Комплексная механизация открытых горных работ

Ьинистерство образования и науки РФ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра геотехнологий и СПС

В.А. Романов

ЭКСПЛУАТАЦИЯ КАРЬЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Конспект лекций для студентов вузов, обучающихся по

специальности 130403 “Открытые горные работы” направления подготовки 130400”Горное дело ”.

Тула 2011

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение……………………………………………………………………

1. Комплексная механизация открытых горных работ…………………….

1.1. Общие сведения об оборудовании для открытых

горных работ……………………………………………………

1.2. Эффективность использования оборудования…………………..

2. Основные положения по технической эксплуатации горных,

транспортных и стационарных машин…………………………………….

3. Подготовка машин к эксплуатации…………………………………………

3.1. Приемка горных машин и оборудования на горном

предприятии……………………………………………………….

3.2. Способы транспортирования оборудования…………………….

3.2.1. Транспортирование машин безрельсовым транспортом...

3.2.2. Транспортирование машин железнодорожным

транспортом………………………………………………..

4. Монтаж и демонтаж карьерного оборудования…………………………….

4.1. Организация монтажно-демонтажных работ…………………….

4.2. Монтаж ленточных конвейеров и комплексов непрерывного

действия на карьерах……………………………………………….

4.3. Монтаж одноковшовых экскаваторов и буровых станков……….

4.4. Обкатка и испытания машин.

5. Эксплуатационные свойства механического оборудования карьеров…….

5.1. Классификация эксплуатационных свойств………………………

5.2. Технологические свойства………………………………………….

5.3. Технико-экономические свойства………………………………….

5.4. Эргономические свойства…………………………………………..

6. Техническое состояние механического оборудования карьеров и

причины его изменения………………………………………………………..

6.1. Факторы, влияющие на изменение технического состояния

оборудования карьеров………………………………………………

6.2. Виды разрушения сопряженных деталей…………………………..

6.3. Механический и абразивный износ деталей……………………….

6.4. Особенности изнашивания основных типов деталей машин

и оборудования………………………………………………………

6.5. Методы измерения величины износа и способы замедления

процесса изнашивания деталей……………………………………..

7. Методы поддержания горных машин в исправном состоянии………………

7.1. Системы технического обслуживания и ремонта………………….

7.2. Виды ремонта машин…………………………………………………

7.3. Ремонтные нормативы………………………………………………

7.4. Ремонт машин в полевых условиях………………………………...

7.5. Передвижные ремонтные мастерские……………………………...

7.6. Ремонт машин в заводских условиях………………………………

8. Подготовка и планирование ремонтных работ………………………………

8.1. Методы планирования ремонтных работ…………………………..

8.2. Техническая и материальная подготовка ремонтов……………….

8.3. Методы определения числа технических обслуживаний и

ремонтов……………………………………………………………..

9. Производственный процесс ремонта механического оборудования

карьеров………………………………………………………………………...

9.1. Структура производственного процесса ремонта машин……………

9.2. Организационно-технологические методы проведения ремонтов…..

9.3. Сдача машин в ремонт………………………………………………….

9.4. Мойка деталей…………………………………………………………..

9.5. Контроль и дефектация деталей……………………………………...

10. Восстановление деталей горных машин……………………………………...

10.1. Способы восстановления деталей машин.

10.2. Восстановление деталей способом ремонтных размеров и

пластического деформирования……………………………………..

10.3. Восстановление деталей ручной электродуговой сваркой и

наплавкой……………………………………………………………..

10.4. Восстановление деталей автоматической наплавкой под

слоем флюса………………………………………………………….

10.5. Восстановление деталей автоматической вибродуговой

наплавкой……………………………………………………………..

10.6. Восстановление деталей наплавкой в среде углекислого

газа и плазменной струей……………………………………………

10.7. Восстановление деталей металлизацией…………………………...

10.8. Восстановление деталей электролитическими или

химическими покрытиями………………………………………….

10.9. Восстановление полимерными материалами или клеями………..

10.10. Восстановление деталей металлополимерными

композициями……………………………………………………….

11. Изготовление запасных частей……………………………………………….

11.1. Номенклатура запасных частей………………………………………

11.2. Материалы, применяемые для изготовления деталей……………...

11.3. Повышение износостойкости деталей при изготовлении………….

11.4. Повышение долговечности деталей поверхностным

пластическим деформированием…………………………………….

12. Качество сборки горных машин после ремонта……………………………..

12.1. Сборка машин………………………………………………………

12.2. Техническое диагностирование горных машин………………….

13. Особенности эксплуатации карьерного оборудования в зимних

условиях……………………………………………………………………..

14. Смазка машин и оборудования……………………………………………..

14.1. Классификация смазочных материалов…………………………..

14.2. Смазочные масла…………………………………………………...

14.3. Консистентные смазки……………………………………………..

14.4. Системы смазки машин……………………………………………

14.5. Выбор смазочных материалов…………………………………….

15. Заправка машин топливом и техническими жидкостями………………..

15.1. Топливо для машин………………………………………………..

15.2. Технические жидкости для машин……………………………….

16. Организация горюче-смазочного хозяйства на горном предприятии…..

17. Ремонтные базы горных предприятий…………………………………….

17.1. Классификация и структура ремонтных баз……………………..

17.2. Расчет оборудования, площадей ремонтных предприятий

и количества работающих………………………………………..

17.3. Хранение, консервация оборудования…………………………...

17.4. Списание оборудования…………………………………………..

17.5. Экономическая эффективность ремонта горных машин……….

18. Меры безопасности при эксплуатации, техническом обслуживании и

ремонте карьерного оборудования………………………………………..

Библиографический список

Введение

Развитие горнодобывающей промышленности зависит не только от внедрения в производство новых технологий добычи и переработки полезных ископаемых и совершенной техники для реализации этих технологий, но и от повышения эффективности использования этой техники путем решения задач оптимальной ее эксплуатации.

В настоящее время на карьерах используют большое количество горного и транспортного оборудования отечественного и зарубежного производства. Наряду с оборудованием малой мощности на карьерах применяют мощное и сверхмощное оборудование. Количественный рост парка оборудования сопровождается качественным его изменением за счет увеличения единичной мощности, грузоподъемности транспортных средств, создания более безопасного, надежного и ремонтопригодного оборудования, обладающего высокой комфортностью для экипажа и удобством в управлении.

Опыт эксплуатации карьерного механического оборудования показывает, что используется оно на горных предприятиях недостаточно эффективно. Простои машин приносят значительные убытки хозяйству и объясняются не только недостаточно высоким уровнем их конструкций, но в значительной мере недостатками в организации горных работ и нарушением системы технического обслуживания и ремонта машин, несовершенством этой системы.

Жизненный цикл оборудования включает в себя совокупность производственных процессов от начала исследования возможности создания оборудования до прекращения его использования, включая стадии исследования и проектирования, изготовления, эксплуатации и утилизации. Самая важная стадия жизненного цикла любого, в том числе и горного, оборудования – его эксплуатация.

В состав эксплуатации горного и транспортного оборудования входят: использование по назначению, транспортирование, монтаж и демонтаж, техническое обслуживание, ремонт и хранение. Соблюдение оптимальных режимов на каждом из этих этапов эксплуатации чрезвычайно важно для обеспечения эффективной, надежной и долговечной работы оборудования.

Качественное обслуживание карьерного оборудования особенно важно, поскольку оно работает в сложных горно-геологических и климатических условиях, подвержено большим динамическим нагрузкам.

Организация технического обслуживания и ремонта горного оборудования подвержена изменениям. Она изменялась и изменяется под влиянием количественных и качественных перемен, которые происходят в парке оборудования, а также в результате изменения характера производства, его организации и других причин.

Анализ происходящих в области эксплуатации, обслуживания и ремонта машин изменений позволяет установить их причины и характер, выявить закономерности. Это создает основу для прогнозирования возможных изменений в организации ремонта и помогает правильно оценивать целесообразность и своевременность осуществления мероприятий по совершенствованию ремонтного производства и технологии технического обслуживания машин и оборудования.

Управление техническим обслуживанием и ремонтом оборудования представляет собой одну из самых сложных областей управления горным производством. Разнообразие объектов ремонтного обслуживания, их конструктивная и технологическая сложность, отсутствие стереотипности в выполняемых работах, совмещение в одной службе конструкторской, технологической и производственных функций делают работу технического персонала ремонтной службы весьма сложной и ответственной. В современных условиях по мере возрастания уровня механизации и автоматизации производственных процессов в горной промышленности экономические результаты деятельности горнодобывающих предприятий все больше зависят от качества организации эксплуатации, технического обслуживания и ремонта.

Технологический процесс ремонта машин в большинстве случаев включает в себя все операции их производства (изготовление деталей, термическая обработка, узловая и общая сборка, контроль, испытание и др.), кроме того – ряд специфических операций (разборка, мойка, дефектация, восстановление деталей и др.). Поэтому ремонт и обслуживание оборудования, ранее считавшиеся областью чистой практики, на современном этапе получают свою теоретическую и научную базу, как и машиностроение.

Из важности задач, решаемых в процессе эксплуатации, технического обслуживания и ремонта горных машин, вытекает важная роль дисциплины ”Эксплуатация карьерного оборудования” в подготовке горных инженеров по специальности “Открытые горные работы”.

Поскольку в вопросах эксплуатации, обслуживания и ремонта горных и транспортных машин различного назначения много общего, пособие может быть полезно для студентов, обучающихся по специальностям ”Подземная разработка месторождений полезных ископаемых” и “Горные машины и оборудование”, а также для специалистов, занимающихся эксплуатацией и ремонтом горных машин.

Комплексная механизация открытых горных работ

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: