ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВДля очистки буровых растворов от выбуренной породы в циркуляционных системах применяют вибрационные сита, гидроциклонные шламоотделители и илоотделители, центрифуги. Рис. 65. Вибросито СВ-2 Вибросита
В виброситах шлам от бурового раствора отделяется с помощью просеивающего устройства. Применяются одноярусные сдвоенные вибросита СВ-2, СВ-2Б и одноярусные двухсеточные вибросита ВС-1. По принципу действия все вибросита аналогичны. Вибросито СВ-2 (рис. 65) состоит из сварной станины Г с приемной емкостью, на которой установлены распределительный желоб 2, два электродвигателя 3 для привода вибрирующей рамы 5 и амортизаторы 6. Каждая из двух вибрирующих рам опирается на четыре резиновых амортизатора и имеет вибратор с эксцентриковым валом, который приводится от электродвигателя клиноременной передачей, закрытой ограждением 4. Между барабанами 7 натягивается рабочая сетка. Сетки наклонены; к горизонтали под углом 12—18°. В вибросите ВС-1 на вибрирующей раме закреплена сменная кассета с сетками. Вибрирующая рама опирается на четыре амортизатора из витых цилиндрических пружин, прикрепленных к станине сита. Рама состоит из основания сетки, двух боковин, скрепленных между собой болтами. Боковины дополнительно скрепляются распоркой, рамой привода, корпусом вибратора. В корпусе вибратора установлен вал с дебалансами, обеспечивающими необходимую амплитуду колебаний. На раме привода расположен электродвигатель, соединенный с вибратором клиноременной передачей. На противоположной стороне рамы привода установлены грузы, уравновешивающие привод. Вибросита при монтаже устанавливают на блоке очистки циркуляционной системы над емкостью и крепят болтами. Отклонение станины от горизонтального положения допускается не более 5 мм. Вокруг вибросита монтируют площадку с ограждением шириной не менее 0,75 м. Приемный патрубок (желоб) вибросита соединяют трубой с устьем скважины. Для приведения в рабочее положение вибросита отвинчивают четыре транспортных болта, крепящие вибрирующую раму, устанавливают электродвигатель и надевают два клиновидных ремня. При установке кассет с сетками проверяют наличие резиновых выступов на основании сетки и правильность их расположения. Кассеты устанавливают таким образом, чтобы с каждой стороны оставались равные промежутки, после чего прижимами затягивают болты до соприкосновения витков пружины. Гидроциклоны
Гидроциклоны по принципу действия представляют собой инерционно-гравитационные отделители грубодисперсного шлама от бурового раствора. Для удаления из раствора песка с размером частиц более 0,074 мм применяют гидроциклоны диаметром 150 мм и более, которые называются пескоотделителями, а для выделения ила с размером частиц менее 0,074 мм — гидроциклоны диаметром 50—100 мм — илоотделители. Для очистки растворов от мелкодисперсных частиц диаметром менее 0,03 мм используют центрифуги различных конструкций. В циркуляционных системах буровых установок применяется гидроциклонный шламоотделитель 1ПГК, ПГ-50, называемый пескоотделителем (рис. 66,а). Он представляет собой батарею из четырех параллельно включенных гидроциклонов 1 с внутренним диаметром 150 мм, установленных на раме 3, выполненной в виде лотка с наклонным дном и люком. Во внутренней полости рамы закреплен вертикальный шламовый насос ВШП-150 4, нагнетательный патрубок которого соединен с подающей трубой 2. Внутренняя полость рамы (резервуар) разделена перегородкой на два отсека. Один отсек со шламовым насосом соединен с желобной системой, а на втором отсеке имеется шибер для удаления через люк шлама. Гидроциклон (рис. 66, б) состоит из цилиндрического стального корпуса 1 с тангенциальным патрубком, к которому крепится резиновое сопло 5 и подсоединяется подающая труба. Внутри корпуса вставлен и закреплен цельнолитой полый резиновый конус 3, к нижней части которого присоединена сменная песковая насадка 4. В верхней крышке корпуса на фланце установлена сливная насадка 2 с патрубком для присоединения отводов в коллектор, по которому выходит очищенный раствор. Принцип работы гидроциклона следующий: буровой раствор подается насосом по тангенциальному патрубку в гидроциклон. Рис. 66. Гидроциклонный пескоотделитель
Под влиянием центробежных сил более тяжелые частицы отбрасываются к периферии корпуса гидроциклона, по конусу опускаются вниз и через насадку сливаются наружу. Чистый буровой раствор концентрируется в центральной части гидроциклона и через патрубок в верхней части сливается в емкость циркуляционной системы. Для повышения частоты вращения раствора в гидроциклоне сопло тангенциального патрубка сужено. Пропускная способность гидроциклонного пескоотделителя ПГ-50 до 45 л/с при рабочем давлении перед гидроциклоном 0,2—0,3 МПа. Илоотделители составляют третью ступень очистки буровых растворов. Они состоят из 12—16 гидроциклонов диаметром 75 и ни 100 мм с общим вводом бурового раствора, смонтированных на раме с поддоном для сбрасываемого ила, и шламового насоса ВШН-150. Илоотделитель ИГ-45 состоит из 16 гидроциклонов диаметром 75 мм. Максимальная производительность по очищенной: жидкости составляет 45 л/с при рабочем давлении перед гидроциклоном 0,2—0,3 МПа. При монтаже пескоотделитель и илоотделитель устанавливают на блоке очистки или на промежуточном блоке циркуляционной системы и крепят к блокам болтами.
Дегазаторы
Рис. 67. Схема дегазатора ДВС-П Дегазаторы
Для удаления из раствора газа применяют вакуумные дегазаторы ДВС-П, ДВС-Ш. Дегазатор (рис. 67) состоит из горизонтальной цилиндрической приемной камеры /, разделенной на две одинаковые по длине части, водокольцевого вакуумного насоса, клапана-разрядника 6 с клапанами и мембранами, приемных 10 и выкидных 11 патрубков с клапанами. Каждая часть цилиндрической камеры имеет вертикальные дегазационные камеры 4, внутри которых установлены специальные конусы и тарелки, где происходит дегазация раствора в вакуумной среде во время всасывания его через приемные патрубки и клапаны. Цилиндрическая горизонтальная камера смонтирована на емкости 12, которая разделена на две части — приемную и выкидную. Обе части емкости соединены специальным окном с заслонкой для перепуска части раствора из выкидной в приемную с целью предотвращения оголения приемных патрубков при настройке дегазатора на большую производительность, чем подача буровых насосов. Приемные патрубки опущены в приемную часть емкости и имеют на концах резиновые мембраны и приемные клапаны 9, управляемые подпружиненным золотниковым механизмом 8. Переключается золотник под влиянием образующегося в патрубке вакуума, воздействующего на резиновую мембрану, которая соединена со штоком золотника. Регулированием затяжки пружины золотникового механизма можно менять момент открытия приемных клапанов и тем самым изменять режим дегазации по вакууму. Клапан закрывается автоматически, что предохраняет от опорожнения всасывающую трубу в момент слива дегазированного раствора из камеры в емкость. В выкидную емкость опущены сливные патрубки цилиндрических камер, которые имеют клапаны со свободной подвеской, открывающиеся и закрывающиеся автоматически в зависимости от направления 'потока жидкости. Дегазационные камеры включаются на вакуум периодически при помощи клапана-разрядника 5, управляемого однопозиционными поплавковыми регуляторами 3 уровня жидкости в камерах, которые приводят в действие золотники 2. Переключается клапан-разрядник в момент заполнения сборника жидкости (камеры) буровым раствором до определенного уровня. Вся система управления дегазатором питается от вакуумного насоса через вакуумный ресивер 7, который укреплен на газоотводящей трубе, соединяющей насос с клапаном-разрядником. Дегазатор работает следующим образом. При запуске насоса шток клапана-разрядника находится в одном из крайних положений. В этом случае одна из дегазационных камер подключена к вакуумному насосу, а вторая сообщена с атмосферой. В первой камере создается вакуум, клапан сливного патрубка под действием атмосферного давления закрывается, а всасывающий клапан закрывается штоком мембраны под действием вакуума в камере. В момент достижения в камере дегазатора вакуума, заданного режимом дегазации, мембрана золотникового механизма преодолевает сопротивление пружины и перемещается в другое крайнее положение, увлекая за собой шток золотника и соединяя мембранную полость всасывающего клапана с вакуумным ресивером. При этом мембрана перемещается вверх, а всасывающий клапан под действием давления жидкости открывается, и жидкость начинает поступать в сборник дегазационной камеры. После заполнения сборника жидкостью до определенного уровня смонтированный в сборнике поплавок через рычажную систему перемещает шток золотника поплавкового регулятора и соединяет мембранную полость клапана-разрядника с ресивером. В результате этого клапан-разрядник переключается и соединяет заполненную раствором камеру с атмосферой, а порожнюю — с насосом. В момент соединения заполненной камеры с атмосферой дегазированный раствор из нее поступает через сливной клапан в выкидную емкость, а в другой камере происходит дегазация раствора.
Рис. 68. Схема монтажа дегазатора
Монтаж дегазатора в зависимости от типа установки и комплекта циркуляционной системы можно осуществлять по нескольким схемам: дегазатор в сборе с емкостью и вакуумным насосом устанавливают на специальном основании рядом с приемным блоком (приемной емкостью) циркуляционной системы; дегазационные камеры безёмкости монтируют на приемной емкости буровых насосов с отдельно установленным вакуумным насосом; дегазационные камеры располагают на двух приемных емкостях (промежуточном и приемном блоке циркуляционной системы) с отдельной или совместной установкой насоса. Наиболее рациональным вариантом является монтаж дегазатора (рис. 68) в сборе на отдельном основании 4 или на промежуточном блоке циркуляционной системы. Дегазатор 3 монтируется с таким расчетом, чтобы верхний край емкости дегазатора был выше максимального уровня раствора в емкости 6 циркуляционной системы на 150—200 мм для обеспечения самотека дегазированного раствора в емкость. Сливная труба 5 дегазатора наклонно выводится в емкость под уровень раствора. К приемному отсеку емкости дегазатора подводится желоб 2 от циркуляционной системы 1 и оборудуется заслонкой для прекращения подачи раствора в дегазатор после его отключения. Для вакуумного насоса подводят трубу диаметром 25 мм для подачи воды. Газоотводящая труба вакуумного насоса выводится за пределы укрытия. Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|