Сущность, задачи и функции закупочной логистики. Служба закупок на предприятии.

Деятельность любой организации зависит от наличия сырья, ма­териалов, товаров и услуг, которыми ее обеспечивают другие пред­приятия (организации). Даже самой небольшой компании для выпол­нения своих функций необходимо помещение, тепло, электричество, средства связи и офисная техника, мебель и другие предметы.

Логистика закупок направлена на то, чтобы предприятие получа­ло необходимое по качеству и количеству сырье, материалы, товары и услуги в нужное время, в нужном месте от надежных поставщиков, своевременно отвечающих по своим обязательствам, с хорошим об­служиванием и по выгодной цене.

Европейская логистическая ассоциация дает следующие опреде­ление: «закупочная логистика – это функциональная деятель­ность, в процессе которой устанавливаются и развиваются ис­точники снабжения, подготавливаются котировки, устанавливаются цены и условия, размещаются заказы на закупку и обеспе­чивается соответствующая доставка».

Ассоциация операционного управления дает такое определение.

Закупочная логистика – это связанные бизнес-функции, вклю­чающие планирование, закупки, управление запасами, транспорти­ровку, получение, входной контроль и управление отходами.

Закупочная логистика предусматривает следующие виды дея­тельности:

– планирование снабжения материальными ресурсами;

– закупки;

– доставку;

– управление поставщиками;

– приемку и контроль качества;

– хранение, отпуск на производство;

– распоряжение невостребованными или некачественными остат­ками;

– утилизацию отходов производства;

– оценку результатов функционирования материально-технического снабжения по уровню качества обслуживания, произво­дительности и издержек.

Для того чтобы обеспечить четкое взаимодействие между производственными, а также и непроизводственными подразделениями, направить их усилия на конечные результаты работы предприятия, создается аппарат управления. В аппарате управления предприятием выделяются обособленные подразделения, которые специализируются на выполнении определенных функций.

Все подразделения аппарата управления можно разбить на шесть групп: технические, экономические, коммерческие, вспомогательные, административные и подразделения непроизводственной сферы.

Деятельность технических служб направлена на повышение технического уровня предприятия, разработку новых и совершенствование выпускаемых видов продукции, технологий производства.

Экономические службы включают прогнозирование, планирова­ние, регулирование, учет, контроль и анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Вспомогательные службы занимаются техническим обслужива­нием оборудования, его ремонтом, строительством и ремонтом зданий и сооружений.

Работа с кадрами возлагается на административные подразделения.

Деятельность непроизводственных подразделений направляется соответствующими службами аппарата управления.

Наибольший интерес для нас представляет деятельность коммер­ческих служб. Определяющее место среди них занимает отдел марке­тинга, который на предприятиях, взявших на вооружение концепцию маркетинга, занимает ведущее место среди всех подразделений предприятия. Отдел маркетинга координирует деятельность не только коммерческих подразделений, но и всех других, стремясь подчинить их работу требованиям рынка. В тесном контакте с отделом маркетинга работает отдел сбыта, который занимается продажей продукции предприятия. Но планы маркетинга, производства и сбыта продукции успешно могут быть реализованы только в том случае, если предприятие будет обеспечено необходимыми для реализации этих планов материальными ресурсами.

Причем в ряде случаев фактор материально-технического снабжения выдвигается на первое место. Например, при производстве мебели качественные материалы в значительной степени влияют на реализацию продукции. Поэтому отделы маркетинга еще на стадии изу­чения рынка и разработки новых видов продукции пристальное вни­мание уделяют вопросам материально-технического обеспечения производства этой продукции. Таким образом, службе материально-технического снабжения отводится важное место в деятельности предприятия.

Функция материально-технического снабжения является неотъемлемой частью деятельности любого предприятия. Наиболее развита она на производственных предприятиях, так как процесс производства предполагает потребление широкого ассортимента материальных ре­сурсов в больших объемах. Но и непроизводственные предприятия (науки, образования, культуры и др.) также потребляют определенные материальные ресурсы. В связи с этим практически на каждом пред­приятии имеется служба материально-технического снабжения, иногда ее называют службой закупок.

Планирование снабжения на предприятии

Планы материально-технического снабжения предприятия занимают особое место в системе планов, ибо от качества их разработки непосредственно зависит бесперебойность производного процесса.

План снабжения предприятия представляет собой совокупность планово-расчетных документов, в которых обосновывается потребность в средствах производства и определяются источники ее удовлетворения. Он состоит из двух частей: расчета потребности в отдельных видах материально-технических ресурсов и баланса материально-технического снабжения.

В зависимости от периода, на который они составляются, планы подразделяют на перспективные, текущие (годовые) и оперативные.

Перспективные планы материально-технического снабжения обычно составляют в рамках проектов, рассчитанных на длительный срок и предусматривающих решение какой-то крупной проблемы для предприятия, освоение производства нового продукта и т. д. В них чаще всего предусматривают важнейшие источники и условия поставки основных материальных ресурсов, необходимых для реализации данного проекта.

Годовые планы включают всю основную номенклатуру потребляемых предприятием средств производства. Эти планы тесно связаны со всеми разделами плана социально-экономического развития предприятия, определяющего производство и реализацию продукции, техническое развитие производства, капи­тальное строительство. Без показателей плана материально-технического снабжения невозможно составить смету затрат на про­изводство, спланировать себестоимость продукции, рассчитать норма­тив оборотных средств и многие другие показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

Оперативные планы со­ставляются на квартал, месяц в специфицированной номенклатуре. Их основное назначение – планирование и организация завоза матери­ально-технических ресурсов на предприятие.

Планы материально-технического снабжения разрабатывают как в натуральном, так и в стоимостном выражении. Планы в натуральных единицах измерения определяют потребность предприятий в средствах производства, служат основой для планирования развития транспортно-складского хозяйства. Планы в стоимостном выражении по­зволяют увязать материально-техническое обеспечение с другими разделами плана социально-экономического развития и используют для планирования капиталовложений, себестоимости, прибыли и рен­табельности производства, составления финансового плана. В частно­сти, стоимостная оценка завозимых на предприятие материально-технических ресурсов позволяет рассчитать себестоимость выпускае­мой продукции и определить величину прибыли и рентабельности. На большинстве предприятий расчеты в стоимостном выражении ведут планово-экономические службы.

В зависимости от нормативной базы различают планы снабжения в укрупненной и специфицированной номенклатурах. На первой ста­дии планирования в укрупненной номенклатуре определяется потреб­ность предприятия в материальных ресурсах, составляется баланс. На второй устанавливается специфицированная потребность. Она являет­ся базой для формирования хозяйственных связей с поставщиками.

Все планы материально-технического снабжения предприятий тесно связаны между собой, ибо в основе их разработки лежит единый балансовый метод. Эта связь обусловлена и единством нормативной базы, так как сводные нормы расхода, по сути, являются обобщением специфицированных. Устанавливая потребность отдельных предпри­ятий, планы материально-технического снабжения в то же время слу­жат основой для определения потребности экономических районов, отраслей и народного хозяйства в целом.

Исходя из этого, балансы являются неразрывным звеном в общей системе планов материально-технического обеспечения различного уровня.

В условиях формирования рынка производство должно ориенти­роваться на подвижный спрос, поэтому постоянно происходят изме­нения как в структуре выпускаемой продукции, так и в структуре по­требляемых материально-технических ресурсов. Следовательно, рас­четы перспективной потребности предприятий в средствах производ­ства не могут быть достаточно точными и окончательными. Наряду с расчетами на основе норм расхода и программы производства, ис­пользуются различные методы прогнозирования производственных потребностей. При этом работники служб снабжения должны плани­ровать к потреблению наиболее прогрессивные виды материально-технических ресурсов, ориентироваться на лучшие отечественные и зарубежные образцы, для чего необходимо постоянно следить за рек­ламной и технической информацией.

Процесс годового планирования материально-технического снабжения проводится в следующей последовательности: подготови­тельный этап; определение потребности предприятия в материальных ресурсах; планирование источников покрытия потребности; разработ­ка баланса материально-технического обеспечения; специфицирова­ние потребности и установление хозяйственных связей.

На подготовительном этапе формируются данные, необходимые для составления плана материально-технического обеспечения, уточняют­ся нормы расхода сырья и материалов, остатки на складе, корректи­руются нормы запасов, изучается и анализируется фактический рас­ход за предшествующий период и вносятся изменения в номенклату­ру – цена материалов.

Исходные данные готовит большинство подразделений предпри­ятия. Планово-экономический отдел дает сведения о производствен­ной программе, указывает объемы других работ, информирует об ожидаемом выполнении плановых заданий в текущем году; отдел главного технолога представляет нормы расходов сырья и материалов, запасных частей на ремонтно-эксплуатационные нужды; отдел глав­ного энергетика рассчитывает потребности в топливе и т. д. Взаимо­действие всех служб, своевременное предоставление необходимых данных имеют важное значение. Поэтому все подразделения предпри­ятия при планировании материально-технического обеспечения долж­ны руководствоваться действующими стандартами, в которых указы­вается, какое подразделение, к какому сроку и какие материалы предо­ставляет в отдел снабжения предприятия. При отсутствии такого стандарта на предприятии издается приказ, определяющий исполнителей и сроки предоставления плановых материалов.

Задача выбора поставщика с учетом правовых основ закупок. Методика выбора поставщика. Выбор условий поставки

Имеется два основных критерия выбора поставщика:

1) стоимость приобретения товаров и услуг; включает в себя цену продукции или услуг и не имеющую денежного выражения прочую стоимость;

2) качество обслуживания; включает качество продукции и надежность обслуживания (гарантированность обслуживания потребителя нужными ему ресурсами в течение заданного промежутка времени).

Прочие критерии выбора поставщика:

– удаленность поставщика от потребителя;

– сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

– наличие у поставщика резервных мощностей;

– организация управления качеством продукции у поставщика;

– психологический климат в трудовом коллективе поставщика;

– риск забастовок у поставщика;

– способность обеспечить поставку запчастей в тече­ние всего срока службы поставленного оборудования;

– кредитоспособность и финансовое положение поставщика.

Способы выбора поставщика для государственных закупок

Процедура запроса ценовых предложений. Процедура запроса ценовых предложений проводится в случае, если ориентировочная стоимость закупки (исходя из годовой потребности) составляет от 1000 до 8000 базовых величин.

Под процедурой запроса ценовых предложений понимается спо­соб выбора поставщика (подрядчика, исполнителя), при котором из­вещение о проведении этой процедуры размещается путем открытой публикации или направляется юридическим и физическим лицам ин­дивидуально, а победителем признается поставщик (подрядчик, ис­полнитель), предложивший наименьшую цену.

Конкурс. При ориентировочной стоимости закупки от 8000 базо­вых величин и более проводится конкурс. Различают открытый и за­крытый.

Открытый конкурс – это способ выбора поставщика (подрядчи­ка, исполнителя), при котором заказчик информирует о проводимом конкурсе путем открытой публикации извещения о проведении кон­курса.

Закрытый конкурс проводится в случае, если информация о заку­паемых товарах (работах, услугах) может повлечь распространение сведений, составляющих государственные секреты. Заказчик (органи­затор, уполномоченная организация) применяет закрытый конкурс с согласия вышестоящего органа. Алгоритм проведения данной проце­дуры закупки практически не отличается от алгоритма проведения от­крытого конкурса. Отличием является то, что информация о конкурсе не публикуется в открытой печати.

Под процедурой закупки из одного источника понимается способ выбора поставщика (подрядчика, исполнителя), при котором заказчик (организатор, уполномоченная организация) предлагает заключить договор только одному поставщику (подрядчику, исполнителю) на определенный период времени.

Электронный аукцион -вид процедуры государственной закупки, представляющий собой гласный и конкурентный способ выбора поставщика (подрядчика, исполнителя) при осуществлении государственных закупок на электронных торговых площадках.

Государственные закупки товаров осуществляются с применением биржевых торгов, проводимых ОАО «Белорусская универсальная товарная биржа», в случае определения перечня товаров Советом Министров Республики Беларусь.

Подрядные торги – форма размещения заказов на строительство объектов, выполнение работ, оказание услуг при строительстве объектов, предусматривающая выбор подрядчика или исполнителя на основе конкурса. Подрядные торги (торги) проводятся в форме открытого или закрытого конкурса. Подрядные торги проводятся в два этапа. На первом этапе проводится квалификационный отбор потенциальных участников. На втором – осуществляется непосредственно выбор поставщика.

Переговоры – форма размещения заказов на строительство объектов, закупку товаров (выполнение работ, оказание услуг) при строительстве объектов, предусматривающая определение подрядчика, исполнителя или поставщика, предложение которого удовлетворяет требованиям и условиям, изложенным в документации для переговоров.

В мировой практике используются следующие способы выбора поставщика:

– метод рейтинговых оценок;

– метод оценки затрат;

– метод доминирующих характеристик;

– метод категорий предпочтений.

Наиболее распространенным методом выбора поставщика мож­но считать метод рейтинговых оценок. Выбираются основные кри­терии выбора поставщика, далее работниками службы закупок или привлеченными экспертами устанавливается их значимость экс­пертным путем.

Высчитывается значение рейтинга по каждому критерию путем произведения удельного веса критерия на его экспертную балльную оценку для данного поставщика. Далее суммируют полученные зна­чения рейтинга по всем критериям и получают итоговый рейтинг для конкретного поставщика. Сравнивая полученные значения рейтинга для разных поставщиков, определяют наилучшего партнера. Если рейтинговая оценка дает одинаковые результаты для двух и более по­ставщиков по основным критериям, то процедуру повторяют с ис­пользованием дополнительных критериев. Но нужно учитывать, что при обращении к потенциальным поставщикам трудно, а иногда прак­тически невозможно получить объективные данные, необходимые для работы экспертов.

Из других методов выбора поставщиков можно отметить метод оценки затрат. Этот метод иногда называют затратно-коэф­фициентным методом или «методом миссий». Он заключается в том, что весь исследуемый процесс снабжения делится на несколько воз­можных вариантов (миссий) и для каждого тщательно рассчитывают­ся все расходы и доходы. В результате получают данные для сравне­ния и выбора вариантов решений (миссий). Для каждого поставщика рассчитываются все возможные издержки и доходы (при этом учиты­ваются логистические риски). Затем из набора вариантов (миссий) выбирается наиболее выгодный (по критерию общей прибыли).

По существу это разновидность метода ранжирования (критери­ев) по стоимости. Метод интересен с точки зрения стоимостной оцен­ки и позволяет определять «стоимость» выбора поставщика. Недоста­ток метода состоит в том, что он требует анализа большого объема информации по каждому поставщику.

Метод доминирующих характеристик. Метод заключается в со­средоточении на одном выбранном параметре (критерии). Этим пара­метром может быть наиболее низкая цена, наилучшие качество, гра­фик поставок, внушающий наибольшее доверие, и т. п. Преимущество этого метода в простоте, а недостаток в игнорировании остальных факторов – критериев отбора.

Метод категорий предпочтения. В этом случае оценка поставщи­ка, в том числе и выбор способа его оценки, зависит от информации, стекающейся из многих подразделений фирмы. Инженерные службы дают свою оценку способности поставщика производить высокотех­нологическую продукцию и могут компетентно судить о ее качестве. Диспетчерская докладывает о сроках доставки закупаемых матери­альных ресурсов. Производственные отделы – о простоте и удобстве пользования материальных ресурсов в производственном процессе. Такой метод подразумевает наличие обширной и разнообразной ин­формации из множества источников, которая позволяет рассматривать каждый фактор наравне с остальными, в то время как для фирмы, воз­можно, какой-то фактор является ключевым, например, простота ис­пользования продукции в производственном процессе.

Тема 2.2 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА

Сущность, задачи и функции производственной логистики.

Сущностью логистики производственных процессов является упорядочивание движения материальных потоков на стадии произ­водства продукции. Главным объектом внимания при этом остается оптимизация движения материального потока на стадии производства.

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Задачи производственной логистики касаются управления мате­риальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги как хранение, фасовка, развеска, укладка и другие.

Главная задача производственной логистики – обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда, а также не­прерывная занятость рабочих мест.

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем (ВЛС). К ним можно отнести промышленные предприятия, оп­товые предприятия, имеющие складские сооружения, узловую грузо­вую станцию, узловой морской порт и другие.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

– отказ от избыточных запасов;

– отказ от завышенного времени на выполнение вспомогательных и транспортно-складских операций;

– отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказов по­купателей;

– устранение простоев оборудования;

– обязательное устранение брака;

– устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

– превращение поставщиков из противостоящей стороны в доб­рожелательных партнеров.

Логистическая организация позволяет снизить себестоимость в условиях конкуренции путем ориентации предприятия на рынок покупателя.

Варианты управления материальными потоками на предприятии.

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий, принципиально отличающиеся друг от друга.

Первый вариант носит название «толкающая система» и пред­ставляет собой систему организации производства, в которой предме­ты труда, поступающие на производственный участок, непосредст­венно этим участком у предыдущего технологического звена не зака­зываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по ко­манде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рисунок 3).

Рисунок 3 - Внутрипроизводственная толкающая логистическая система

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м годам, позволили согласо­вывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразде­лений предприятия (снабженческих, производственных и сбытовых) с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.

Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее, имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оце­нить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако, чем больше факторов по каждому из многочислен­ных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информаци­онное и техническое обеспечение.

На практике реализованы различные варианты толкающих сис­тем, известные под названием «системы МРП»: (МРП-I (Material Re-guirement Planning, MRP); МРП-II (Manufacturing Resources Planning, MRP).

Возможность их создания обусловлена началом массового ис­пользования вычислительной техники. Системы МРП характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:

– обеспечивать текущее регулирование и контроль производст­венных запасов;

– в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно кор­ректировать планы и действия различных служб предприятия - снаб­женческих, производственных, сбытовых.

Второй вариант организации логистических процессов на произ­водстве основан на принципиально ином способе управления матери­альным потоком. Он носит название «тянущая система» и представ­ляет собой систему организации производства, в которой детали и по­луфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости (рисунок 4).

Рисунок 4 - Внутрипроизводственная тянущая логистическая система

Система функционирует таким образом, что материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему «Канбан» (в переводе с японского – кар­точка), разработанную и впервые в мире реализованную фирмой «Тойота» (Япония).

Система Канбан не требует тотальной компьютеризации произ­водства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено.

Система Канбан позволяет существенно снизить производствен­ные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускае­мый автомобиль у фирмы «Тойота» составляет 77 долларов. США, в то время как на автомобильных фирмах США этот показатель равен примерно 500 долларов. США. Система Канбан позволяет также ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.

Эффективность производственной логистики

Известно, что 95–98% времени, в течение которого материал на­ходится на производственном предприятии, приходится на выполне­ние погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Этим обуславливается их значительная доля в себестоимости выпускаемой продукции.

Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций. По данным фирм «Бош-Сименс», «Митсубиси», «Дженерал моторс» один процент сокращения расходов на выполнение логистических функций имел тот же эффект, что и увеличение на 10% объема сбыта.

Перечислим слагаемые совокупного эффекта от применения ло­гистического подхода к управлению материальным потоком на пред­приятии.

1. Производство ориентируется на рынок. Становится возможным эффективный переход на малосерийное и индивидуальное производство.

2. Налаживаются партнерские отношения с поставщиками.
Сокращаются простои оборудования. Это обеспечивается тем, что на рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы мате­риалы.

3. Оптимизируются запасы – одна из центральных проблем логи­стики. Содержание запасов требует отвлечения финансовых средств, использования значительной части материально-технической базы, трудовых ресурсов. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, ис­пользующих современные логистические методы организации произ­водства (систему Канбан), показывает, что применение логистики по­зволяет уменьшить производственные запаса на 50%.

4. Сокращается численность вспомогательных рабочих. Чем меньше уровень системности, тем неопределеннее трудовой процесс и тем выше потребность во вспомогательном персонале для выполнения пиковых объемов работ.

5. Улучшается качество выпускаемой продукции.

6. Снижаются потери материалов. Любая логистическая операция – это потенциальные потери. Оптимизация логистических операций – это сокращение потерь.

7. Улучшается использование производственных и складских площадей. Неопределенность потоковых процессов заставляет резервировать большие добавочные площади. В частности, при проектировании торговых оптовых баз неопределенность потоковых процессов вынуждает на 30% увеличивать площади складских помещений.

8. Снижается травматизм. Логистический подход органически вписывает в себя систему безопасности труда.

Перспективы развития производственно-логистической системы

В процессе развития научно-технического прогресса, формирования рынка покупателя, изменения приоритетов в мотивациях потребителей и обострения всех форм конкуренции возрастает динамичность рыночной среды.

В то же время, стремясь сохранить преимущества массового производства, но подчиняясь тенденции индивидуализации, предприниматели все более убеждаются в необходимости организации произ­водства по типу гибких производственно-логистических систем. В сфере обращения, услуг, управления – гибких переналаживаемых ло­гистических систем.

Организация производства по типу гибких производственных систем практически невозможна без применения логистических под­ходов в управлении материальными и информационными потоками.

Гибкие производственно-логистические системы обладают свойством автоматизированной переналадки в процессе производства продукции произвольной номенклатуры или оказания услуг производственного характера. Они почти полностью исключают ручной труд при погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах, осуществляют переход к малолюдной технологии.

Тенденция создания гибких производственных (переналаживае­мых) систем прогрессирует очень быстро, поэтому широкое распро­странение концепции логистики в сфере основного производства яв­ляется перспективным и однозначным.

Гибкость представляет собой способность производственно- логистической системы оперативно адаптироваться к изменению ус­ловий функционирования с минимальными затратами и без потерь. Гибкость является одним из эффективных средств обеспечения устой­чивости производственного процесса.

Гибкость оборудования отражает длительность и стоимость перехода на изготовление очередного наименования изделий (полуфабри­катов) в пределах закрепленного за гибкой производственно -логистической системой ассортимента. Показателем принято считать количество наименований деталей, изготавливаемых в промежутках между наладками.

Технологическая гибкость – структурная и организационная гиб­кость, которая отражает способность производственно-логистической системы использовать различные варианты технологического процесса для сглаживания возможных отклонений от предварительно разработанного графика производства.

Гибкость объемов производства проявляется в способности про­изводственно-логистической системы рационально изготавливать де­тали (полуфабрикаты) в условиях динамичности размеров партий за­пуска. Основным показателем гибкости объемов производства является минимальный размер партии (материальных потоков), при котором функционирование данной системы остается экономически эффек­тивным.

Каждая производственно-логистическая система разрабатывается для удовлетворения потребностей и стратегии конкретного предприятия. Она является специализированной не только по своему технологическому назначению, но и по всему спектру производственно-хозяйственных задач.

Важнейшей интегрирующей системой логистики в сфере основ­ного производства является автоматизированная транспортно-складская система. В сущности, благодаря ей обеспечивается функ­ционирование гибких производственно-логистических систем.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: