РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ВАГОНОВ, ВЫБОР НЕОБХОДИМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технологический процесс – совокупность всех действий людей и орудий труда, а также естественных процессов, необходимых на данном уровне для изготовления и ремонта продукции.

Технологический процесс определяет технический уровень производства, структуру предприятия и следующие показатели:

– количество оборудования;

– число работников;

– производственную площадь;

– количество потребляемого сырья, материалов, энергоносителей;

– рентабельность.

Технологический процесс является частью производственного процесса, содержащей целенаправленное действие по изменению состояния предмета труда.

Организация производственных процессов во времени ставить задачи спланировать во времени выполнение на рабочих местах всех взаимосвязанных основных и вспомогательных процессов, обеспечив при этом:

– возможно меньший производственный цикл;

– возможно полную загрузку рабочих мест;

– своевременное поступление всех комплектующих на рабочие места,[6].

В данном разделе разрабатывается технологический процесс окраски четырехосной цистерны с нанесением всех знаков и надписей, который содержит незначительное число операций, выполняемых последовательно на специализированных позициях с применением высокопроизводительного оборудования.

Настоящий технологический процесс устанавливает:

– обязательные технологические требования на очистку, окраску, сушку вагонов-цистерн капитального ремонта и капитального ремонта с продлением срока полезного использования;

– допускаемые способы окраски узлов вагонов- цистерн;

– нанесение знаков и надписей,[3].

Представим технологический процесс окраски четырехосной цистерны в виде блок-схемы (рисунок 5.1).

Рисунок 5.1- Схема технологии окраски четырехосной цистерны.

Потребное оборудование подсчитывается по соответствующим формулам. Оборудование, производительность которого известна, определяется по формуле

Количество оборудования для выполнения ручных операций (распылительные камеры, пистолеты и др.) рассчитывают в зависимости от принятого фон-

да времени работы и трудоемкости выполнения годовой программы окрасочных работ :

. (5.1)

Оборудование, которое работает периодически (сушильные камеры периодического действия и пр.), подсчитываются по формуле

, (5.2)

где число загрузок на годовую программу;

время на выполнение основных и вспомогательных операций (подача изделия, окраска или сушка, выдача окрашенного изделия).

Оборудования подбирают согласно требованиям технологического процесса. Исходя из выше изложенной методики и на основании: технологического процесса окраски и сушки цистерн, целесообразности выбора оборудования, оптимального его количества и геометрических характеристик малярного цеха, а также на основе опыта депо Витебск[3], выбранное оборудование систематизируем и сведем в таблицу 5.1

Таблица 5.1 – Оборудование малярного цеха

ПРИМЕНЕНИЕ СЕТЕВОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ В ЦЕХЕ.

Применение сетевого планирования

Организация процесса ремонта сложных многооперационных сборочных единиц осуществляется на основании технологических графиков, выполняемых по линейному или сетевому принципу.

Предельная простота изображения, высокая плотность записи информации определили широкое применение линейных графиков при организации различных комплексов работ.

Недостатки линейного изображения технологических графиков:

–трудоемкость прослеживания технологических и организационных связей при значительном числе параллельных работ;

–отсутствие математического описания графика, не позволяющее применить при его составлении и использовании вычислительную технику и превращающее линейный график в статическую модель, однозначно отражающую принятую технологическую последовательность выполнения работ и их продолжительность.

Сетевое изображение технологических графиков отмеченных недостатков не имеет.

При разработке технологических графиков используют действующие карты технологического процесса, технически обоснованные нормы времени.

Сетевой график представляет собой графическое изображение последовательности выполнения комплекса работ, показывающее взаимосвязь, взаимозависимость отдельных его этапов, выполнение которых обеспечивает достижение конечной цели.

Основными элементами сетевого графика являются:

– работа – процесс в результате которого наступает какое-либо событие. На графике работа изображается линией со стрелкой, под которой проставляется продолжительность данной работы;

– ожидание – процесс не требующий затрат труда и ресурсов, но отнимающий время;

– фактическая работа – логическая связь между событиями не требующая затрат ни времени, ни ресурсов, а показывающая только зависимость одного события от другого. На графике она обозначается пунктирной линией со стрелкой;

– событие – это момент завершения, результат одной или нескольких работ. На графике она изображается кружком, в котором проставляется номе события;

Каждая работа имеет начальное и конечное события. Все работы изображаются числовым кодом, содержащим номера начального и конечного событий.

Событие, наступающее до рассматриваемого события, называется предшествующим событием, а после нее – последующим событием. Сетевой график начинается с исходного события.

Завершающее событие – это конечный результат всего комплекса.

Непрерывная последовательность работ от исходного события до завершающего называется полным путем сетевого графика.

Расчет параметров сетевого графика заключается в определении раннего и позднего сроков наступлений событий, сроков начала и окончания работ, критического пути, а также резервов времени.

Раннееначалоработы характеризует наиболее ранний срок, когда можно начать выполнение данной работы, если в событие входит только одна работа, раннее начало всех выходящих из этого события работ будет определяться ранним окончанием предшествующей работы, т.е.

, (6.1)

где – код начального события;

– код конечного события данной работы;

– код последующего события;

– раннее начало;

– раннее окончание.

Раннее окончание работы характеризует самый ранний срок ее окончания и определяется суммой времени раннего начала и продолжительностью данной работы, т.е.

, (6.2)

Позднее начало работы определяет самый поздний срок ее начала при котором общий установленный срок выполнения всего процесса не изменяется, т.е.

, (6.3)

Позднее окончание работы – самый поздний срок окончания данной работы, при котором общий установочный срок выполнения всего процесса не изменяется, т.е.

, (6.4)

где – продолжительность работ.

Полный резерв времени данной работы указывает максимальное время на которое можно изменить или отодвинуть начальное выполнение работы, т.е.

, (6.5)

. (6.6)

Частный резерв времени характеризует максимальное время на которое можно изменить начало данной работы или увеличение ее продолжительности не изменяя при этом сроков начала последующих работ, т.е.

, (6.7)

Сетевой график для окраски цистерны показан на рисунке 6.1.

Рисунок 6.1 – Сетевой график окраски цистерны

Наименование выполняемых работ представим в виде таблицы 6.1

Таблица 6.1 – Шифр работ

Выполняем расчет параметров сетевого графика табличным методом.

Таблица 6.2 ― Расчет параметров сетевого графика

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: