цесса, промышленное применение получили цеолитсодержащие би­металлические катализаторы, стойкие к каталитическим ядам.

В процессе гидрокрекинга бензиновых фракций 85 - 180 °С, про­водимого при температуре 350 °С, давлении 4 МПа и объемной ско­рости сырья 0,5-1,5 ч^-1 с рециркуляцией остатка, можно получить 31 % изобутана, 16 % изопентанов и 10 % изогексанов при незначи­тельном выходе сухого газа (С,-С₂).

Для комплексной переработки низкооктановых бензинов разра­ботан (во ВНИИНП) комбинированный процесс изориформинга, представляющий собой комбинацию гидрокрекинга (в начале про­цесса) и каталитического риформинга продукта гидрокрекинга пос­ле отделения изокомпонентов (фракции н.к. -85 °С). Промышлен­ный катализатор для стадии гидрокрекинга ГКБ-ЗМ получают вве­дением в суспензию гидроксида алюминия соединений молибдена, затем никеля и цеолита P33Y с содержанием натрия менее 0,1%. Материальный баланс комбинированного процесса изориформинга, проведенного на реконструированной промышленной установке Л-35-11/300, приведен в табл. 10.20.

Таблица 10.20 Материальный баланс процесса изориформинга

Недостатком процесса является короткий цикл (3-4 мес.) рабо­ты секции гидрокрекинга (в то время как межрегенерационный про­бег второй ступени составляет около 1 года) и большой выход газа -соотношение изокомпонент:газ примерно равно 1:1.

Другим вариантом комплексной переработки прямогонных бен­зинов Является комбинирование каталитического риформинга с гид­роизомеризацией бензола риформата в метилциклопентан. Комби­нированный процесс, разработанный в УНИ*, получил название РИГИЗ. Сущность процесса заключается в избирательной гидроизо­меризации наиболее малоценного компонента - бензола, содержа­щегося в риформате, в пятичленные нафтены при сохранении высо­кого октанового числа риформата. Ниже приведены данные по ок­тановым числам смешения (ОЧС) некоторых ароматических и на­фтеновых углеводородов.

Углеводороды ОЧС

Бензол 99

Толуол 124

1,3—Диметилбензол 146

Изопропилбензол 132

Метилциклопентан 107

Циклогексан 110

Метилциклогексан 104

Этилциклопентан 75

Как видно из таблицы, бензол, являющийся наиболее токсичным компонентом, обладает значительно меньшим ОЧС, чем толуол и ксилолы. Кроме того, ОЧС у метилциклопентана и циклогексана даже выше, чем у бензола. Отсюда следует, что превращение бензо­ла в нафтены должно привести если не к возрастанию, то, по край­ней мере, к сохранению ОЧС продукта РИГИЗ. Осуществление это­го процесса позволяет уменьшить потребное количество дорогого и дефицитного изокомпонента (например, алкилата), добавляемого в высокоароматизированные риформаты с получением неэтилирован­ного высокооктанового автобензина АИ -93.

Процесс РИГИЗ включает две стадии: первая - жесткий арома­тизирующий риформинг, в результате которого получается продукт с содержанием аренов 60 - 70 %; вторая заключается в гидроизо-

*Д-ром техн. наук, профессором М.А.Танатаровым.

меризации головной фракции (н.к. - 85 °С или н.к. - 105 °С) рифор-мата, в которой преобладает бензол.

Гидроизомеризацию головной бензолсодержащей фракции ри-формата проводят на алюмоплатиновом фторированном (бифунк-' циональном) катализаторе ИП-62 при температуре 400 °С под дав­лением 3 МПа, объемной скорости сырья 1 - 1,5 ч¹ и кратности цир­куляции ВСГ 800-1000 нм³/м³. В результате получают продукт РИ-ГИЗа следующего качества (при гидроизомеризации фр. н.к.- 105°С риформата):

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: