Рекомендовані розміри сит приведені у таблиці 2.5.

Таблиця 2.5.

Проміжні номери сит 1,6 і 2,2 мають діаметр дроту 0,40 і 0,50 мм, відповідно.

Забрудненість початкового продукту прийняти рівною 10 – 15 %.

Двигун підбирають за потужністю, яка визначається із формули:

де N₁– потужність, необхідна для обертання ситового барабана з борошном, В;

N₂ – потужність, необхідна для переміщення борошна вздовж утворюючого сита, Вт;

N₃ – потужність, необхідна для підйому борошна шнеком, Вт;

N₄ – потужність, необхідна для обертання живильника, Вт;

η – к.к.д. механічних передач

;

де ζ – коефіцієнт опору переміщенню пластинки у середовищі;

γ_c - об’ємна маса повітряної суміші оброблюваного продукту, кг/м³;

Z, Z_n – кількість лопатей ситового барабана і тарільчатого живильника, відповідно;

n, n_n – кутова швидкість обертання ситового барабана і тарільчатого живильника, відповідно, об/хв;

S, S_n – площа поверхні лопатей ситового барабана і тарільчатого живильника, відповідно;

G_мб, G_мш – вага борошна, яке знаходиться всередині ситового барабана і шнека, відповідно, H;

α – кут нахилу осі ситового барабана до горизонту, град;

к – коефіцієнт зменшення швидкості подачі при вертикальному шнеку;

t – крок витків шнека, м;

R_n, r_n – зовнішній і внутрішній радіуси лопатей тарільчатого живильника.

де g – прискорення сили тяжіння, м/с²;

R_ш, r_ш – зовнішній і внутрішній радіуси вертикального шнека, м;

H_ш – висота шнека, м;

η_ш – к.к.д. шнека;

φ_ш – коефіцієнт заповнення об’єму шнека продуктом.

При розрахунках прийняти: ζ = 0,8...0,9; γ_c = (0,2...0,3) γ; k = 0,3...0,4: φ_ш= 0,5...0,6; η_ш = 0,4...0,5 величини n, n_ш, Z, Z_n, α, H_ш рівними відповідним параметрам машини – аналога;

величини t, R_n, r_n, R_ш, r_ш – змінимо пропорційно діаметрів барабана машини, що проектується та аналога.

Потужність приводу механізмів МС і МПП визначити за складовими N1 і N2, для машин МПМ складова N₂ = 0.

За розрахованою споживчою потужністю підібрати електродвигун на серії 4А, виконати повний кінематичний розрахунок і частковий розрахунок на міцність передач просіювача.

При виконанні розрахунків на міцність визначити зусилля, які діють на вали, опори і елементи зубчатої (МПП) або клиноременної передачі (МПМ), і розміри зубчатої (МПП) або клиноременної передачі (МПМ).

До захисту представити: збірне креслення механізму МПП або МС з приводом МПМ (у двох проекціях на 1 аркуші формату А1); робочі креслення корпуса ситового барабана, сита, шестерні шківа, приводного вала (4 формату А3 на аркуші формату А1).

Розміри на збірних і робочих кресленнях повинні відповідати розрахованим.

2.5.2. Збивальні машини (типу МВ – 6, МВ – 35 М, МВМ – 100, МС – 4 – 20, МВП – ІІ – 1).

Основним параметром, що характеризує продуктивність машини є об’єм робочого бачка, який визначається відповідно до виразу:

V_б = 3,46 d³,

де d – найбільший діаметр збивальника, м.

У свою чергу, d слід розраховувати із виразу:

де Q – споживана продуктивність машини, кг/г;

Cv, Cт – постійні величини для даних продуктів;

φ – коефіцієнт заповнення бачка в момент готовності продукту;

ρ – густина продукту у момент готовності, кг/м³.

При розрахунках прийняти φ = 0,75...0,90. Постійні Cv, Cт і густина ρ визначити за таблицями додатку.

За розрахованим параметром d визначити конструктивні параметри машини.

Діаметр бачка D = 1,75 d;

висота циліндричної частини H = 0,88 d;

висота звуженої частини H¹ = 0,72 d;

діаметр днища D¹ = 0,70 d;

висота лопаті h = 1,30 d;

ексцентриситет збивальника е = 0,34 d.

При таких даних передаточне число планетарної передачі повинно дорівнювати:

і = 3,33...3,35.

Величину середньої швидкості збивальника визначити за формулою:

Vc = Сv ,

де Vc – середня швидкість прутиків збивальника у розрізі з діаметром d, м/с.

Радіуси дільників окружностей колеса R і шестерні r планетарної передачі відповідно дорівнюють R = 0,44 d; r = 0,1 d;

;

Потужність електродвигуна приводу:

,

де C_N – постійна;

η _екв - в’язкість продукту в момент готовності;

η – к.к.д. механічних передач.

Величина еквівалентної в’язкості визначаються за таблицею додатку.

За розрахованою споживаною потужністю підібрати електродвигун серії 4А, потім виконати кінематичний розрахунок і розрахунок на міцність передаточних механізмів, які беруться такими ж, як у аналога.

Вибір аналога здійснюється за певним параметром – розрахунковим об’ємом бачка.

При виконанні розрахунків на міцність визначити зусилля, які діють на вали, опору і зубчату пару планетарної передачі і розміри деталей планетарної передачі (перевірочний розрахунок за відомими R, r).

При виконанні розрахунків прийняти потужність, яка передається планетарною передачею, рівною 0,5...0,6 N, без урахування к.к.д. Неврахована частина потоку потужності витрачається на обертання збивальника відносно головної осі.

До захисту представити: збірне креслення збивальної машини (у двох проекціях на 1 аркуші формату А1); робочі креслення литого збивальника, шестерні, колеса і одного із валів планетарної передачі (4 формату А3 на 1 аркуші форматуА1).

Розміри на збірних і робочих кресленнях повинні відповідати розрахованим.

2.5.3. Фаршемішалки (типу МС – 8 – 150).

Основним параметром, що характеризує продуктивність механізму є об’єм робочої камери, який знаходиться із виразу.

де V – об’єм робочої камери, м³;

γ – насипна маса компонентів оброблюваної суміші продуктів, кг/м³;

φ – коефіцієнт заповнення об’єму камери;

t₁, t₂, t₃ – час заповнення, обробки і розвантаження порції продукту, с.

де D, L – внутрішній діаметр і довжина робочої камери, м;

d – діаметр привідного вала, м.

При проектуванні прийняти φ = 0,6...0,7; t1 = 15...20 с; t₃ = 0; L = 1,5...1,6D; d = 0,025...0,035 м.

Менші значення параметрів брати при меншій продуктивності механізму.

Отримане неповне кубічне рівняння розв’язати відносно ” D ” методом, вказаним у п.2.2.2.

Електродвигун приводу підібрати виходячи із споживчої потужності, яка знаходиться із формули:

,

де ζ – коефіцієнт опору переміщенню лопаті;

Z – кількість лопатей;

ψ – коефіцієнт використання лопаті за довжиною;

β – коефіцієнт, який характеризує відношення ширини лопаті до довжини;

n – кутова швидкість обертання, об/хв;

α – кут нахилу площини лопатей до площини обертання;

η – к.к.д. механічних передач.

При розрахунках прийняти: ζ = 0,8...0,9; φ = 0,7...0,9;

α = 30º; β = 0,8...0,9; величини Z і n рівними параметрам аналога.

За розрахованою споживаною потужністю підібрати електродвигун серії 4А, виконати повний кінематичний розрахунок і частковий розрахунок на міцність редуктора приводу.

При виконанні розрахунків на міцність визначити зусилля, які діють на вали, опори і елементи тихохідної сходинки редуктора і розміри тихохідної сходинки.

До захисту представити: збірне креслення механізму с приводом (у двох проекціях на 1 аркуші формату А1); робочі креслення робочого вала, лопаті, шестерні чи колеса і вала редуктора (4 формату А3 на 1 аркуші формату А1).

Розміри на збірних і робочих кресленнях повинні відповідати розрахованим.

2.5.4. Салатомішалки (типу МС – 25 – 200).

Основним параметром, який характеризує продуктивність механізму, є об’єм робочої камери,що знаходять із виразу:

де V – об’єм робочої камери, м³;

γ – насипна маса компонентів оброблюваної суміші продуктів, кг/м³;

φ – коефіцієнт заповнення об’єму камери;

t₁, t₂, t₃ – середній час завантаження, обробки і розвантаження порції продукту, с.

V = πR²H,

де R, H – радіус і висота робочої камери, м.

При проектуванні прийняти: H = 2R; φ = 0,30...0,35; t₁ = 10...15с;

t₂ = 100...120с; t3 = 50...60с.

Електродвигун приводу підібрати виходячи із споживчої потужності, яка знаходиться із формули:

кВт,

де n – кутова швидкість обертання бачка, об/хв

g – прискорення сили тяжіння, м/с²;

α – кут нахилу осі бачка до горизонту;

η – к.к.д. механічних передач.

При розрахунках прийняти: α =60º; n = 20...30 об/хв.

За розрахованою споживчою потужністю підібрати електродвигун серії 4а, виконати кінематичний розрахунок і частковий розрахунок на міцність редуктора приводу.

При виконанні розрахунків на міцність визначити зусилля, які діють на вали, опори і елементи черв’ячного редуктора і розміри черв’ячної пари.

До захисту представити: збірне креслення механізму с приводом (у двох проекціях на 1 аркуші формату А1); робочі креслення бачка, черв’яка, черв’ячного колеса і вала (4 формату А3 на 1 аркуші формату А1).

Розміри на збірних і робочих кресленнях повинні відповідати розрахованим.

ПЕРЕЛІК ЛІТЕРАТУРИ

1.Оборудование предприятий общественного питания. в 3-х т. Т.1:, Механическое оборудование / В.Д.Елхина А.А.Журин, Л.П. Проничкина и др.2 – е изд., переработ. – М: Экономика, 1987. – 447 с.

2.Обладнання підприємств переробної і харчової промисловості. І.С. Гулій та ін.- Вінниця: Нова книга, 2001.- 576 с.

3.Оборудование предприятий питания. Под редакцией Дейниченко Г.В. Х.: Мир техники, 2000. -256 с.

4. Гуляев В.А. Оборудование предприятий торговли и общественного питания. – М.: Инфра-М. 2002.- 234 с.

5. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие. Изд-е 2-е, перераб. и дополн. – М.: Калининград: 1999.- 45 с.

Додатки

Д1. Середні фізико – механічні властивості деяких харчових продуктів

Д.2. Питомий опір різанню хліба.

Д. 3. Основні технологічні параметри процесу збивання рідких продуктів.

Д. 4. Рекомендовані кути заточки ріжучого інструмента.

Д.5. Питомий опір різанню продуктів (в Н/м).

Д.6. Модуль пружності продуктів.

ЗМІСТ

арк.

1. Загальні відомості......................................................................................4

1.1 Мета і задачі курсового проектування...............................................4

1.2 Організація курсового проектування.................................................4

1.3 Тематика, обсяг, зміст та оформлення проекту................................4

1.4 Завдання на курсове проектування....................................................6

2. Методичні вказівки..................................................................................10

2.1 Проектування машин і механізмів для очищення овочів...............10

2.2 Проектування машин і механізмів для подрібнення овочів..........12

2.3 Проектування машин і механізмів для обробка м^’яса....................20

2.4 Проектування машин і механізмів для подрібнення хлібу............26

2.5 Проектування машин і механізмів для.............................................27

просіювання та перемішування харчової сировини

Перелік літератури......................................................................................34

Додатки.........................................................................................................35

Навчальне видання

Антропова Людмила Миколаївна, канд. техн. наук, доц.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: