Главная | Случайная
Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Подшипниковые стали




Требования к подшипниковым сталям:

Из-за высоких локальных нагрузок к сталям предъявляются высокие требования по неметаллическим включениям, карбидным неоднородностям, карбидной ликвации.

Циклические контактные напряжения воздействуют на поверхность деталей и могут вызывать усталостные разрушения. Такие высокие контактные напряжения должны быть обеспечены высокой твердостью.

Высокая твердость требуется и для Износостойкости:C≈1%, + Cr, увеличивающий количество карбидной фазы (высокая твердость). Cr является основным легирующим элементом данной группы сталей. Он частично растворяется в стали, а частично входит в состав карбидов (Fe,Mn)3C.

1. Размерная стабильность – требование по изменению размеров в процессе эксплуатации. M+Aост→К. При больших количествах, остаточный аустенит в процессе эксплуатации будет переходит в мартенсит, что приведет в объемным изменениям.

Подшипниковые стали классифицируются по условиям работы:

1. Стали общего применения (кольца, шары, ролики), эксплуатация при t=-60..300°C в неагрессивных средах.

2. Стали специального назначения, предназначены для изготовления теплостойких и коррозионностойких деталей.

Подшипники качения работают при динамических нагрузках, изготавливают из хрупких высокоуглеродистых сталей после закалки и низкотемпературного отпуска.

Марка стали С Cr Dкр
ШХ6 0,95 0,4-0,7 9-10
ШХ9 1,05 0,9-1,2 14-15
ШХ15 1,05 1,5-1,65 23-25
ШХ15СТ 1,05 1,3-1,65 50-65

 

По мере увеличения Cr критический диаметр возрастает. Дополнительные легирующие элементы: Mn и Si – увеличивают прочность, задерживают снижение твердости при отпуске.
ШХ15 имеет сферодизирующий отжиг, термообработка типичная для заэвтектоидных сталей: закалка 820-850°С, охлаждение в масле, низкотемпературный отпуск 150-160°С.

Структура: М+Аост+К. Для особо тонных подшипников (не допускается изменение размеров) после закалки применяют обработку холодом при t= -70°C. Процессе обработки А→М = М+К, высокая твердость 60-64HRC.

95Х18Ш – главную стойкость придает хром, проводят закалку, структура: М+К.
Термостойкая сталь 8Х4М4В2Ф1Ш – для крупногабаритных подшипников диаметром 1.5-2.0 метра.
20Х2НЧФ – сталь цементованная (5-6 мм).







Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2020 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных