ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Тарельчатые дозаторы.Тарельчатые дозаторы, как и секторные, можно применять для дозирования мелкозернистых и мелкокусковых материалов, в том числе склонных к образованию сводов, из вертикальных бункеров. Они обеспечивают достаточно равномерное питание, точность которого определяется в основном изменениями угла eстeственного откоса дозируемого материала.
ссыпанию материалa с диска. Из рассмотрения условия равновесия частицы материала, прилежащей к поверхности диска, можно определить критическую предельную частоту вращения диска (об/мин), при которой материал начинает бесконтрольно ссыпаться с диска. Точность тарельчатых дозаторов определяется главным образом стабильностью угла естественного откоса, т. е. сыпучестью материала, а также условиями ссыпания материала с диска. Во избежание самопроизвольного ссыпания материала с диска по его периметру устанавливают направляющие борта с проемом в месте установки ножа. Ряд конструктивных усовершенствований позволяет уменьшить влияние неконтролируемых параметров дозируемого материала на точность дозировки. Введение патрубка с нижней конической частью снимает влияние угла естественного откоса на производительность. В таких конструкциях для полного заполнения конического патрубка материалом угол при его основании должен быть больше угла естественного откоса материала. Недостаток такой конструкции - возможность регулирования производительности только изменением частоты вращения диска. Лотковые дозаторы
материала на лотке устанавливают заслонку 2 на выходе материала из бункера 1. При малых размерах бункера можно регулировать высоту его расположения относительно лотка. Привод дозатора может быть механическим, пневматическим, электромагнитным, магнитострикционным. Производительность лотковых дозаторов (м3/ч) Q = 3600 s v k, где s - площадь сечения лотка, м2; v· - скорость движения материала по лотку, м/с; k - коэффициент заполнения лотка. Для наиболее распространенных режимов работы лотковых дозаторов скорость движения материала по лотку составляет 0,1-0,3 м/с, но может достигать 0,6 м/с. Коэффициент k можно принимать для ориентировочных расчетов равным 0,6-0,8 (меньшее значение относится к порошкам, большее - к гpaнулированным материалам). Зависимость производительности от конструктивных и технологических параметров имеет вид [7] Q = k1BhA ; здесь k1 - коэффициент; B - ширина лотка; h ~ высота слоя материала на лотке (см. рис. 2.7); А, - амплитуда и частота колебаний вибратора.
Величина коэффициента k1 зависит от угла между направлениями колебаний и движения материала, угла наклона лотка и сыпучести материала, характеризующейся углом естественного откоса . Производительность лоткового дозатора регулируют изменением нескольких параметров , h, А, .. Наиболее широкое распространение получило регулирование изменением h, А и . Поскольку производительность лотковых дозаторов в большой степени зависит от сыпучести материала, которая, в свою очередь, определяется целым рядом трудно контролируемых факторов (влажностью, формой частиц), то наблюдаются значительные самопроизвольные колебания производительности. В связи с этим такие дозаторы используют в случаях, когда требуются небольшая точность и воспроизводимость дозы, для транспортировки широкого ряда материалов из расходных емкостей, классификации, просеивания, промывки, сушки, ориентации изделий. Отличительной особенностью лотковых питателей является практически безынерционное регулирование производительности и быстрое протекание переходных процессов. Например, новые значения амплитуды колебаний устанавливаются через 2-2,5 периода. Поэтому лотковые дозаторы широко используют в качестве питателей весовых дозаторов, так как их можно быстро отключать. К другим преимуществам лотковых дозаторов относятся простота чистки, малое загрязнение дозируемого материала и большой интервал производительности (от нескольких килограммов до нескольких сотен тонн в час). Недостатками являются трудности транспортировки вверх и работы с липкими материалами, шум и пульсации при работе. Подробный анализ процессов вибротранспорта и расчет вибротранспортеров приведены в работе [2]. Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|