ТОР 5 статей:
Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия
Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века
Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы
КАТЕГОРИИ:
- Археология
- Архитектура
- Астрономия
- Аудит
- Биология
- Ботаника
- Бухгалтерский учёт
- Войное дело
- Генетика
- География
- Геология
- Дизайн
- Искусство
- История
- Кино
- Кулинария
- Культура
- Литература
- Математика
- Медицина
- Металлургия
- Мифология
- Музыка
- Психология
- Религия
- Спорт
- Строительство
- Техника
- Транспорт
- Туризм
- Усадьба
- Физика
- Фотография
- Химия
- Экология
- Электричество
- Электроника
- Энергетика
Порядок выполнения работы. Ознакомьтесь со всеми разделами методического руководства
Ознакомьтесь со всеми разделами методического руководства. Ответьте на включенные в руководство вопросы.
Проведите закалку 6 образцов дуралюмина (температура закалки 500±5 °С, продолжительность пребывания образцов в печи – 30 мин, охлаждение в воде). Определите твердость HRB образцов до и после закалки.
Проведите искусственное старение закаленных образцов при температуре 250 °С в течение 1, 3, 5, 10, 15 и 30 мин. Измерьте твердость HRB состаренных образцов.
Проведите термическую обработку "возврат" естественно состаренных образцов, температура нагрева 250°С, время 3 мин. Измерьте твердость HRB образцов до и после возврата.
Рассмотрите микроструктуры отожженных, закаленных, искусственно и естественно состаренных образцов.
Содержание отчета
1. Цель работы.
2. Краткие сведения о составе, свойствах, маркировке, термической обработке и применении алюминиевых сплавов.
3. Краткое описание процессов, протекающих при термической обработке алюминиевых сплавов.
4. Результаты экспериментальной работы (марка сплава, режимы термообработки, твердость образцов до и после каждого вида термообработки, график изменения твердости сплава в зависимости от времени старения).
5. Рисунки рассмотренных микроструктур образцов.
6. Выводы по экспериментальной работе.
Деформируемые алюминиевые сплавы, неупрочняемые термической обработкой [2]
Таблица 1 - Сплавы системы А1-Мg (магналии)
| Сплав | Средний химический состав (основа алюминий), % | Вид и режимы термической обработки | Механические свойства | ||||
| Mg | Mn | другие элементы | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ, % | ||
| АМг2М | 2,3 | 0.4 | М: 45О-470 °С | ||||
| АМг2П | 2,3 | 0,4 | |||||
| АМг3М | 3,5 | 0,45 | 0,65 Si | М: 450-470 °С | |||
| АМг5М | 5,3 | 0,55 | 0,06 Ti | ||||
| АМг6М | 6,3 | 0,65 | 0,06 Ti | ||||
| АМг6Н | 6,3 | 0,65 | 0,06 Ti | ||||
| АМг6НН | 6,3 | 0,65 | 0,06 Ti | ||||
| Применение: Бензо- и маслопроводы; сварные баки и сварные конструкции средней прочности; заклепки. |
Таблица 2 - Сплавы системы А1-Mn
| Сплав | Средний химический состав (основа алюминий), % | Вид и режимы термической об- работки | Механические свойства | ||||
| σв, МПа | σ0,2, МПа | δ, % | |||||
| Mg | Mn | другие элементы | |||||
| АМцМ | 0,05 | 1,0-1,6 | М: 450-470 °С | ||||
| АМцП | 0,05 | 1,0-1,6 | |||||
| Применение: Декоративная отделка кабин самолетов; изготовление ёмкостей, бензо- и маслопроводов. |
Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой
Таблица 3 – Сплавы системы Al-Zn-Mg-Cu
| Сплав | Средний химический состав (основа алюминий), % | Вид и режимы термической обработки | Механические свойства | ||||||
| Сu | Mg | Zn | другие | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ, % | |||
| В93Т1 | 1,0 | 1,9 | 7,0 | 0,3 Fe | Для всех сплавов: закалка 460-470 °С холодная или горячая вода; старение 140 ºС, 16 ч. | ||||
| В95Т1 | 1,7 | 2,3 | 6,0 | 0,4 Mn, 1,18 Cr | |||||
| В96ЦТ1 | 2,3 | 2,7 | 8,5 | 0,15 Zr | |||||
| Применение: Крупногабаритные штамповки и прессованные полуфабрикаты для высоконагруженных деталей самолетов (фитинги, кронштейны, рычаги и др.). | |||||||||
Таблица 4 - Сплавы системы А1-Мg-Si
| Сплав | Средний химический состав (основа алюминий), % | Вид и режимы термической обработки | Механические свойства | ||||||
| σв, МПа | σ0,2, МПа | δ, % | |||||||
| Сu | Mg | Zn | другие | ||||||
| АВТ | 0,4 | 0,7 | 0,9 | Для всех сплавов: Т: 520-540 ºС Т1: закалка 520 - 540 ºС; старение 165 ºС, 12-15 ч. | % 15 | ||||
| АВТ1 | 0,4 | 0,7 | 0,9 | ||||||
| АДЗ1Т | 0,7 | 0,5 | |||||||
| АД31Т1 | 0,7 | 0,5 | |||||||
| АД33Т | 0,3 | 1,0 | 0,6 | 0,25 Cr | |||||
| АД33Т1 | 0,3 | 1,0 | 0,6 | 0,25 Cr | |||||
| АД35Т | 1,1 | 1,0 | 0,7 Mn | ||||||
| АД35Т1 | 1,1 | 1,0 | 0,7 Mn | ||||||
| Примечание - Свойства авиалей приведены для прессованных профилей. Применение: Лонжероны лопастей вертолетов; декоративные детали |
Таблица 5 – Сплавы системы Al-Cu-Mg с добавлением Mn (дуралюмины)
| Сплав | Средний химический состав | Вид и режимы термической обработки | Механические свойства | |||||
| (основа алюминий), % | МПа | МПа | % | |||||
| Сu | др угие | |||||||
| Д1Т | 4,3 | 0,6 | 0,6 | зак. (505±5) ºC | ||||
| Д16Т | 4,3 | 1,5 | 0,6 | зак. (500 ± 5) ºC | ||||
| Д19Т | 4,0 | 2,0 | 0,75 | зак. (505±5) ºC | ||||
| ВАД1Т | 4,1 | 2,5 | 0,6 | 0,06 Ti, 0,15 Zr | зак. (505±5) ºC | при t = 20 єC | ||
| при t = 300 єC | ||||||||
| БД17Т1 | 3,0 | 2,2 | 0,55 | зак. (500 ± 5) ºC, стар. (170± 5) ºC, 16ч. | при t = 20 єC | |||
| при t = 300 єC | ||||||||
| Д18Т | 2,6 | 0,35 | зак. (500 ± 5) ºC, | |||||
| В65Т | 4,2 | 0,25 | 0,4 | зак. (500 ± 5) ºC | ||||
Примечание - Свойства сплавов Д1, Д16, Д19 и ВАД1 даны для листовых материалов, сплава ВД17 - для прессованной полосы.
Применение:
Д1 - лопасти воздушных винтов; заклёпки; конструкционный материал планеров самолётов.
Д16 - различные детали конструкций, обшивки клёпаных конструкций, длительно работающих при температуре 80 ºC, ограниченное время при 150 ºС.
Д19 - то же, что Д16, для работы при 150-200 ºC.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: