Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






И кристаллических наноматериалов




 

Основные методы получения порошкообразных наноматериалов приведены в табл.1.

 

Таблица 1

Основные методы получения порошкообразных наноматериалов:

 

Метод Вариант метода Материалы
Физические методы
Испарение и конденсация В вакууме или в инертном газе Zn, Cu, Ni, Al, Be, Sn, Pb, Mg, Ag, Cr, MgO, A1203, Y203, Zr02, SiC
В реакционном газе TiN, A1N, ZrN, NbN, Zr02, A1203, Ti02
Высокоэнергетическое разрушение Измельчение Fe-Сг, Be, A1203, TiC, Si3N4, NiAl, TiAl, A1N
Детонационная обработка BN, SiC, TiC, алмаз
Электрический взрыв Al, Cd, Fe, A1203, Ti02
Химические методы
Синтез Плазмохимический (в плазме дугового разряда) TiC, TiN, Ti(C,N),VN, A1N, SiC, Si3N4, BN, W
Лазерный (при нагреве лазером) Si3N4, SiC, Si3N4-SiC
Самораспространяющийся высокотемпературный (в результате протекания окислительно восстановительных реакций по принципу термитной) SiC, MoSi2, A1N, TaC
Осаждением из коллоидных растворов (при прерывании химической реакции в определенный момент, когда реагенты находятся в состоянии коллоидного раствора, после чего раствор высушивается) CdS, Al3O3, TiO2, ZrO и др.
Термическое восстановление Fe, Сu, Ni, Mo, W, BN, TiC, WC-Co
Термическое разложение Конденсированные прекурсоры Fe, Ni, Co, SiC, Si3N4, BN, AlN, Zr02, NbN
Газообразные прекурсоры TiB2, ZrB2, BN

 

Рассмотрим основные из них.

Физические методы. Конденсация паров. Схема установки приведена на рис.6.

 

Рис. 6. Схема получения высокодисперсных металлических порошков в левитационно-струйном генераторе: 1 – испаритель; 2 – капля; 3 – индуктор; 4 – аэрозоль; 5 – холодильник; 6 – фильтр; 7 – контейнер; 8 – насос; 9 – механизм подачи проволоки

 

(Наиболее часто средний размен частиц составляет около 20 нм).

Высокоэнергетическое разрушение может осуществляться:

– измельчением в мельницах (чаще – шаровых). При этом возможен механосинтез, т.е. протекание химических реакций между измельчаемыми в мельнице веществами (средние размеры от 200 до 5 - 10 нм);

– детанационной обработкой, при которой наиболее часто получают нанодисперсные алмазные порошки. При детанационной обработке воздействуют взрывной ударной волной на органические вещества с высоким содержанием углерода (чаще всего они и являются взрывчатым веществом). В зоне взрывной волны развиваются температуры более 3000 К и давления более 15 ГПа. В данных условиях органические соединения распадаются с выделением частиц углерода, который в условиях высоких давлений синтезируется как алмаз (средний размер порошинок около 4 нм);

– электровзрывом, который возникает при пропускании через проволоку диаметром 0,1 - 1 мм импульсного тока большой плотности ( с, j = 104 - 106 А/мм2). При этом проволока разогревается до температуры более 104 К и взрывообразно распадается на множество разлетающихся капелек, которые после остывания представляют собой нанопорошок (обычно с основной фракцией 20 - 50 нм).

Различные химические методы, как это видно из таблицы, применяются в основном для получения нанопорошков химических соединений в процессе их синтеза. Термическим восстановлением получают нанопорошки металлов при восстановлении соединений металлов (гидрооксидов, хлоридов, нитратов, карбонатов) в токе водорода при температуре менее 500 К. Средний размер частиц, получаемых химическими методами составляет около 20 нм.

При термическом разложении используют сложные элементно- и металлоорганические соединения, называемые прекурсорами (например, гидрооксиды, карбонилы, оксалаты металлов и др.), которые при определенной температуре распадаются с образованием синтезируемого вещества и выделением газовой фазы (средний размер частиц 0,5 - 1 нм), (рис. 7).

 

 

Рис. 7 Схема получения нанопорошков методом термического разложения

 






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных