ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Дозаторы с линейным движением рабочих органов
Транспортирующая лента дополнительно поддерживается роликовыми опорами 5.Ленточные дозаторы используют для дозировки различных материалов - от мелко-зернистых до крупнокусковых при температуре до 100 0С; точность дозирования - до 1 %. Пластинчатые дозаторы применяют для работы с крупнокусковыми материалами при повы-шенных температурах. Скребковые дозаторы, на которых материал перемещается скреб-ками, размещенными на двух цепях и движущимися по лотку, широко используют для дозирования гранулированных сыпучих материалов (неабразивных и средней коррозионной активности). Производительность таких дозаторов (мЗ/ч) можно вычислить по формуле: Q = 3600 h В v, где h – высота слоя материала на транспортере; В – ширина транспортера; v – скорость ленты транспортера. Производительность можно регулировать изменением как толщины слоя дозируемого материала на транспортере, так и его скорости. В первом случае достигается линейная зависимость производительности от величины закрытия заслонки. При малой подаче для уменьшения давления на ленту в зоне загрузки устанавливают дополнительную заслонку. В любом случае высота подъема заслонки не должна быть меньше 2,5-3 максимальных размеров частиц. Отверстие в бункере для выхода материала может быть прямоугольного, треугольного, трапецеидального или комбинированного сечения. Регулирование произво-дительности изменением толщины слоя, как правило, вносит запаздывание, равное времени перемещения материала от регулирующей заслонки до места выхода его из питателя. для регулирования производительности изменением скорости движения ленты схему дополняют устройством для контроля скорости ленты и сравнения ее значения с заданным. Ленточные питатели широко применяют в весовых дозаторах непрерывного действия. На рис.2.9. показаны схемы дозаторов с прерывистым движением рабочего органа.
Рис.2.9. Дозаторы с прерывистым движением рабочего органа: а) - качающийся; б) – вибрационный; в) – маятниковый; г) – плунжерный. Шнековые дозаторы Шнековые дозаторы используют для дозирования мелкозернистых и порошко-образных материалов, склонных к образованию сводов и самопроизвольному истечению. Они отличаются большой универсальностью, пригодны для дозирования разнообразных материалов с различным гранулометрическим составом и сыпучестью; имеют достаточно низкую стоимость. Такие дозаторы могут быть одно- или двухшнековыми. Последние применяют для дозирования материалов, склонных к налипанию на нарезку шнека, поскольку в двухшне-ковых дозаторах достигается взаимная самоочистка шнеков, находящихся в зацеплении. Одношнековые дозаторы могут иметь сплошную нарезку шнека или прерывистую – лопастные шнеки. Ilричем, лопасти могут быть с плоской, наклонной - или винтовой поверхностями.
выходную часть шнека изготовляют с меньшим шагом. Однако необходимо соблюдать условие, чтобы соотношение объемов межвиткового пространства вблизи загрузки и выгрузки дозируемого материала соответствовало изменению его плотности с учетом развиваемого давления и изменения коэффициента заполнения. При вращении шнека производительность колеблется. Поэтому для повышения равномерности потока сыпучего материала шнек изготовляют с нарезкой, которая не доходит до разгрузочного окна на 1-1,5 диаметра шнека. Шаг нарезки шнека равен 0,8-1,5 диаметра шнека. Угол подъема винтовой линии лучше выбирать небольшим но не менее 100. Производительность шнекового дозатора при условии поступательного движения материала вдоль оси шнека и отсутствия движения материала в окружном направлении можно определить по формулам [7,24]: , , где D - наружный диаметр шнека; d - диаметр сердечника шнека; t - шаг нарезки; с - толщина витка в осевом направлении; - коэффициент заполнения; п - частота вращения шнека; - угловая скорость шнека.
Последняя формула дает более точный результат, так как учитывает диаметр сердечника шнека и толщину витка нарезки. Входящий в приведенные формулы коэффициент заполнения может изменяться от 0,2 до 0,33. Для увеличения и стабилизации значении применяют различные вспомогательные устройства, например ленточный шнек, вращающийся вокруг основного в зоне загрузки, вибропитатели и др. Частота вращения шнеков может изменяться в пределах от 40 до 120 об/мин; изменение частоты вращения - основной способ регулирования производительности. Мощность привода (кВт) ориентировочно можно определить по формуле , здесь G - производительность, т/ч; - КПД передачи; Н - высота подъема дозируемого материала, м; L - расстояние перемещения по горизонтали, м; К = 1,3 4,0 - коэффициент потерь, определяемый коэффициентом трения дозируемого материала. Двухшнековые дозаторы (рис. 2.9,6) имеют аналогичную компоновку, за исключением того, что в корпусе 1 располагаются два шнека 2, нарезки которых могут зацепляться, когда межцентровое расстояние b меньше диаметра шнека, или не цепляться при b > D. Производительность двухшнековых дозаторов можно определить по формуле В дозаторах типа винтового канала (рис. 9, в)дозировка.осуществляется пересыпанием дозируемого материала по наклонной винтовой поверхности короткого шнека 2, расположенного в корпусе 1 и входящего в выходную часть бункера 3. Производительность винтового канала [3] , где В шнековых дозаторах непрерывного действия для поддержания определенной частоты вращения применяют привод от электродвигателя постоянного тока или устанав-ливают вариатор. В дозаторах прерывисто-поточного действия используют различные задающие устройства: кривошипно-ползунные, шаговые электродвигатели и реле времени. Точность дозировки определяется стабильностью условий, которая повышается при использовании подпрессовок, ворошителей, вибропитания и виброуплотнения, а также разбросом параметров системы управления шнеком. Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|