Как будет изменяться удельная производительность шаровой мельницы при изменении ее диаметра от 4,5 метров до 5,5 метров.

Расчет мельницы проводят по удельной производительности по готовову или контрольному классу. Таким классом является класс крупности – 0.074 +0 мм. Удельная производительность мельницы (т/м³ч) – кол-во готового класса, которое можно получить с 1 м³ объема внутреннего объема барабана мельницы в час. Удельная производительность мельницы зависит от ее диаметра, физико-химических свойств руды и возрастают с увеличением диаметра мельницы.

Расчет мельниц по удельной производительности

Определяем удельную производительность мельницы по вновь
образуемому классу - 0,074 мм мельниц на действующей фабри­
ке:

т/м³ч

где Q - производительность мельницы по руде на действующей фабрике, т/ч;.

β_к - содержание готового класса - 0,074 мм в сливе гидроцикло­на, в долях единицы;

β_н- содержание готового- класса - 0,074 мм в исходной руде, в долях единицы;

D - диаметр эталонной мельницы, м (работающей на дейст­вующей фабрике);

L - длина эталонной мельницы, м.

Определяем удельную производительность мельниц по вновь об-разуемому классу - 0,074 мм на проектируемой фабрике: т/м³ч

где К_н- коэффициент измельчаемости руды на проектируемой фабрике по отношению к руде на действующей фабрике

К_к – коэффициент, учитывающий разницу в крупности руды, поступающей на измельчение на действующей фабрике на проектируемой.

К_D – коэффициент, учитывающий разницу в диаметре мельниц, устанавливаемых на проектируемой фабрике и на действующей фабрике.

К_Т – учитывает разницу в типе мельниц, устанавливаемых на проектируемой фабрике по отношению к типу мельниц на действующей фабрике.

31. Какие виды сопротивления среды испытывает частица при своем движении в машинах гравитационного обогащения. Зависит ли характер сопротивления среды от крупности частиц?
Гравитационное обогащение - процесс, в котором разделение минеральных частиц, отличающихся плотностью, размером или формой, обусловлено различием в характере и скорости их движения под действием сил тяжести и сил сопротивления среды разделения. При Г. о. обычно используется сила земного притяжения, откуда и название метода; одновременно с силой тяжести в некоторых случаях используется центробежная и электромагнитная силы.

В качестве среды, в которой осуществляется гравитационное обогащение, используют воду, воздух, тяжелые суспензии и жидкости. В этих условиях на частицы кроме силы тяжести действуют силы:

-гидродинамические (подъемная сила и сила сопротивления при обтекании частиц жидкостью);

-возникающие при столкновении частиц и их трении;

-трения частиц о дно или стенки машины, в которой осуществляется обогащение.

Определяющей силой является гравитационная, хотя ее действие нельзя рассматривать изолированно от других указанных сил. Крупность частицы влияет на величину всех указанных сил, так как площадь поверхности у более крупных частиц больше, а прощадь поверхности влияет на величину всех сил.

Почему применение гравитационного метода обогащения в тяжелой суспензии (если физико-механические свойства руды подходят для этого процесса) позволяет повысить технико-экономические показатели обогащения.

Наиболее широко Гравитационное обогащение применялось в конце 19 и начале 20 вв., когда добыча полезных ископаемых резко возросла, а флотационный метод обогащения, успешно конкурирующий с гравитационным при обогащении мелких фракций, только начал развиваться. Гравитационное обогащение не теряет своей актуальности, что связано с его принципиальными преимуществами — дешевизной и возможностью разделять разными методами частицы минералов широкого диапазона крупности (от 0,1 и до 300 мм).