Определение типа производства и величины партии

Определяем тип производства

Под типом производства в машиностроении понимают квалифици- рованную характеристику производства по широте номенклатуры, сменяемости деталей и объему выпуска. в зависимости от этого различают 3 типа производства: массовое, серийное и единичное. Серийное производство подразделяется в свою очередь на: мелко-, средне- и крупносерийное. Вид производства определяется характером основных выполняемых операций. Различают: кузнечное, литейное, механосборочное и другие виды производства. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций ─ К_зо, равный отношению выполненных и подлежащих выполнению в течении месяца к числу рабочих мест [1 с. 28].

(4.1)

где ∑П_O.I. ─ cуммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;

∑Р_{I .} ─ явочное число рабочих участка.

Условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца [1 с. 28]:

(4.2)

где η_Н ─ планируемый нормативный коэффициент загрузки станка,

η_Н = 0,8 [1 с. 28];

η_З ─ коэффициент загрузки станка проектируемой операцией [1 с. 29]:

(4.3)

где Т_Ш-К ─ штучно-калькуляционное время, необходимое на выполнение проектируемой операции, мин;

N_M ─ месячная программа выпуска детали, шт [1 с. 29].

(4.4)

F_M ─ месячный фонд времени работы оборудования [1 с. 29],

К_В ─ коэффициент выполнения норм, К_В=1,3[1 с. 29].

Число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении

одного месяца[1 с. 29]:

(4.5)

(4.6)

Явочное число рабочих для обслуживания одного станка [1 с. 29]

(4.7)

этот показатель одинаковый для всех операций технологического процесса.

Данные расчета штучно-калькуляционного времени, количества операций и коэффициента загрузки станка заносим в таблицу 4.1

Таблица 4.1 - Расчет штучно-калькуляционного времени, количества операций и коэффициента загрузки станка

─ месячный фонд времени рабочего, занятого в течении 22 рабочих дней в месяц:

=22·8=176 часов.

Явочное число рабочих участка при работе в одну смену:

(4.8)

Определяем штучно-калькуляционное время Тшт-к=φк∙То

Для каждой операции определяем _з, П_оi и Тшт - к и заносим результаты в таблицу 4.1

Определяем коэффициент закрепления операций:

К_зо=∑П_оi/∑Р_яi=78,4/10=7,84

Таким образом производство является крупносерийным.

Определяем размеры партии деталей.

Производственная партия – предметы труда одного наименования, типа, размера, запускаемые в обработку в течении определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию – Т_п.з.

Исходные данные для расчета: N=39000 шт; Т_шт.к= 92,46 мин

Периодичность запуска-выпуска изделий а=4 дня

Число рабочих дней в году F=254 дня

Расчётное количество деталей в партии

шт. (4.9)

Такт выпуска

(4.10)

5 Анализ технологичности конструкции дедали

Качественная оценка технологичности конструкции:

Рассматриваемая деталь – блок шестерён — изготавливается изстали 30ХНР ГОСТ 4543-71. Данный материал характеризуется хорошей обрабатываемостью резанием. Поэтому можно сделать вывод, что материал детали соответствует предъявляемым требованиям и является приемлемым.

Деталь изготавливается поковкой, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Поковка даёт значительную экономию материала и обеспечивает низкую себестоимость изделий.

Анализ допусков на размеры и шероховатости поверхностей показывает, что они приняты в соответствии с эксплутационными требованиями и не требуют применения специального оборудования повышенной точности.

В процессе окончательной обработки логично заметить, что базирующие поверхности сохраняются на протяжении всей обработки детали, кроме того, совмещены технологические и измерительные базы, что уменьшает погрешность обработки и упрощает дальнейший контроль.

В целом деталь можно считать технологичной.

Количественная оценка технологичности конструкции

количественную оценку технологичности конструкции производим по следующим дополнительным показателям:

1) коэффициент унификации конструктивных элементов

К=Q_YE/Q_Э= 1

где

Q_У.Э. и Q_Э.— соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее, шт;

3) коэффициент использования материала

К= q/ Q=9,04/13,82=0,65

где

q и Q — соответственно масса детали и заготовки, кг;

4) масса детали q= 9,04кг (при плотности 7800кг/м³.)

5) максимальное значение квалитета обработки IT8;

6) максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей R_z= 1,6 мкм.

Исходя из результатов проведенных качественного и количественного анализов, делаем вывод, что деталь является технологичной.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: