ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Техническое нормирование
Термин ’’технически обоснованная норма времени’’ понимает под собой время, необходимое для выполнения заданного объема работы (операции) при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средствах производства и производственного опыта предприятия. Определяем расчетным методом технические нормы времени для операции 005-токарной, а для остальных операций ─ по нормативным данным. Норма штучно-калькуляционного времени в массовом производстве: мин. (9.1) Т0 - основное время; ТВ – вспомогательное время; ТОБ - время на обслуживание рабочего места; ТОТ - время на отдых и личные надобности. Вспомогательное время определяется по формуле: мин. (9.2) где Тус- время на установку и снятие детали, 0,24 мин Тзо- время на закрепление и открепление детали, 0,11мин Туп- время на приемы управления станком, 0,08 мин Тиз- время на измерение детали, 0,05 мин Тв=0,48 мин Время на приемы управления: · Включить и выключить станок кнопкой- 0,01 мин. · Подвести деталь к резцу- 0,04 мин. · Переместить резец в обратном направлении- 0,03 мин. мин. Время, затраченное на измерение детали равно 0,25 мин. При 20% контролируемых деталей: мин; Оперативное время определяется по формуле: Топ=То+Тв=3,302+0,48=3,782 мин. Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6% от оперативного времени: Тоб.от.=Топ∙0,06=3,782∙0,06= 0,227 мин. Определяем штучно-калькуляционное время: Тшт-к=3,782+0,227+0,132=4,14 мин. Техническое нормирование на остальные операции произведём по аналогичной методике, и результаты расчетов сводим в табл. 9.1:
Таблица - Сводная таблица технических норм времени по операциям.
10 Расчет техно - экономических показателей Наиболее выгодным признаётся тот вариант обработки у которого величина затрат на единицу продукции будет минимальна. Для определения этого варианта найдём приведенные часовые затраты на рабочих местах по формуле [1]: (10.1) где СП.З. – приведенные часовые затраты на единицу продукции. СЗ –основная и дополнительная заработная плата с учётом начислением на социальное страхование. СЧ.З. – практические часовые затраты по эксплуатации рабочего места. ЕН – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений. Кс – удельные капитальные вложения в станок. КН – удельные капитальные вложения в здание. М – количество станков обслуживаемых одним рабочим; М=1 (10.2) где СТ.Ф. – часовая тарифная ставка, станочника соответствующего разряда. Принимаем станочника 4 разряда. СТ.Ф. =0,5 y.e/ч. К – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, К=1 y.e (10.3) где – практические часовые затраты на базовом рабочем месте; = 0,1 у.е/ч. КМ – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше затрат на базовом рабочем месте. Удельные капитальные вложения в станок и в здание для серийного производства определяются по формулам: (10.4), (10.5) где: Ц – первоначальная балансовая стоимость станка. Фд – действительный фонд времени работы станка. ηз – коэффициент загрузки станка Фд=4055 часов; F – производственная площадь занимаемая станком с учётом проходов. – средняя стоимость здания приходящаяся на 1 м2 производственной площади
Ц=Р∙1,1 (10.6) где Р- оптовая цена станка по прейскуранту 1,1 – коэффициент, учитывающий расходы на транспортировку и монтаж станка. F=f∙Kf (10.7) где f– площадь станка в плане. Kf – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы, проезды и т.д. Технологическая себестоимость операции механической обработки определяется по формуле: (10.8) Характеристика станков представлена в таблице 10.1
Таблица 10.1 - Характеристика станков
Определяем приведенные часовые затраты и полученные данные сводим в табл. 10.2: Таблица10.2 - Приведенные часовые затраты
Определяем. С и полученные данные сводим в таблицу 10.3 Стоимость черновой обработки
Определяем технологическую себестоимость С0 и сводим результаты в табл. 10.4 Таблица 10.4 Технологическая себестоимость
Определяем максимальное количество рабочих (10.13) (количество полных ставок заработных плат) Число наладчиков на участке (10.14) Принимаем Н=5 чел. Годовой фонд зарплаты станочников и наладчиков определяется как сумма годовых фондов зарплаты по отдельным операциям , (10.15) где (10.16)
Для удобства расчета годового фонда зарплаты составим табл. 10.5 Таблица 10.5 Определение фонда заработной платы.
Среднемесячная зарплата рабочих y.e. (10.17) Трудоемкость годовой программы ч (10.18) Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса сведем в итоговую таблицу 10.6. Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости В=С0∙N=23,3∙39000=761тыс. у.е (10.19) Годовой выпуск продукции на одного рабочего Г=В/R=761/22=34,5 тыс. у.е (10.20) Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса представлены в таблице 10.6
Таблица 10.6-Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсового проекта было описано назначение и условия работы детали блока шестерён, осуществлен анализ технологичности конструкции детали, выбор типа и организационной формы производства, выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием. Также произвели анализ существующего варианта (базового) технологического процесса; назначили припуски на механическую обработку, режимы резания и нормы времени. Определили необходимое количество оборудования; описали конструкцию и принцип работы приспособления. В итоге произвели расчет основных технико-экономических показателей. Все мероприятия по усовершенствованию базового варианта обосновали расчетом экономической эффективности, где главным критерием является минимум приведенных затрат на единицу продукции.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|