яя я яяя я яяя я я яяя я ввввв яяяя ввввв яяяяя в ввя 15 страница

Кондиционеры могут быть местными (для обслуживания отдель­ных помещений) и центральными (для обслуживания нескольких от­дельных помещений). Принципиальная схема кондиционера пред­ставлена на рис. 9.10. Наружный воздух очищается от пыли в фильтре 2и поступает в камеру /, где он смешивается с воздухом из помещения (при рециркуляции). Пройдя через ступень предварительной темпе­ратурной обработки 4, воздух поступает в камеру //, где проходит спе­циальную обработку (промывку воздуха водой, обеспечивающую за­данные параметры относительной влажности, и очистку воздуха), и в камеру ///(температурная обработка). При температурной обработке зимой воздух подогревается частично за счет температуры воды, по­ступающей в форсунки 5, и частично проходя через калориферы 4 и 7. Летом воздух охлаждается частично подачей в камеру //охлажден-

Рис. 9.10. Схема кондиционера: 1 — заборный воздуховод; 2 — фильтр; 3 — соединительный воздуховод; 4 — калорифер; 5 — фор­сунки увлажнителя воздуха; 6— каплеуловитель; 7— калорифер второй ступени; 8— вентилятор; 9 — отводной воздуховод

ной (артезианской) воды и главным образом в итоге работы специ­альных холодильных машин.

Кондйционирование воздуха играет существенную роль не толь­ко с точки зрения безопасности жизнедеятельности, но и во многих технологических процессах, при которых не допускаются колебания температуры и влажности воздуха (особенно в радиоэлектронике). Поэтому установки кондиционирования в последние годы находят все более широкое применение на промышленных предприятиях.

9.2. ЗАЩИТА ОТ ВЛИЯНИЯ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ, ВЫСОКИХ И НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР

Ведущая роль в профилактике вредного влияния высоких темпе­ратур, инфракрасного излучения принадлежит технологиче­ским мероприятиям: замена старых и внедрение новых тех­нологических процессов и оборудования, способствующих оздоров­лению неблагоприятных условий труда (например, замена кольцевых печей для сушки форм и стержней в литейном производстве туннель­ными; применение штамповки вместо поковочных работ; примене­ние индукционного нагрева металлов токами высокой частоты и т. д.). Внедрение автоматизации и механизации дает возможность пребывания рабочих вдали от источника радиационной и конвекци­онной теплоты.

К группе санитарно-технических и организа­ционных мероприятий относится применение коллек­тивных средств защиты: локализация тепловыделений, теплоизоля­ция горячих поверхностей, экранирование источников либо рабочих мест; воздушное душирование, радиационное охлаждение, мелко­дисперсное распыление воды; общеобменная вентиляция или конди- ционирование воздуха. Общеобменной вентиляции при этом отво­дится ограниченная роль — доведение условий труда до допустимых с минимальными эксплуатационными затратами.

Уменьшению поступления теплоты в цех способствуют меро­приятия, обеспечивающие герметичность оборудования (локализа­ция тепловыделений). Плотно подогнанные дверцы, заслонки, блоки­ровка закрытия технологических отверстий с работой оборудова­ния — все это значительно снижает выделение теплоты от открытых источников. Выбор теплозащитных средств в каждом случае должен осуществляться по максимальным значениям эффективности с уче­том требований эргономики, технической эстетики, безопасности для данного процесса или вида работ и технико-экономического обоснования. Устанавливаемые в цехе теплозащитные средства должны быть простыми в изготовлении и монтаже, удобными для об­служивания, не затруднять осмотр, чистку, смазывание агрегатов, об­ладать необходимой прочностью, иметь минимальные эксплуатаци­онные расходы. Теплозащитные средства должны обеспечивать облу­ченность на рабочих местах не более 350 Вт/м² и температуру поверх­ности оборудования не выше 308 К (35°С) при температуре внутри источника до 373 К (100°С) и не выше 318 К (45°С) при температурах внутри источника выше 373 К (100°С).

Теплоизоляция поверхностей источников излучения (печей, сосу­дов и трубопроводов с горячими газами и жидкостями) снижает тем­пературу излучающей поверхности и уменьшает как общее тепловы­деление, так и радиационное. Кроме улучшения условий труда, теп­ловая изоляция уменьшает тепловые потери оборудования, снижает расход топлива (электроэнергии, пара) и приводит к увеличению производительности агрегатов. Следует иметь в виду, что тепловая изоляция, повышая рабочую температуру изолируемых элементов, может резко сократить срок их службы, особенно в тех случаях, когда теплоизолируемые конструкции находятся в температурных услови­ях, близких к верхнему допустимому пределу для данного материала. В таких случаях решение о тепловой изоляции должно быть провере­но расчетом рабочей температуры и изолируемых элементов. Если она окажется выше предельно допустимой, то защита от тепловых из­лучений должна осуществляться другими способами.

Конструктивно теплоизоляция может быть мастичной, оберточ­ной, засыпной, из штучных изделий и смешанной. Мастичная изоля­ция осуществляется нанесением мастики (штукатурного раствора с теплоизоляционным наполнителем) на горячую поверхность изоли­руемого объекта. Эту изоляцию можно применять на объектах любой конфигурации. Оберточную изоляцию изготовляют из волокнистых материалов — асбестовой ткани, минеральной ваты, войлока и др. Устройство оберточной изоляции проще мастичной, но на объектах сложной конфигурации ее труднее закреплять. Наиболее пригодна оберточная изоляция для трубопроводов. Засыпную изоляцию при­меняют реже, так как необходимо устанавливать кожух вокруг изоли­руемого объекта. Эту изоляцию используют в основном при проклад­ке трубопроводов в каналах и коробах, там, где требуется большая толщина изоляционного слоя, или при изготовлении теплоизоляци­онных панелей. Теплоизоляцию штучными или формованными из­делиями, скорлупами применяют для облегчения работ. Смешанная изоляция состоит из нескольких различных слоев. В первом слое обычно устанавливают штучные изделия. Наружный слой изготовля­ют из мастичной или оберточной изоляции. Целесообразно устраи­вать алюминиевые кожухи снаружи теплоизоляции. Затраты на уст­ройство кожухов быстро окупаются вследствие уменьшения тепло­вых потерь на излучение и повышение долговечности изоляции под кожухом.

При выборе материала для изоляции необходимо принимать во внимание механические свойства материалов, а также их способ­ность выдерживать высокую температуру. Обычно для этого приме­няют материалы, коэффициент теплопроводности которых при тем­пературах 50...10°С меньше 0,2 Вт/(м • °С).Многие теплоизоляцион­ные материалы берут в их естественном состоянии, например асбест, слюда, торф, земля, но большинство получают в результате специаль­ной обработки естественных материалов и представляют собой раз­личные смеси.

При высоких температурах изолируемого объекта применяют многослойную изоляцию: сначала ставят материал, выдерживающий высокую температуру (высокотемпературный слой), а затем уже бо­лее эффективный материал, с точки зрения теплоизоляционных свойств. Толщину высокотемпературного слоя выбирают с учетом того, чтобы температура на его поверхности не превышала предель­ную температуру следующего слоя.

Теплозащитные экраны применяют для локализации источников лучистой теплоты, уменьшения облученности на рабочих местах и снижения температуры поверхностей, окружающих рабочее место. Ослабление теплового потока за экраном обусловлено его поглоти­тельной и отражательной способностью. В зависимости от того, ка­кая способность экрана более выражена, различают теплоотражаю- щие, теплопоглощающие и теплоотводящие экраны. По степени про­зрачности экраны делят на три класса: непрозрачные, полупрозрач­ные и прозрачные.

К первому классу относят металлические водоохлаждаемые и фу- терированные асбестовые, альфолиевые, алюминиевые экраны; ко второму — экраны из металлической сетки, цепные завесы, экраны из стекла, армированного металлической сеткой; все эти экраны мо­гут орошаться водяной пленкой. Третий класс составляют экраны из различных стекол: силикатного, кварцевого и органического, бес­цветного, окрашенного и металлизированного, пленочные водяные завесы, свободные и стекающие по стеклу, вододисперсные завесы.

При воздействии на работающего теплового облучения интенсив­ностью 0,35 кВт/м² и более, а также 0,175...0,35 кВт/м² при площади излучающих поверхностей в пределах рабочего места более 0,2 м² применяют воздушное душирование (подачу воздуха в виде воздушной струи, направленной на рабочее место). Воздушное душирование устраивают также для производственных процессов с выделением вредных газов или паров и при невозможности устройства местных укрытий.

Охлаждающий эффект воздушного душирования зависит от раз­ности температур тела работающего и потока воздуха, а также от ско­рости обтекания воздухом охлаждаемого тела. Для обеспечения на ра­бочем месте заданных температур и скоростей воздуха ось воздушно­го потока направляют на грудь человека горизонтально или под углом 45°, а для обеспечения допустимых концентраций вредных веществ ее направляют в зону дыхания горизонтально или сверху под углом 45°.

В потоке воздуха из душирующего патрубка должны быть обеспе­чены равномерная скорость и одинаковая температура. Расстояние от кромки душирующего патрубка до рабочего места должно быть не менее 1 м. Минимальный диаметр патрубка принимают равным 0,3 м; при фиксированных рабочих местах расчетную ширину рабочей пло­щадки принимают равной 1 м.

При душировании по способу ниспадающего потока воздух пода­ют на рабочее место сверху с минимально возможного расстояния струей большого сечения и с максимальной скоростью. Душирование по способу ниспадающего потока требует меньшего расхода воздуха и меньшей степени его охлаждения по сравнению с обычными воздуш­ными душами, что позволяет в большинстве случаев обходиться ис­парительным (адиабатическим) охлаждением воздуха рециркуляци­онной водой.

При интенсивности облучения свыше 2,1 кВт/м² воздушный душ не может обеспечить необходимого охлаждения. В этом случае надо по возможности уменьшить облучение, предусматривая теплоизоля­цию, экранирование или водовоздушное душирова­ние. Это позволяет, наряду с усилением конвективного теплообме-

Рис. 9.11. Схемы воздушных завес: а — с нижней подачей воздуха; б — односторонних; в — двусторонних

на, увеличить и теплоотдачу организма путем испарения влаги с по­верхности тела и одежды. Для периодического охлаждения рабочих устраивают радиационные кабины, комнаты отдыха.

Воздушные завесы предназначены для защиты от прорыва холод­ного воздуха в помещение через проемы здания (ворота, двери и т. п.). Воздушная завеса представляет собой воздушную струю, направлен­ную под углом навстречу холодному потоку воздуха. Она выполняет роль воздушного шибера, уменьшая прорыв холодного воздуха через проемы. Согласно СНиП 2.04.05—91, воздушные завесы необходимо устанавливать у проемов отапливаемых помещений при температуре наружного воздуха—15°С и ниже.

Применяют несколько основных схем воздушных завес. Завесы с нижней подачей (рис. 9.11, а) наиболее экономичны по расходу воз­духа и рекомендуются в том случае, когда недопустимо понижение температуры вблизи проемов. Для проемов небольшой ширины ре­комендуется схема, показанная на рис. 9.11 Схему с двусторонним боковым направлением струй (см. рис. 9.11, в) используют в тех слу­чаях, когда возможна остановка транспорта в воротах.

Количество и температуру воздуха для завесы определяют расчет­ным путем, причем температура нагрева воздуха для воздушных завес ворот принимается не более 70°С, для дверей — не более 50°С.

Воздушные оазисы предназначены для улучшения метеорологиче­ских условий труда (чаще отдыха на ограниченной площади). Для этого разработаны схемы кабин с легкими передвижными перегород-
ками, которые затапливаются воздухом с соответствующими пара­метрами.

Мероприятия по профилактике неблагоприятного воздействия холода должны предусматривать предупреждение выхолаживания производственных помещений, использование средств индивидуаль­ной защиты (респираторы, противогазы, спецодежда), подбор рацио­нального режима труда и отдыха. Спецодежда должна быть воздухо- и влагонепроницаемой (хлопчатобумажная, льняная, грубошерстное сукно), иметь удобный покрой. Для работы в экстремальных услови­ях (ликвидация пожаров и др.) применяют специальные костюмы, обладающие повышенной теплосветоотдачей. Для защиты головы от излучения применяют дюралевые, фибровые каски, войлочные шля­пы; для защиты глаз — очки темные или с прозрачным слоем метал­ла, маски с откидным экраном.

Важным фактором, способствующим повышению работоспособ­ности рабочих в горячих цехах, является рациональный ре­жим труда и отдыха. Он разрабатывается применительно к конкретным условиям работы. Частые короткие перерывы более эф­фективны для поддержания работоспособности, чем редкие, но про­должительные. При физических работах средней тяжести на откры­том воздухе с температурой до 25°С внутренний режим предусматри­вает 10-минутные перерывы после 50...60 мин работы; при температу­ре наружного воздуха 25...33°С рекомендуется 5-минутный перерыв после 45 мин работы и разрыв рабочей смены на 4...5 ч на период наи­более жаркого времени.

При кратковременных работах в условиях высоких температур (тушении пожаров, ремонте металлургических печей), где температу­ра достигает 80...100°С, большое значение имеет тепловая трениров­ка. Устойчивость к высоким температурам может быть в некоторой степени повышена с использованием фармакологических средств (дибазола, аскорбиновой кислоты, смеси этих веществ и глюкозы), вдыхания кислорода, аэроионизации.

При нефиксированных рабочих местах и работе на открытом воз­духе в холодных климатических условиях организуют специальные помещения для обогревания. При неблагоприятных метеорологиче­ских условиях — температуре воздуха — 10°С и ниже — обязательны перерывы на обогрев продолжительностью 10... 15 мин каждый час. При температуре наружного воздуха — 30...— 45°С 15-минутные пе­рерывы на отдых организуются каждые 60 мин от начала рабочей сме­ны и после обеда, а затем через каждые 45 мин работы. В помещения для обогрева необходимо предусматривать возможность питья горя­чего чая.

9.3. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

9.3.1. Параметры и устройство освещения

Правильно спроектированное и рационально выполненное осве­щение производственных помещений оказывает положительное психофизиологическое воздействие на работающих, способствует повышению эффективности и безопасности труда, снижает утомле­ние и травматизм, сохраняет высокую работоспособность.

Ощущение зрения происходит под воздействием видимого излуче­ния (света), которое представляет собой электромагнитное излуче­ние с длиной волны 0,38...0,76 мкм. Чувствительность зрения макси­мальна к электромагнитному излучению с дайной волны 0,555 мкм (желто-зеленый цвет) и уменьшается к границам видимого спектра.

Освещение характеризуется количественными и качественными показателями. К количественным показателям относятся:

световой поток Ф — часть лучистого потока, воспринимаемая че­ловеком как свет; характеризует мощность светового излучения, из­меряется в люменах (лм);

сила света J — пространственная плотность светового потока; оп­ределяется как отношение светового потока dO, исходящего от ис­точника и равномерно распространяющегося внутри элементарного телесного утла к величине этого угла; / = d0/d_Q; измеряется в кан- делах (кд);

освещенность Е — поверхностная плотность светового потока; определяется как отношение светового потока dO, равномерно па­дающего на освещаемую поверхность dS (м²), к ее площади; E=d0/dS; измеряется в люксах (лк);

яркость В поверхности под углом а к нормали — это отношение силы света dJ_a, излучаемой, освещаемой или светящейся поверх­ностью в этом направлении, к площади проекции этой поверх­ности, на плоскость, перпендикулярную этому направлению; В — = dJ_a/(dScosa); измеряется в кд • м~².

Для качественной оценки условий зрительной работы использу­ют такие показатели, как фон, контраст объекта с фоном, коэффици­ент пульсации освещенности, видимость, показатель ослепленности, спектральный состав света.

Фон — это поверхность, на которой происходит различение объ­екта. Фон характеризуется способностью поверхности отражать па­дающий на нее световой поток. Эта способность (коэффициент отра­жения р) определяется как отношение отраженного от поверхности светового потока Ф_отр к падающему на нее световому потоку Ф_пад, р ⁼ Фотр/Фпад- В зависимости от цвета и фактуры поверхности значе­ния коэффициента отражения находятся в пределах 0,2...0,95; при р > 0,4 фон считается светлым; при р = 0,2...0,4 — средним и при р < 0,2 — темным.

Контраст объекта с фоном к — степень различения объекта и фона — характеризуется соотношением яркостей рассматриваемого объекта (точки, линии, знака, пятна, трещины, риски или других эле­ментов) и фона; к = (Д>_б — В_ф)/В_об (при Д,_б > В_ф) считается большим, если ^ > 0,5 (объект резко выделяется на фоне), средним при к = 0,2...0,5 (объект и фон заметно отличаются по яркости) и малым при к < 0,2 (объект слабо заметен на фоне).

Коэффициент пульсации освещенности к_Е — это критерий глубины колебаний освещенности в результате изменения во времени свето­вого потока

*_Е= Ю0(Е_тах- Е_т[п)/(2Е_ср),

где E_max, E_min, E_cv — максимальное, минимальное и среднее значения освещенности за период колебаний; для газоразрядных ламп к_Е = 25...65 %, ддя обычных ламп накаливания к_Е — 7 %, для галоген­ных ламп накаливания к_Е = 1 %.

Видимость Охарактеризует способность глаза воспринимать объ­ект. Она зависит от освещенности, размера объекта, его яркости, кон­траста объекта с фоном, длительности экспозиции. Видимость опре­деляется числом пороговых контрастов в контрасте объекта с фоном, т. е. V= к/к_Пор, где к_пор — пороговый или наименьший различимый глазом контраст, при небольшом уменьшении которого объект ста­новится неразличимым на этом фоне.

Показатель ослепленности Р₀ — критерий оценки слепящего дей­ствия, создаваемого осветительной установкой,

Р₀ = 1000(^/^-1),

где V_{ и V₂ — видимость объекта различения соответственно при эк­ранировании и наличии ярких источников света в поле зрения.

Экранирование источников света осуществляется с помощью щитков, козырьков и т. п.

При освещении производственных помещений используют есте­ственное освещение, создаваемое прямыми солнечными лучами и рас­сеянным светом небосвода и меняющимся в зависимости от геогра­фической широты, времени года и суток, степени облачности и про­зрачности атмосферы; искусственное освещение, создаваемое элек­трическими источниками света, и комбинированное освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополня­ют искусственным.

Конструктивно естественное освещение подразделяют на боковое (одно- и двустороннее), осуществляемое через световые проемы в на­ружных стенах; верхнее — через световые проемы в кровле и пере­крытиях; комбинированное — сочетание верхнего и бокового осве­щения.

Искусственное освещение по конструктивному исполнению может быть двух видов — общее и комбинированное. Систему общего осве­щения применяют в помещениях, где по всей площади выполняются однотипные работы (литейные, сварочные, гальванические цехи), а также в административных, конторских и складских помещениях. Различают общее равномерное освещение (световой поток распреде­ляется равномерно по всей площади без учета расположения рабочих мест) и общее локализованное освещение (с учетом расположения рабочих мест).

При выполнении точных зрительных работ (например, слесар­ных, токарных, контрольных) в местах, где оборудование создает глу­бокие, резкие тени или рабочие поверхности расположены верти­кально (штампы, гильотинные ножницы), наряду с общим освеще­нием применяют местное. Совокупность местного и общего освеще­ния называют комбинированным освещением. Применение одного местного освещения внутри производственных помещений не допус­кается, поскольку образуются резкие тени, зрение быстро утомляется и создается опасность производственного травматизма.

По функциональному назначению искусственное освещение подразделяют на рабочее, аварийное и специальное, которое может быть охранным, дежурным, эвакуационным, эритемным, бактери­цидным и др.

Рабочее освещение предназначено для обеспечения нормального выполнения производственного процесса, прохода людей, движения транспорта и является обязательным для всех производственных по­мещений.

Аварийное освещение устраивают для продолжения работы в тех случаях, когда внезапное отключение рабочего освещения (при ава­риях) и связанное с этим нарушение нормального обслуживания обо­рудования могут вызвать взрыв, пожар, отравление людей, наруше­ние технологического процесса и т. д. Минимальная освещенность рабочих поверхностей при аварийном освещении должна состав­лять 5 % нормируемой освещенности рабочего освещения, но не ме­нее 2 лк.

Эвакуационное освещение предназначено для обеспечения эвакуа­ции людей из производственного помещения при авариях и отключе­нии рабочего освещения; организуется в местах, опасных для прохода людей: на лестничных клетках, вдоль основных проходов производ­ственных помещений, в которых работают более 50 чел. Минималь­ная освещенность на полу основных проходов и на ступеньках при эвакуационном освещении должна быть не менее 0,5 лк, на открытых территориях — не менее 0,2 л к.

Охранное освещение устраивают вдоль границ территорий, охра­няемых специальным персоналом. Наименьшая освещенность в ноч­ное время 0,5 лк.

Сигнальное освещение применяют для фиксации границ опасных зон; оно указывает на наличие опасности либо на безопасный путь эвакуации.

Условно к производственному освещению относят бактерицид­ное и эритемное облучение помещений. Бактерицидное облучение («освещение») создается для обеззараживания воздуха, питьевой воды, продуктов питания. Наибольшей бактерицидной способно­стью обладают ультрафиолетовые лучи с X = 0,254...0,257 мкм. Эри­темное облучение создается в производственных помещениях, где не­достаточно солнечного света (северные районы, подземные сооруже­ния). Максимальное эритемное воздействие оказывают электромаг­нитные лучи с X = 0,297 мкм. Они стимулируют обмен веществ, кровообращение, дыхание и другие функции организма человека.

Основной задачей производственного освещения является под­держание на рабочем месте освещенности, соответствующей характе­ру зрительной работы. Увеличение освещенности рабочей поверхно­сти улучшает видимость объекта за счет повышения их яркости, уве­личивает скорость различения деталей, что сказывается на росте про­изводительности труда. Так, при выполнении отдельных операций на главном конвейере сборки автомобилей при повышении освещен­ности с 30 до 75 лк производительность труда повысилась на 8 %, до 100 лк — на 28 % (по данным проф. A.JI. Тарханова). Дальнейшее по­вышение освещенности практически не дает повышения производи­тельности.

При организации производственного освещения необходимо обеспечить равномерное распределение яркости на рабочей поверх­ности и окружающих предметах. Перевод взгляда с ярко освещенной на слабо освещенную поверхность вынуждает глаз переадаптировать­ся, что ведет к утомлению зрения и соответственно к снижению про­изводительности труда. Для повышения равномерности естествен­ного освещения больших цехов осуществляется комбинированное освещение. Светлая окраска потолка, стен и оборудования способ­ствует равномерному распределению яркостей в поле зрения рабо­тающего.

Производственное освещение должно обеспечивать отсутствие в поле зрения работающего резких теней. Наличие резких теней иска­жает размеры и формы объектов различения и тем самым повышает утомляемость, снижает производительность труда. Особенно вредны движущиеся тени, которые могут привести к травмам. Тени необхо­димо смягчать, применяя, например, светильники со светорассеи- вающими молочными стеклами, при естественном освещении, ис­пользуя солнцезащитные устройства (жалюзи, козырьки и др.).

Для улучшения видимости объектов в поле зрения работающего должна отсутствовать прямая и отраженная блескость. Блескость — это повышенная яркость светящихся поверхностей, вызывающая на­рушение зрительных функций (ослепленность), т. е. ухудшение види­мости объектов. Блескость ограничивают уменьшением яркости ис­точника света, правильным выбором защитного угла светильника, увеличением высоты подвеса светильников, правильным направле­нием светового потока на рабочую поверхность, а также изменением угла наклона рабочей поверхности. Там, где это возможно, блестящие поверхности следует заменять матовыми.

Колебания освещенности на рабочем месте, вызванные, напри­мер, резким изменением напряжения в сети, обусловливают пере­адаптацию глаза, приводя к значительному утомлению. Постоянство освещенности во времени достигается стабилизацией плавающего напряжения, жестким креплением светильников, применением спе­циальных схем включения газоразрядных ламп.

При организации производственного освещения следует выби­рать необходимый спектральный состав светового потока. Это требо­вание особенно существенно для обеспечения правильной цветопе­редачи, а в отдельных случаях для усиления цветовых контрастов. Оптимальный спектральный состав обеспечивает естественное ос­вещение. Для создания правильной цветопередачи применяют моно­хроматический свет, усиливающий одни цвета и ослабляющий дру­гие.

Осветительные установки должны быть удобны и просты в экс­плуатации, долговечны, отвечать требованиям эстетики, электро­безопасности, а также не должны быть причиной возникновения взрыва или пожара. Обеспечение указанных требований достигается применением защитного зануления или заземления, ограничением напряжения питания переносных и местных светильников, защитой элементов осветительных сетей от механических повреждений и т. п.

Источники света, применяемые для искусственного освещения, делят на две группы — газоразрядные лампы и лампы накаливания. Лампы накаливания относятся к источникам света теплового излуче­ния. Видимое излучение в них получается в результате нагрева элек­трическим током вольфрамовой нити. В газоразрядных лампахтлуче- ние оптического диапазона спектра возникает в результате электри­ческого разряда в атмосфере инертных газов и паров металлов, а так­же за счет явлений люминесценции, которое невидимое ультрафио­летовое излучение преобразует в видимый свет.

При выборе и сравнении источников света друг с другом пользу­ются следующими параметрами: номинальное напряжение питания U(В); электрическая мощность лампы Р (Вт); световой поток, излу­чаемый лампой Ф (лм), или максимальная сила света / (кд); световая отдача i|/ = Ф/Р (лм/Вт), т. е. отношение светового потока лампы к ее электрической мощности; срок службы лампы и спектральный со­став света.

Благодаря удобству в эксплуатации, простоте в изготовлении, низкой инерционности при включении, отсутствии дополнительных пусковых устройств, надежности работы при колебаниях напряже­ния и при различных метеорологических условиях окружающей сре­ды лампы накаливания находят широкое применение в промышлен­ности. Наряду с отмеченными преимуществами лампы накаливания имеют и существенные недостатки: низкая световая отдача (для ламп общего назначения i|/ = 7...20 лм/Вт), сравнительно малый срок службы (до 2,5 тыс. ч), в спектре преобладают желтые и красные лучи, что сильно отличает их спектральный состав от солнечного света.

В последние годы все большее распространение получают галоид­ные лампы — лампы накаливания с йодным циклом. Наличие в колбе паров йода позволяет повысить температуру накала нити, т. е. свето­вую отдачу лампы (до 40 лм/Вт). Пары вольфрама, испаряющиеся с нити накаливания, соединяются с йодом и вновь оседают на вольфра­мовую спираль, препятствуя распылению вольфрамовой нити и уве­личивая срок службы лампы до 3 тыс. ч. Спектр излучения галоидной лампы более близок к естественному.

Основным преимуществом газоразрядных ламп перед лампами накаливания является большая световая отдача 40... 110 лм/Вт. Они имеют значительно больший срок службы, который у некоторых ти­пов ламп достигает 8... 12 тыс. ч. От газоразрядных ламп можно полу­чить световой поток любого желаемого спектра, подбирая соответст­вующим образом инертные газы, пары металлов, люминоформ. По спектральному составу видимого света различают лампы дневного света (ЛД), дневного света с улучшенной цветопередачей (ЛЛД), хо­лодного белого (ЛХБ), теплого белого (ЛТБ) и белого цвета (ЛБ).

Основным недостатком газоразрядных ламп является пульсация светового потока, что может привести к появлению стробоскопиче­ского эффекта, заключающегося в искажении зрительного воспри­ятия. При кратности или совпадении частоты пульсации источника света и обрабатываемых изделий вместо одного предмета видны изо­бражения нескольких, искажается направление и скорость движе­ния, что делает невозможным выполнение производственных опе­раций и ведет к увеличению опасности травматизма. К недостаткам газоразрядных ламп следует отнести также длительный период раз- горания, необходимость применения специальных пусковых при­способлений, облегчающих зажигание ламп; зависимость работоспо­собности от температуры окружающей среды. Газоразрядные лампы могут создавать радиопомехи, исключение которых требует специ­альных устройств.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: