ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Фрезерно-струйные мельницыПрименяются фрезерно-струйные мельницы типа ФСМ-3, ФСМ-7, которые в отличие от глиномешалок имеют большую производительность и могут работать непрерывно с одновременной загрузкой их компонентами раствора. Они могут использоваться как для приготовления растворов, так и для их утяжеления и добавки глин и глинопорошка с целью увеличения плотности.
Рис. 69. Фрезерно-струйная мельница ФСМ-7
Фрезерно-струйная мельница ФСМ-7 (рис. 69, а) состоит из корпуса 1, смонтированного на раме 17, и вращающегося от электродвигателя ротора 3 со сменными лопастями 4, который является основным рабочим органом мельницы. В верхней части корпус имеет загрузочный бункер 9 с двумя щелевыми насадками 5, к которым присоединяется трубопровод для подачи в мельницу воды или раствора. В корпусе расположен отражательный подвижный щиток 7, служащий для предотвращения выброса раствора в бункер. В нижней части корпуса установлена сменная диспергирующая рифленая плита 2, прилегающая с небольшим зазором к ротору, которая способствует измельчению твердых компонентов раствора. На уровне с ротором расположен сливной лоток 5 и решетка 6 для фильтрации готового раствора. К боковой стенке загрузочного бункера шарнирно присоединена предохранительная плита 10, предназначенная для предотвращения поломок ротора при попадании в мельницу твердых предметов. Сближение плиты с ротором регулируется штангой 12 и втулкой 14, жестко связанных между собой предохранительным сменным штифтом 13. При попадании между ротором и плитой твердых предметов срезается предохранительный штифт. Плита отходит к задней стенке корпуса мельницы, а посторонние предметы проваливаются в ловушку 15, закрытой снизу откидной крышкой 16 с резиновым уплотнением. Открывается крышка затвором 11. Фрезерно-струйная мельница обычно монтируется около циркуляционной системы (рис. 69,б). Мельница 7 устанавливается на основании вместе с приводом. Около мельницы располагается емкость 2, которая желобом 3 со съемной перегородкой соединяется с циркуляционной системой. На емкости устанавливается шламовый насос 1, всасывающая линия которого опускается в емкость, а нагнетательная линия 9 с задвижками 4 соединяется с мельницей и циркуляционной системой 5, Задвижки служат для регулировки подачи раствора насосом в мельницу или желоб. Вода в мельницу в случае приготовления раствора подается по водопроводу 6. Для подачи компонентов монтируют загрузочное устройство 8 (транспортер, тележку и др.). Для изменения параметров циркулирующего раствора перекрывают заслонку 10 на желобе, и раствор поступает в емкость, а из нее насосом подается в мельницу, в которую одновременно загружают утяжелитель или другие компоненты. При доведении раствора до необходимых параметров его из емкости перекачивают в циркуляционную систему. Фрезерно-струйные мельницы обычно применяют при бурении скважин в сложных условиях при прохождении зон поглощений, где требуется приготовление или обработка большого объема раствора. Гидромешалки Гидромешалки (гидромониторные смесители) типа ГМП, ГВТФ-1 и ГСТ применяются для приготовления или утяжеления бурового раствора в основном из комовых материалов гидромониторным способом. Они состоят из установленного на санном основании металлического корпуса, выполненного в виде полуцилиндрической емкости вместимостью до 60 м3 с небольшими прямыми участками боковых стенок. Сверху корпуса помещен нагнетательный трубопровод с несколькими отводами и гидромониторными сменными насадками. В нижней части корпуса имеются два патрубка для присоединения всасывающей линии насоса и слива раствора в запасную емкость. Раствор приготовляют при помощи бурового насоса, соединенного с гидромешалкой. В гидромешалках за один цикл обычно не удается получить раствор нужного качества, поэтому суспензия несколько раз перекачивается из запасной емкости в гидромешалку. Основное преимущество гидромешалок — их большая производительность и возможность механизированной загрузки. Гидромешалки применяют для экстренного утяжеления бурового раствора в случае прохождения зон поглощения и угрозы газового или нефтяного выброса из скважины.
Рис. 70. Электорный гидросмеситель ГДМ-1
Гидромешалку монтируют на выровненной площадке по уровню на брусьях у запасных емкостей ближе к насосам. К трубопроводу с гидромониторными насадками присоединяют нагнетательную линию насоса, а к патрубку корпуса — всасывающую линию. Для загрузки гидромешалки к ее корпусу сбоку устанавливают наклонный трап. Глину загружают в большинстве случаев бульдозером. Гидросмесители Электорные гидросмесители типа ГДМ-1 (рис. 70) применяются для приготовления бурового раствора из порошкообразных глин, а также для его обработки и утяжеления. Гидросмеситель состоит из конусного бункера 2 для засыпки порошков, смесительной камеры 3 со штуцером 1 и бака 5. Вода от бурового или специально установленного шламового насоса под давлением 2—3 МПа подается в гидроэлекторный смеситель. За счет энерции струи после штуцера в смесительную камеру из бункера подсасывается порошок, который смешивается в потоке с дисперсионной средой с образованием суспензии. Поток раствора под давлением поступает в бак по тангенциально установленному патрубку. На выходе в бак струя раствора ударяется в отбойникам получает вращательное движение. В результате этого распускаются не смоченные ранее комочки порошка, и раствор дополнительно перемешивается. Поднимаясь вверх, суспензия теряет скорость вращения и из нее на.дно бака выпадают нерастворившиеся комки порошка, которые удаляют через люк 7 после окончания цикла приготовления •раствора. Готовый раствор сливается из бака через верхний выходной патрубок 6. Для приготовления бурового раствора из порошкообразных материалов применяют также блок гидросмесителей БГС. Он состоит из двух центробежных шламовых насосов с электродвигателями, двух электорных гидросмесителей, напорного, всасывающего и сливного трубопроводов, которые смонтированы на общей раме. У засыпных бункеров установлены столики с дисковыми ножами для разрезания бумажных мешков с глинопорошком перед его засыпкой. Количество поступающего в смесительную камеру порошка регулируется шиберной заслонкой. При монтаже блок гидросмесителей устанавливают на выровненной площадке у запасной или промежуточной емкости циркуляционной системы, всасывающий трубопровод присоединяется к емкости. Нагнетательный трубопровод с пятью шиберными заслонками обеспечивает подачу воды или раствора в оба гидросмесителя с помощью одного или двух шламовых насосов. Сливной трубопровод подсоединяется к одной из емкостей циркуляционной системы.
| Блоки приготовления бурового раствора
Современные циркуляционные системы буровых установок комплектуются блоками приготовления растворов БПР, которые предназначены для хранения на буровой запаса порошкообразных материалов и приготовления из них буровых растворов. БПР (рис. 71) состоит из двух металлических бункеров 4, в нижней части которых монтируют пневматические разгрузочные устройства 2. В верхней части бункеров установлены загрузочные трубопроводы 6, фильтры 5 и предохранительный клапан. Бункеры представляют собой цилиндрические емкости с коническими днищами 3. Они установлены на раме 1 и поддерживаются стойками 7. Бункеры выполняются телескопическими и состоят из двух частей. Верхняя подвижная часть соединена с нижней неподвижной с помощью резинотканевого уплотнения. Для перевода БПР в транспортное положение с помощью ручной лебедки верхнюю подвижную часть опускают в нижнюю, чем достигается значительное уменьшение размера по высоте. Чтобы перевести бункер из транспортного положения в рабочее, по загрузочному трубопроводу внутрь бункера подают сжатый воздух, в результате чего верхняя подвижная часть поднимается в крайнее положение и закрепляется фиксаторами. Загружаются бункеры порошковыми материалами из автоцементовозов с помощью их собственного компрессора по загрузочному трубопроводу, укрепленному с внешней стороны бункера. Пневматическое разгрузочное устройство бункера состоит из1 аэратора 8, поворотной шиберной заслонки и воздушного эжектора. Сжатый воздух к эжектору разгрузочного устройства подается от пневматической системы буровой установки.
Выносные электорные гидросмесители 10 соединены с бункерами гофрированными резинотканевыми шлангами 9. Гидросмеситель состоит из корпуса с тремя патрубками в виде тройника. К верхнему патрубку крепится гофрированный шланг для подачи порошкообразных материалов в смеситель. Второй и третий патрубки расположены на одной оси. В левом патрубке установлено твердосплавное электорное сопло и к нему подсоединяют нагнетательный трубопровод насоса. К правому патрубку устанавливают сливную трубу, которая соединяет гидросмеситель с емкостью циркуляционной системы 11. Монтируют БПР у емкостей промежуточного или приемного блока циркуляционной системы. Вначале устанавливают БПР на фундаменте по уровню, при этом площадка должна обеспечивать подъезд к блоку транспорта для загрузки бункеров. Гидравлический смеситель размещают на одной из емкостей циркуляционной системы и крепят болтами. Верхний патрубок смесителя соединяют гофрированным шлангом с разгрузочным устройством бункера. К нижнему патрубку с соплом подводят нагнетательный трубопровод от манифольда буровых насосов. К эжектору разгрузочного устройства бункера подключается трубопровод от пневмосистемы буровой установки. Циркуляционные системы буровых установок комплектуются блоками типа 1БПР, 2БПР, БПР-70. Блоки типа 2БПР в основном предназначены для эксплуатации в северных районах. Блоки типа БРП-70 применяют в комплекте с тяжелыми установками. Все блоки аналогичны по конструкциям и отличаются только объемом бункеров, габаритами и массой.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|