ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
МЕХАНИЗМЫ ОРИЕНТАЦИИ ЗАГОТОВОКУстройство для контроля параллельности колпачков 1, транспортируемых по горизонтальной трубе рис. 1.6. Устройство для контроля правильности положения заготовок 2 рис. 1.7. имеющих форму колпачка и транспортируемых по трубе 1. На рис. 1.7, а показано положение колпачков, идущих донышком вниз; на рис. 13.7, б - вверх.
Механизм подачи и перевертывания колпачков перед штамповкой рис. 1.8. За каждый ход рабочего ползуна пресса из трубы 8 бункера (рис. 1.8, а) колпачки подаются донышками вниз и западают в радиальные пазы диска 1, поворачиваются на 1/6 оборота посредством тяги 3, рычага 2, собачки 6 и шестизубого храпового колеса 5. Храповое колесо свободно сидит на валу и передает вращение диску 1 через фрикцион (на рисунке не показан). В револьверный диск 4 колпачки попадают донышком вверх. Щиток 7 защищает колпачки от выпадения.
Устройство для загрузки и ориентации колпачков показано на рис. 1.8, б.Колпачки из бункера через трубу 4 поступают в 12-позиционный кольцевой питатель 5, совершающий посредством храпового механизма 1,6,7,8 прерывистое вращение, и здесь удерживаются от падения под действием силы тяжести плоской пружиной, поджимающей колпачки к боковой стенке гнезда (на рисунке не показана). Колпачки ориентированные, как положено, донышком вверх, сталкиваются плунжером 3 в отверстие неподвижного цилиндра 2, вмещающего шесть заготовок, и далее в гнездо револьверного диска 9. Если колпачки ориентированы донышком вниз, то плунжер 3 не касается донышка колпачка и последний вместе с кольцом 5, сделав пол-оборота, попадает при проталкивании потока колпачков в диск 9 донышком вверх. Кольцо 5 питателя и храповое колесо 8 связаны фрикционной муфтой. Механизм ориентации деталей рис. 1.9.. В корпусе 3 помещен неподвижный диск 11с кольцевой канавкой 2 и эпизодически поворачивающийся от храпового колеса 8 диск 4. В диске 11 имеется упор 6 и подпружиненный пружиной штифт 9, отстоящий от упора 6 на один угловой ход диска. Если деталь поступает из бункера правильно (тонким концом вперед), то вначале она коснется упора 6, затем тонким концом опустится в кольцевой паз 2 и в следующей позиции при повороте диска 4 на 600, не касаясь штифта 9, проскочит через диаметральный паз 7 в трубу 1, подведенную к станку. Если деталь пошла в паз диска 4 неправильно, то она удерживается подпружиненным штифтом 9 и не попадает в диаметральный паз 7 сверху. После поворота диска 4 на 1800 деталь свободно проходит в трубу.
Механизм загрузки и ориентации плоских деталей крючкообразной формы рис. 1.10.. Если деталь 2 попадет из бункера в наклонно расположенный вращающийся диск 3 неправильно (крючком в сторону большого диаметра), то выступ 1 крышки 4 предотвратит попадание детали сверху в диаметральный паз выступающей цилиндрической части крышки и далее в лоток. После поворота диска 3 на 1800 от контрольной позиции задержанная деталь свободно проходит в лоток.
попадает из лотка в пространство между скалкой 4 и стаканом 10вогнутой стороной влево, то при движении ползуна влево подпружиненные штифты 5 прижмут ее к плунжеру 9, вследствие чего замыкают цепь электромагнита 1, и уступ А его якоря 2 отойдет с пути защелки 3. Далее, перемещаясь с ползуном 15, защелка 3 встретится с упором В иповорачиваясь относительно оси, отожмет скалку 4 влево, при этом заготовка падает в канал 12 и далее в лоток 16, как это требуется, вогнутой стороной вверх. Как только заготовка проскочит, электромагнит обесточится, и при возращении ползуна в исходное положение защелка 3 отпустит якорь 2. Если заготовка вышла из лотка вогнутой стороной вправо, то плунжер 9 коснется заготовки, цепь электромагнита не замкнется, и защелка 3, встречаясь с упором А, освободит ее над каналом 13, откуда заготовка падает на лоток 16 вогнутой стороной вверх. Таким образом, все заготовки будут ориентированы вогнутой стороной вверх. Механизм параллельного переноса и ориентации заготовок рис. 1.14. Головка 7 механизма переноса, несущая в подпружиненных захватах 1 и 3 заготовку с помощью шатуна 16, поворачивается и переносит ее от оси шпинделя 2 на ось шпинделя 5. Изменение ориентации заготовки во время движения головки осуществляется посредством неподвижного конического зубчатого сегмента находящегося в зацеплении с зубчатым колесом 10,и установленных неподвижно на ступице колеса 10U-образной формы фланца 11, а на валу 9 рычага 13; последние соединены между собой пружинами 14. Регулируемые ограничители 15 и 12 останавливают головку 7 и вал 9, а, следовательно, и заготовку 4 в требуемом положении. После обточки фаски на заготовке в шпинделе 2 толкатель 6 выталкивает ее в захваты 1 и 3, и головка 7 начинает поворот, за время которого вал 9 повернется на 1800. В конце поворота головки другой толкатель заталкивает заготовку в захваты шпинделя 5, где производится обработка заготовки с другой стороны. Механизм обслуживает станок для обработки штампованных колпачков.
Рис. 1.14. Механизм параллельного переноса и ориентации заготовок
На рис.1.15, б показан механизм ориентации и сортировки заготовок имеющих форму конических роликов. Заготовка 1 поступает между двумя вращающимися в разных направлениях валиками 3 и 2. Валики в части, расположенной над лотком, имеют выточки, между которыми ролик проваливается и попадает в лоток, занимая при этом положение с расположением вершины конуса вниз.
ОТСЕКАТЕЛИ
Отсекатель с двумя вращающимися звездочками рис. 1.19. Диски 1 и 2 поочередно подают разные заготовки 3 и 4 в один канал из двух магазинов.
Отсекатель с возвратно-поступательным движением рис. 1.20. Лоток 2 с заготовками 1 расположен под углом к горизонту. Отсекатель 3 за один двойной ход освобождает одну заготовку, которая под действием силы тяжести перекатывается к месту обработки. Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|