ТОР 5 статей:
Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия
Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века
Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы
КАТЕГОРИИ:
- Археология
- Архитектура
- Астрономия
- Аудит
- Биология
- Ботаника
- Бухгалтерский учёт
- Войное дело
- Генетика
- География
- Геология
- Дизайн
- Искусство
- История
- Кино
- Кулинария
- Культура
- Литература
- Математика
- Медицина
- Металлургия
- Мифология
- Музыка
- Психология
- Религия
- Спорт
- Строительство
- Техника
- Транспорт
- Туризм
- Усадьба
- Физика
- Фотография
- Химия
- Экология
- Электричество
- Электроника
- Энергетика
Подшипниковые стали
Требования к подшипниковым сталям:
Из-за высоких локальных нагрузок к сталям предъявляются высокие требования по неметаллическим включениям, карбидным неоднородностям, карбидной ликвации.
Циклические контактные напряжения воздействуют на поверхность деталей и могут вызывать усталостные разрушения. Такие высокие контактные напряжения должны быть обеспечены высокой твердостью.
Высокая твердость требуется и для Износостойкости:C≈1%, + Cr, увеличивающий количество карбидной фазы (высокая твердость). Cr является основным легирующим элементом данной группы сталей. Он частично растворяется в стали, а частично входит в состав карбидов (Fe,Mn)3C.
1. Размерная стабильность – требование по изменению размеров в процессе эксплуатации. M+Aост→К. При больших количествах, остаточный аустенит в процессе эксплуатации будет переходит в мартенсит, что приведет в объемным изменениям.
Подшипниковые стали классифицируются по условиям работы:
1. Стали общего применения (кольца, шары, ролики), эксплуатация при t=-60..300°C в неагрессивных средах.
2. Стали специального назначения, предназначены для изготовления теплостойких и коррозионностойких деталей.
Подшипники качения работают при динамических нагрузках, изготавливают из хрупких высокоуглеродистых сталей после закалки и низкотемпературного отпуска.
| Марка стали | С | Cr | Dкр |
| ШХ6 | 0,95 | 0,4-0,7 | 9-10 |
| ШХ9 | 1,05 | 0,9-1,2 | 14-15 |
| ШХ15 | 1,05 | 1,5-1,65 | 23-25 |
| ШХ15СТ | 1,05 | 1,3-1,65 | 50-65 |
По мере увеличения Cr критический диаметр возрастает. Дополнительные легирующие элементы: Mn и Si – увеличивают прочность, задерживают снижение твердости при отпуске.
ШХ15 имеет сферодизирующий отжиг, термообработка типичная для заэвтектоидных сталей: закалка 820-850°С, охлаждение в масле, низкотемпературный отпуск 150-160°С.
Структура: М+Аост+К. Для особо тонных подшипников (не допускается изменение размеров) после закалки применяют обработку холодом при t= -70°C. Процессе обработки А→М = М+К, высокая твердость 60-64HRC.
95Х18Ш – главную стойкость придает хром, проводят закалку, структура: М+К.
Термостойкая сталь 8Х4М4В2Ф1Ш – для крупногабаритных подшипников диаметром 1.5-2.0 метра.
20Х2НЧФ – сталь цементованная (5-6 мм).
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: