Стали для измерительных инструментов

Стали должны иметь:

1. Высокую твердость (60-65 HRC)

2. Поверхность высокой чистоты (лучшую чистоту поверхности получают стали с более высокой твердостью)

3. Высокая износостойкость (для того чтобы инструменты сохранили размеры и поверхность)

4. Возможно меньший коэффициент теплового расширения в интервале температур эксплуатации

5. Постоянство размеров в течении длительного времени

Т.е. стали для измерительного инструмента должны иметь повышенное содержание углерода и мартенситную структуру после окончательной обработки.

Измерительные инструменты должны сохранять заданные размеры длительное время. Изменение размеров может происходить вследствие 3-х причин:

1. Износ

2. Объемные изменения, связанные со структурными или фазовыми превращениями

3. В виду теплового расширения, из-за изменения температуры

Стабильность размеров обеспечивается отсутствием структурных изменений. Для стабилизации размеров применяется специальная термическая обработка – стабилизирующий отпуск при низких температурах. Причиной изменения размеров является старение. При старении из мартенсита выделяется С, что приводит к уменьшению тетрагональности мартенсита и уменьшению размеров. Остаточный аустенит может переходить в мартенсит. Это будет приводить к увеличению размеров. Для уменьшения старения применяется отпуск, который уменьшает тетрагональность мартенсита, стабилизирует остаточный аустенит и частично снижает остаточные напряжения. Отпуск проводятся при температуре 120 С, выдержка 100 С; или температура 140-160 С, время выдержки 15 часов.

Для измерительных инструментов (азотирование) применяют следующие стали:

Х, ХГ, 38Х2МЮА, Ст15, 20, 15Х (цементация + закалка + отпуск); 40Х13 коррозионностойкая.

Штамповые стали

Применяются для изготовления штампов холодного и горячего деформирования (пресс-форм, матриц, пуансонов). В зависимости от температурных условий различают стали для деформации в холодном и горячем состоянии.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: