Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Техническое нормирование




 

Термин ’’технически обоснованная норма времени’’ понимает под собой время, необходимое для выполнения заданного объема работы (операции) при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средствах производства и производственного опыта предприятия.

Определяем расчетным методом технические нормы времени для операции 005-токарной, а для остальных операций ─ по нормативным данным.

Норма штучно-калькуляционного времени в массовом производстве:

мин. (9.1)

Т0 - основное время;

ТВ – вспомогательное время;

ТОБ - время на обслуживание рабочего места;

ТОТ - время на отдых и личные надобности.

Вспомогательное время определяется по формуле:

мин. (9.2)

где Тус- время на установку и снятие детали, 0,24 мин

Тзо- время на закрепление и открепление детали, 0,11мин

Туп- время на приемы управления станком, 0,08 мин

Тиз- время на измерение детали, 0,05 мин

Тв=0,48 мин

Время на приемы управления:

· Включить и выключить станок кнопкой- 0,01 мин.

· Подвести деталь к резцу- 0,04 мин.

· Переместить резец в обратном направлении- 0,03 мин.

мин.

Время, затраченное на измерение детали равно 0,25 мин. При 20% контролируемых деталей:

мин;

Оперативное время определяется по формуле:

Топов=3,302+0,48=3,782 мин.

Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6% от оперативного времени:

Тоб.от.оп∙0,06=3,782∙0,06= 0,227 мин.

Определяем штучно-калькуляционное время:

Тшт-к=3,782+0,227+0,132=4,14 мин.

Техническое нормирование на остальные операции произведём по аналогичной методике, и результаты расчетов сводим в табл. 9.1:

 

Номер операции Т0, мин ТВ, мин ТОП, мин ТОБ.ОТ, мин ТШ-К, мин
ТУ.СЗО ТУП. ТИЗ
  0,302 0,35 0,08 0,05 3,78 0,227 4,14
  2,28 0,35 0,08 0,05 2,76 0,166 3,06
  0,73 0,35 0,08 0,05 1,21 0,072 1,41
  2,18 0,35 0,08 0,05 2,66 1,160 3,95
  1,38 0,35 0,08 0,05 1,86 0,112 3,10
  1,45 0,15 0,1 0,11 1,81 0,109 2,05
  1,45 0,138 0,06 0,06 1,71 0,103 1,95
  0,234 0,137 0,06 0,06 0,49 0,29 0,91
  11,4 0,13 0,28 0,15 11,88 1,41 13,29
  7,1 0,138 0,06 0,06 7,36 0,868 8,2
  8,33 0,13 0,28 0,15 8,89 0,533 9,56
    0,26 0,06 0,06 4,38 0,263 4,78
    0,26 0,06 0,06 4,38 0,263 4,78

Таблица - Сводная таблица технических норм времени по операциям.

 

10 Расчет техно - экономических показателей

Наиболее выгодным признаётся тот вариант обработки у которого величина затрат на единицу продукции будет минимальна. Для определения этого варианта найдём приведенные часовые затраты на рабочих местах по формуле [1]:

(10.1)

где СП.З. – приведенные часовые затраты на единицу продукции.

СЗ –основная и дополнительная заработная плата с учётом начислением на социальное страхование.

СЧ.З. – практические часовые затраты по эксплуатации рабочего места.

ЕН – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений.

Кс – удельные капитальные вложения в станок.

КН – удельные капитальные вложения в здание.

М – количество станков обслуживаемых одним рабочим; М=1

(10.2)

где СТ.Ф. – часовая тарифная ставка, станочника соответствующего разряда. Принимаем станочника 4 разряда. СТ.Ф. =0,5 y.e/ч.

К – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, К=1

y.e

(10.3)

где – практические часовые затраты на базовом рабочем месте;

= 0,1 у.е/ч.

КМ – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше затрат на базовом рабочем месте.

Удельные капитальные вложения в станок и в здание для серийного производства определяются по формулам:

(10.4), (10.5)

где: Ц – первоначальная балансовая стоимость станка.

Фд – действительный фонд времени работы станка.

ηз – коэффициент загрузки станка

Фд=4055 часов;

F – производственная площадь занимаемая станком с учётом проходов.

– средняя стоимость здания приходящаяся на 1 м2 производственной площади

 

 

Ц=Р∙1,1 (10.6)

где Р- оптовая цена станка по прейскуранту

1,1 – коэффициент, учитывающий расходы на транспортировку и монтаж

станка.

F=f∙Kf (10.7)

где f– площадь станка в плане.

Kf – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы, проезды и т.д.

Технологическая себестоимость операции механической обработки определяется по формуле:

(10.8)

Характеристика станков представлена в таблице 10.1

 

Таблица 10.1 - Характеристика станков

Наименование станка Номер операции Модель у.е/ч, ∙1000 Габариты ВхН, мм КМ
Токарно-винторезный 010,015,020, 1Н713 0,66 2505х1190 1,3
Фрезерно-центровальный   МР-71М 0,86 3140х1630 1,5
Круглошлифовальный   3М151 1,41 4605×2450 1,8
Вертикально-протяжной   7Б64 1,15 875×1350  
Зубохонинговальный 065, 070 5В913 1,43 2160×1600 1,5
Вертикально-сверлильный 030, 035 2Н125 0,17 1130×805 1,2
Зубофрезеровальный 045, 050 5М-310 1,09 2220×1350 1,5

 

Определяем приведенные часовые затраты и полученные данные сводим в табл. 10.2:

Таблица10.2 - Приведенные часовые затраты

Номер Операции ТШ-К, мин СЧ.З.i, у.е/ч KC.i, у.е/ч KЗ.i, у.е/ч EH, СП.З.i, у.е/ч
  4,14 0,15 6,49 3,3 0,15  
  3,06 0,13 2,47 0,66 0,15  
  1,41 0,13 2,06 0,94 0,15  
  3,95 0,13 3,57 0,55 0,15  
  3,10 0,13 2,75 0,96 0,15  
  2,05 0,12 0,66 0,26 0,15  
  1,95 0,12 10,6 0,06 0,15  
  0,91 0,3 6,11 2,3 0,15  
  13,29 0,15 0,61 1,75 0,15  
  8,2 0,15 0,54 1,51 0,15  
  9,56 0,18 0,33 3,58 0,15  
  4,78 0,15 1,35 4,35 0,15  
  4,78 0,15 1,35 4,35 0,15  

 

Определяем. С и полученные данные сводим в таблицу 10.3

Стоимость черновой обработки

Операция СП.З.i,   руб/ч Вариант получения заготовки
Штамповка
Тшт-к, мин С, руб.
    4,14 1,12
    3,06 1,13
    1,41 1,88
    3,95 1,75
    3,10 2,37
    2,05 1,51
    1,95 0,18
    0,91 1,92
    13,29 1,55
    8,2 1,16
    9,56 0,95
    4,78 1,99
    4,78 1,99
Итог 61,18 19,5

Определяем технологическую себестоимость С0 и сводим результаты в табл. 10.4

Таблица 10.4

Технологическая себестоимость

Показатели Вариант получения заготовки
Штамповка
Стоимость заготовки S, руб 3,84
Стоимость черновой обработки С, руб 19,5
Технологическая себестоимость, руб. С0= S+С 23,3

 

 

Определяем максимальное количество рабочих

(10.13)

(количество полных ставок заработных плат)

Число наладчиков на участке

(10.14)

Принимаем Н=5 чел.

Годовой фонд зарплаты станочников и наладчиков определяется как сумма годовых фондов зарплаты по отдельным операциям

, (10.15)

где

(10.16)

 

Для удобства расчета годового фонда зарплаты составим табл. 10.5

Таблица 10.5

Определение фонда заработной платы.

Номер операции SЗ.i,y.e/ч Tшт-кi, мин ФЗ.i, y.e
    4,14  
    3,06  
    1,41  
    3,95  
    3,10  
    2,05  
    1,95  
    0,91  
    13,29  
    8,2  
    9,56  
    4,78  
    4,78  
Итого:  

 

Среднемесячная зарплата рабочих

y.e. (10.17)

Трудоемкость годовой программы

ч (10.18)

Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса сведем в итоговую таблицу 10.6.

Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости

В=С0∙N=23,3∙39000=761тыс. у.е (10.19)

Годовой выпуск продукции на одного рабочего

Г=В/R=761/22=34,5 тыс. у.е (10.20)

Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса представлены в таблице 10.6

 

Таблица 10.6-Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса.

Наименование показателя Величина показателя
Наименование и номер детали Блок шестерён
Годовой объем выпуска деталей NГ, шт  
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования FЭ, ч  
Эффективный годовой фонд времени рабочего FР, ч  
Число смен работы i  
Масса готовой детали q, кг 9,03
Масса заготовки Q, кг 11,75
Коэффициент использования материала заготовки КU 0,77
Стоимость заготовки SЗАГ, руб 3,84
Себестоимость мех. обработки детали ΣСOi, у.е 15,66
Технологическая себестоимость детали СТ, у.е 19,5
Годовой выпуск по технологической себестоимости В, тыс.у.е  
Основное время по операциям ΣТOi, мин 70,2
Штучно-калькуляционное время по операциям ΣТШ-К I, мин 61,18
Трудоемкость годовой программы выпуска деталей ТГ, часов  
Количество единиц производственного оборудования ΣmПРi, шт.  
Число рабочих-станочников на две смены, R  
Число наладчиков на две смены, Н  
Годовой фонд зарплаты, млн. руб. 39,767
Среднемесячная зарплата рабочих, у.е  
Годовой выпуск продукции на одного рабочего тыс.у.е 34,5

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В ходе выполнения курсового проекта было описано назначение и условия работы детали блока шестерён, осуществлен анализ технологичности конструкции детали, выбор типа и организационной формы производства, выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием. Также произвели анализ существующего варианта (базового) технологического процесса; назначили припуски на механическую обработку, режимы резания и нормы времени. Определили необходимое количество оборудования; описали конструкцию и принцип работы приспособления. В итоге произвели расчет основных технико-экономических показателей.

Все мероприятия по усовершенствованию базового варианта обосновали расчетом экономической эффективности, где главным критерием является минимум приведенных затрат на единицу продукции.

 






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных