II.1 Обзор методов коррозионных испытаний в эксплуатационных и в природных условиях

Для методов испытаний в эксплуатационных и природных условиях (натурных) характерна высокая надежность результатов, недостатком методов является значительная длительность. В отличие, методы лабораторных испытаний требуют существенно меньшего времени, однако надежность получаемых с их помощью результатов также ниже.

При испытаниях в эксплуатационных условиях испытывают опытные образцы аппаратов (или конструкций). В натурных - о коррозионной стойкости оборудования судят по поведению образцов – свидетелей (образцов, изготовленных из того же материала, что и оборудование). Образцы-свидетели устанавливают в интересующих узлах эксплуатирующегося оборудования или на специальных стендах, размещенных в требуемых климатических зонах. Результаты таких испытаний не всегда обладают высокой надежностью. Это связано с тем, что воздействие агрессивной среды на образцы – свидетели и элементы металлической конструкции не всегда идентично. Неудовлетворительное соответствие результатов натурных испытаний реальной коррозионной стойкости эксплуатирующегося оборудования может объясняться также различием качества металла образцов – свидетелей и металла конструкций, имеющим место даже в том случае, если они изготовлены из материала одной и той же марки.

Примеры:

- при проведении коррозионных испытаний образцов – свидетелей в потоке движущейся жидкости условия ее течения вблизи их поверхности могут существенно отличаться от реализуемых вблизи поверхности элементов оборудования (может возникать локальная турбулизация потока, застойные зоны, кавитационные эффекты и др.);

- при проведении коррозионных испытаний образцов – свидетелей в парогазовом пространстве резервуаров условия конденсации влаги на поверхности резервуаров и поверхности образцов различаются;

- при проведении коррозионных испытаний образцов – свидетелей в оборудовании, эксплуатирующемся при повышенной температуре, температура на поверхности образцов-свидетелей и на внутренней поверхности оборудования различаются.

Для повышения надежности результатов натурных испытаний необходимо выполнять следующие требования:

- устанавливать образцы – свидетели как можно ближе к контролируемой поверхности для обеспечения одинаковых условий протекания коррозионного процесса (по температуре, теплопередаче, скорости характеру движения среды и т.д.);

- изготавливать образцы для натурных испытаний того же самого металла, который был использован при строительстве контролируемого аппарата.

В отдельную группу методов испытаний в эксплуатационных условиях следует выделить методы коррозионного мониторинга.

Коррозионный мониторинг - это система наблюдений коррозионного состояния объекта. Основная цель коррозионного мониторинга - получение своевременной информации о возможных коррозионных отказах оборудования.

Содержание коррозионного мониторинга определяется стадией жизненного цикла оборудования (проектирование, изготовление, эксплуатация, реновация (реконструкция, ремонт)).

Мониторинг на стадии проектирования включает:

- контроль обоснованного выбора материалов (учет скорости коррозии в предполагаемых условиях эксплуатации);

- правильность конструкционных решений и расчетов напряженно-деформированного состояния (в случае неправильной конструкции емкости, при сливе жидкости из нее, часть жидкости останется на дне, что приведет к дополнительным коррозионным потерям, на неправильно сконструированной кровле будут скапливаться атмосферные осадки, что также вызовет дополнительную коррозию (рис. II.1));

- оценку региональных и климатических условий, агрессивности природных и технологических сред, выбор средств противокоррозионной защиты.

Мониторинг на стадии изготовления (строительства) включает:

- контроль за соблюдением проектных решений;

- обоснованность от проектных решений;

- мониторинг сварочно-монтажных работ и т.д.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: