Определение нормы расхода обувных материалов

И экономичности проектируемой

Модели

Зная чистую площадь деталей комплек­та S_K анализируемой модели и процент использования Р раскраиваемого материала, определяют теоретическую норму расхода N на пару обуви отдельно для верха и низа, дм²:

Н о р м а р а с х о д а материала Ν является нормой брутто, так как включает чистую площадь деталей комплекта (нетто) и отхо­ды, образованные при раскрое материала. Величина 100/Р называется нормировочным коэффициентом и всегда больше единицы. Нормы расхода рассчитывают по видам ма­териалов, средневзвешенному сорту и средне­взвешенному размеру обуви.

Отраслевые нормы расхода обувных мате­риалов утверждаются Минлегпромом СССР и являются обязательными для всех обув­ных предприятий страны.

Э к о н о м и ч н о с т ь новой модели Э в срав­нении с действующей определяется по нор­ме расхода материала, %:

где N_н — норма расхода материала на пару обу­ви новой модели, дм²; — норма расхода мате­риала на пару обуви действующей модели, дм².

Глава 2

Трудоемкость обуви

Несмотря на большую материалоемкость обувно­го производства, трудовые затраты имеют большое значение для оценки деятельности предприятия. Снижение трудоемкости изделий повышает произ­водительность труда, а это является главным эле­ментом прогресса социалистического производ­ства. Производительность труда в обувной про­мышленности повышается путем изменения кон­структивных решений обуви, внедрения новой тех­нологии и оборудования, позволяющих автомати­зировать и механизировать процесс производ­ства.

Факторы, влияющие на трудоемкость конструкций обуви. Наибольшее влияние на трудоемкость обуви оказывает конструкция верха, способ фор­мования, метод крепления низа, применяемые технология и оборудование. В свою очередь на трудоемкость конструкции верха влияют следую­щие факторы: конструкция заготовки, число дета­лей и швов, размеры и конфигурация деталей, способы заделки концов ниток, технология сборки заготовок, применяемое оборудование. Данные о технологической трудоемкости мужских полуботи­нок (на 100 пар обуви, чел.-ч) приведены ниже.

Как видно из приведенных данных, на трудо­емкость влияет не только метод крепления низа, но и материал подошвы, так как от него зависит способ обработки подошв.

Определение затрат машинного времени на вы­полнение операций. Затраты труда в раскройном и заготовочном цехах возрастают с увеличе­нием числа деталей и швов. Как показали исследования, затраты машинного времени на строчку, спускание и загибку краев деталей зави­сят от длины и кривизны обрабатываемых конту­ров. Время на паузы, возникающие при измене­нии направления строчки, связано с углом пересе­чения линий строчек.

Данные о технологической трудоемкости мужских полуботи­нок (на 100 пар обуви, чел.-ч)

В начале выполнения строчки на швейной ма­шине требуется некоторое время на разгон маши­ны от нулевой до максимальной скорости подачи изделия под исполнительный инструмент. Величина этой скорости связана с частотой вращения главного вала машины, шагом строчки и т. д. В кон­це строчки, перед остановом машины, скорость по­дачи постепенно снижается до нуля. Чем меньше радиус кривизны, тем медленнее выполняются опе­рации на этом участке (загибка, спускание, строч­ка), т. е. снижается максимальная скорость по­дачи изделия. При настрачивании (загибке, спускании) возникает необходимость останова машины для поворота изделия (пауза), если линии строчек пересекаются.

Пути снижения трудоемкости и материало­емкости конструкции обуви. При моделиро­вании с учетом назначения обуви можно разрабатывать одинаковые конструкции мо­делей верха с различной трудоемкостью из­готовления в заготовочном цехе и, наоборот, различные конструктивные решения могут иметь одинаковую трудоемкость. Как уже от­мечалось, затраты труда возрастают с увели­чением числа швов. Рациональная замена отрезных деталей их имитацией с помощью шелкографии, ТВЧ, перфорирования, деко­ративных строчек и других приемов отдел­ки верха обуви позволяет создавать новые модели без увеличения их трудоемкости и материалоемкости. Снижение трудоемкости сборки внутренних и промежуточных деталей позволяет разнообразить форму наружных деталей верха обуви.

С развитием химических методов производ­ства низа на обуви и расширением области применения пространственных и объемных заготовок, сокращающих затраты на формо­вание верха, разрабатываются новые кон­струкции обуви с меньшими затратами тру­да и материала на их изготовление.

Раздел V

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: