яя я яяя я яяя я я яяя я ввввв яяяя ввввв яяяяя в ввя 17 страница

В окрасочных цехах токсичные вещества выделяются при обезжи­ривании поверхностей органическими растворителями перед окра­ской, подготовке лакокрасочных материалов, нанесении их на по­верхность изделий и сушке покрытия. Воздух, удаляемый вентиляци­онными отсосами от окрасочных камер, напольных решеток, су­шильных установок и других устройств, всегда загрязнен парами растворителей, а при окраске распылением, кроме того, окрасочным аэрозолем. При окраске изделий порошковыми полимерными мате­риалами в вентиляционном воздухе содержится пыль.

Концентрации вредных веществ в вентиляционных выбросах, удаляемых от мест окраски, зависят от состава и расхода лакокрасоч­ных материалов, способа их нанесения на окрашиваемую поверх­ность, устройства вентиляции, окрасочного оборудования, метода окрашивания. В вентиляционных выбросах окрасочных цехов могут содержаться окрасочный аэрозоль (до 1 т/и³) и пары растворителей (до 10 т/и³).

Масса паров растворителей, выбрасываемых в атмосферу от окра­сочного и сушильного оборудования,

m = mikik₂k₃(l -г|_Р),

где т_х — расход лакокрасочных материалов, г/ч; к_х — доля раствори­телей в лакокрасочных материалах (при покрытии лаком в лакокра­сочных машинах к_х равен 0,6 и 0,8 соответственно для металлических и деревянных изделий); к₂ — коэффициент, учитывающий количест­во выделяющегося растворителя из лакокрасочного материала за вре­мя окраски и сушки (для камер окраски распылением к₂ = 0,3, для су­шильных установок 0,7); к_ъ — коэффициент, учитывающий поступ­ление паров растворителей в рабочую зону (обычно 2...3 %); к_ъ = 0,975; г|_р — эффективность улавливания паров растворителей в системе очистки вентиляционных выбросов (для гидрофильтров 0,3...0,35).

Масса выбросов аэрозоля от окрасочного оборудования с венти­ляционным воздухом в атмосферу

т_а = т_хк_Ак₅(\ - т|_а),

где к_А — доля лакокрасочных материалов, расходуемых на образова­ние окрасочного аэрозоля; зависит от способа распыления краски; к₅ — коэффициент, учитывающий поступление окрасочного аэрозо­ля в рабочую зону; обычно к₅ = к_ъ\ г\_а — эффективность улавливания окрасочного аэрозоля гидрофильтрами; обычно 0,92...0,98.

Значения к_х и к_А для различных способов окраски металлических изделий приведены ниже:

Распыление:

пневматическое

безвоздушное.. Электроосаждение

Окунание...........

Струйный облив.

0,4 0,3

0,22 0,25

0,1 0,35 0,25

Энергетические установки. Много загрязняющих веществ посту­пает в атмосферный воздух от энергетических установок, работаю­щих на углеводородном топливе (бензине, керосине, дизельном топ­ливе, мазуте, угле и др.). Количество этих веществ определяется со­ставом, массой сжигаемого топлива и организацией процесса сгора­ния.

Основными источниками загрязнения атмосферы являются транспортные средства с двигателями внутреннего сгорания (ДВС) и тепловые электрические станции (ТЭС).

Основные вещества, выбрасываемые в атмосферу при сжигании различных видов топлива в энергоустановках,— нетоксичные диок­сид углерода и водяной пар. Однако, кроме них, в атмосферу выбра­сываются и вредные вещества, такие как оксид углерода, оксиды серы, азота, соединения свинца, сажа, углеводороды, в том числе канцерогенный бенз(а)пирен, несгоревшие частицы твердого топли­ва и т. п.

При сжигании твердого топлива в котлах ТЭС образуется большое количество золы, диоксида серы, оксидов азота. Например, подмосков­ные угли имеют в своем составе 2,5...6,0 % серы и 30...50 % золы. Мате­риальный баланс современной угольной ТЭС показан на рис. 10.1.

Перевод котлов на жидкое топливо (мазут) существенно умень­шает образование золы, но практически не снижает выбросы диокси­да серы, так как мазуты, применяемые в качестве топлива, содержат 2 % и более серы. Дымовые газы, образующиеся при сжигании мазу­та, содержат, кроме того, оксиды азота, газообразные и твердые про­дукты неполного сгорания. Так же как и при сгорании твердого топ­лива, отходящие газы содержат соединения тяжелых металлов. При сжигании природного газа в дымовых выбросах содержатся оксиды азота.

Исследования показывают, что вблизи электростанции, выбра­сывающей в сутки 280...360 т диоксида серы, максимальные концен­трации его с подветренной стороны на расстоянии 200...500, 500... 1000 и 1000...2000 м составляют соответственно 0,3...4,9; 0,7...5,5 и 0,22...2,8 мг/м³.

С02, 560 т/ч Рис. 10.1. Материальный баланс современной угольной ТЭС мощностью 1000 МВт с эффективностью очистки выбросов от твердых веществ 0,99: 1 — электрофильтр; 2 — парогенератор; 3 — турбина; 4 — генератор; 5 — конденсатор

Автомобильный транспорт также является источником загрязне­ния атмосферы. Так как число автомобилей непрерывно возрастает, особенно в крупных городах, то растет и валовой выброс вредных продуктов в атмосферу. Автотранспорт относится к движущимся ис­точникам загрязнения, широко встречающимся в жилых районах и местах отдыха.

Токсичными выбросами ДВС являются отработавшие и картер- ные газы, пары топлива из карбюратора и топливного бака. Основная доля токсичных примесей поступает в атмосферу с отработавшими газами ДВС. С картерными газами и парами топлива в атмосферу по­ступает ~ 45 % углеводородов от их общего выброса. 270

Исследования состава отработавших газов ДВС показывают, что в них содержится несколько десятков компонентов, основные из кото­рых приведены в табл. 10.1. Диоксид серы образуется в отработавших газах в том случае, когда сера содержится в исходном топливе (ди­зельное топливо).

Анализ данных, приведенных в табл. 10.1, показывает, что наи­большей токсичностью обладает выхлоп карбюраторных ДВС за счет большого выброса оксида углерода, оксидов азота, углеводородов и др. Дизельные ДВС выбрасывают в больших количествах сажу, кото­рая в чистом виде нетоксична. Однако частицы сажи, обладая высо­кой адсорбционной способностью, несут на своей поверхности час­тицы токсичных веществ, в том числе и канцерогенных. Сажа может длительное время находиться во взвешенном состоянии в воздухе, увеличивая время воздействия токсичных веществ на человека.

Состав отработавших газов ДВС зависит от режима работы двига­теля. У двигателя, работающего на бензине, при неустановившихся режимах (разгоне, торможении) нарушаются процессы смесеобразо­вания, что способствует повышенному выделению токсичных про­дуктов. В дизелях с уменьшением нагрузки содержание токсичных компонентов отработавших газах уменьшается, а при работе на режи­ме максимальной нагрузки возрастает за счет роста выбросов оксида углерода, оксидов азота и углеводородов.

Количество вредных веществ, поступающих в атмосферу в соста­ве отработавших газов, зависит от общего технического состояния ав- томобилей и особенно от двигателя — источника наибольшего за­грязнения. Так, при нарушении регулировки карбюратора выбросы оксида углерода увеличиваются в 4...5 раз. Применение этилирован­ного бензина, имеющего в своем составе соединения свинца, вызы­вает загрязнение атмосферного воздуха весьма токсичными соедине­ниями свинца. Около 70 % свинца, добавленного к бензину с этило­вой жидкостью, попадает в виде соединений в атмосферу с отработав­шими газами, из них 30 % оседает на земле сразу за срезом выпускной трубы автомобиля, 40 % остается в атмосфере. Один грузовой автомо­биль средней грузоподъемности выделяет 2,5...3 кг свинца в год. Кон­центрация свинца в воздухе зависит от содержания свинца в бензине:

Концентрация свинца в бензине, г/л 0,15 0,20 0,25 0,50 Концентрация свинца в воздухе, мкг/м³ 0,40 0,50 0,55 1,00

Исключить поступление высокотоксичных соединений свинца в атмосферу можно заменой этилированного бензина неэтилирован­ным.

10.1.2. Средства защиты атмосферы

Требования к выбросам в атмосферу. Средства защиты атмосферы должны ограничивать наличие вредных веществ в воздухе среды оби­тания человека на уровне не выше ПДК. Во всех случаях должно со­блюдаться условие

С + с_ф < ПДК (10.2)

по каждому вредному веществу (с_ф — фоновая концентрация), а при наличии нескольких вредных веществ однонаправленного дейст­вия — условие (0.2). Соблюдение этих требований достигается лока­лизацией вредных веществ в месте их образования, отводом из поме­щения или от оборудования и рассеиванием в атмосфере. Если при этом концентрации вредных веществ в атмосфере превышают ПДК, то применяют очистку выбросов от вредных веществ в аппаратах очи­стки, установленных в выпускной системе. Наиболее распростране­ны вентиляционные, технологические и транспортные выпускные системы.

На практике реализуются следующие варианты защиты атмо­сферного воздуха:

— вывод токсичных веществ из помещений общеобменной вен­тиляцией;

Рис. 10.2. Схемы использования средств защиты атмосферы: / — источник токсичных веществ;2 — устройство для локализации токсичных веществ (местный отсос); 3 — аппарат очистки; 4 — устройство для забора воздуха из атмосферы; 5 — труба для рас­сеивания выбросов; 6 — устройство (воздуходувка) для подачи воздуха на разбавление выбросов

229. локализация токсичных веществ в зоне их образования мест­ной вентиляцией, очистка загрязненного воздуха в специальных ап­паратах и его возврат в производственное или бытовое помещение, если воздух после очистки в аппарате соответствует нормативным требованиям к приточному воздуху (рис. 10.2, а);

230. локализация токсичных веществ в зоне их образования мест­ной вентиляцией, очистка загрязненного воздуха в специальных ап­паратах, выброс и рассеивание в атмосфере (см. рис. 10.2, б);

231. очистка технологических газов выбросов в специальных аппара­тах, выброс и рассеивание в атмосфере; в ряде случаев перед выбросом отходящие газы разбавляют атмосферным воздухом (см. рис. 10.2, в);

232. очистка отработавших газов энергоустановок, например дви­гателей внутреннего сгорания в специальных агрегатах, и выброс в ат­мосферу или производственную зону (рудники, карьеры, складские помещения и т. п.) (см. рис. 10.2, г).

Для соблюдения ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест устанавливают предельно допустимый выброс

Рис. 10.3. Распределение концентрации вредных веществ в атмосфере у земной поверхности от организованного высокого источника выбросов: А — зона неорганизованного загрязнения; Б — зона переброса факела; В — зона задымления; Г— зона постепенного снижения уровня загрязнения

(ПДВ) вредных веществ из систем вытяжной вентиляции, различных технологических и энергетических установок.

В соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02—78 для каждого проектируемого и действующего промышленного предприятия уста­навливается ПДВ вредных веществ в атмосферу при условии, что вы­бросы вредных веществ от данного источника в совокупности с дру­гими источниками (с учетом перспективы их развития) не создадут приземную концентрацию, превышающую ПДК.

Рассеивание выбросов в атмосфере. Технологические газы и венти­ляционный воздух после выхода из труб или вентиляционных уст­ройств подчиняются законам турбулентной диффузии. На рис. 10.3 показано распределение концентрации вредных веществ в атмосфере под факелом организованного высокого источника выброса. По мере удаления от трубы в направлении распространения промышленных выбросов можно условно выделить три зоны загрязнения атмосферы: переброса факела выбросов Б, характеризующаяся относительно не­высоким содержанием вредных веществ в приземном слое атмосфе­ры; задымления В с максимальным содержанием вредных веществ и постепенного снижения уровня загрязнения Г. Зона задымления наи­более опасна для населения и должна быть исключена из селитебной застройки. Размеры этой зоны в зависимости от метеорологических условий находятся в пределах 10...49 высот трубы.

Максимальная концентрация примесей в приземной зоне про­порциональна производительности источника и обратно пропорцио­нальна квадрату его высоты над землей. Подъем горячих струй почти полностью обусловлен подъемной силой газов, имеющих более высо­кую температуру, чем окружающий воздух. Повышение температуры
и момента количества движения выбрасываемых газов приводит к увеличению подъемной силы и снижению их приземной концентра­ции.

Распространение газообразных примесей и пылевых частиц диа­метром менее 10 мкм, имеющих незначительную скорость осажде­ния, подчиняется общим закономерностям. Для более крупных час­тиц эта закономерность нарушается, так как скорость их осаждения под действием силы тяжести возрастает. Поскольку при очистке от пыли крупные частицы улавливаются, как правило, легче, чем мел­кие, в выбросах остаются очень мелкие частицы; их рассеивание в ат­мосфере рассчитывают так же, как и газовые выбросы.

В зависимости от расположения и организации выбросов источ­ники. загрязнения воздушного пространства подразделяют на зате­ненные и незатененные, линейные и точечные. Точечными источни­ки считают тогда, когда удаляемые загрязнения сосредоточены в од­ном месте. К ним относят выбросные трубы, шахты, крышные венти­ляторы и другие источники. Выделяющиеся из них вредные вещества при рассеивании не накладываются одно на другое на расстоянии двух высот здания Д_д. Линейные источники имеют значительную протяженность в направлении, перпендикулярном ветру. Это аэра- ционные фонари, открытые окна, близко расположенные вытяжные шахты и крышные вентиляторы.

Незатененные, или высокие, источники свободно расположены в недеформированном потоке ветра. К ним относят высокие трубы, а также точечные источники, удаляющие загрязнения на высоту, пре­вышающую 2,5 #_зд. Затененные, или низкие, источники расположе­ны в зоне подпора или аэродинамической тени, образующейся на здании или за ним (в результате обдувания его ветром) на высоте до h < 2,5 Я_зд.

Основным документом, регламентирующим расчет рассеивания и определения приземных концентраций выбросов промышленных предприятий, является «Методика расчета концентраций в атмо­сферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах пред­приятий ОНД—86». Эта методика позволяет решать задачи по опре­делению ПДВ при рассеивании через одиночную незатененную тру­бу, при выбросе через низкую затененную трубу и при выбросе через фонарь из условия обеспечения ПДК в приземном слое воздуха.

При определении ПДВ примеси от расчетного источника необхо­димо учитывать ее концентрацию с_ф в атмосфере, обусловленную вы­бросами от других источников. Для случая рассеивания нагретых вы­бросов через одиночную незатененную трубу где И — высота трубы; Q — объем расходуемой газовоздушной сме­си, выбрасываемой через трубу; Д7⁷— разность между температурой выбрасываемой газовоздушной смеси и температурой окружающего атмосферного воздуха, равной средней температуре самого жаркого месяца в 13 ч; А — коэффициент, зависящий от температурного гра­диента атмосферы и определяющий условия вертикального и гори­зонтального рассеивания вредностей; k_F — коэффициент, учитываю­щий скорость оседания взвешенных частиц выброса в атмосфере; т и п — безразмерные коэффициенты, учитывающие условия выхода га­зовоздушной смеси из устья трубы.

Оборудование для очистки выбросов. В тех случаях, когда реальные выбросы превышают ПДВ, необходимо в системе выброса использо­вать аппараты для очистки газов от примесей.

Аппараты очистки вентиляционных и технологических выбросов в атмосферу делятся на: пылеуловители (сухие, электрические, фильтры, мокрые); туманоуловители (низкоскоростные и высоко­скоростные); аппараты для улавливания паров и газов (абсорбцион­ные, хемосорбционные, адсорбционные и нейтрализаторы); аппара­ты многоступенчатой очистки (уловители пыли и газов, уловители ту­манов и твердых примесей, многоступенчатые пылеуловители). Их работа характеризуется рядом параметров. Основными из них явля­ются эффективность очистки, гидравлическое сопротивление и по­требляемая мощность.

Эффективность очистки

Л (^ВХ ^вых)/

BXJ
(10.4)

где с_вх и с_вых — массовые концентрации примесей в газе до и после ап­парата.

В ряде случаев для пылей используется понятие фракционной эф­фективности очистки

где с_вх/ и с_вых/ — массовые концентрации /-й фракции пыли до и после пылеуловителя.

Для оценки эффективности процесса очистки также используют коэффициент проскока веществ К через аппарат очистки:

(10.5)

Как следует из формул (10.4) и (10.5), коэффициент проскока и эффективность очистки связаны соотношением К= 1 — г|.

Гидравлическое сопротивление аппаратов очистки Ар определя­ют как разность давлений газового потока на входе аппарата р_вх и вы­ходе р_вых из него. Значение Ар находят экспериментально или рассчи­тывают по формуле

Ap=p_BX-p_Bblx = £₎pJV²/2, (10.6)

где \ — коэффициент гидравлического сопротивления аппарата; р и W— плотность и скорость газа в расчетном сечении аппарата.

Если в процессе очистки гидравлическое сопротивление аппарата изменяется (обычно увеличивается), то необходимо регламентиро­вать его начальное Ар_шч и конечное значение Ар_кон. При достижении Ар = Ар_кон процесс очистки нужно прекратить и провести регенера­цию (очистку) аппарата. Последнее обстоятельство имеет принципи­альное значение для фильтров. Для фильтров Ар_кон = (2...5)Ар_нач.

Мощность N побудителя движения газов определяется гидравли­ческим сопротивлением и объемным расходом Дочищаемого газа:

N= kApQ/(r] _мЛв),

Очищенный газ Пыль Рис. 10.4. Схема ци­клона

где коэффициент запаса мощности, обычно к — 1,1...1,15; г|_м — КПД передачи мощности от электродвига­теля к вентилятору; обычно г|_м = 0,92...0,95; г|_в — КПД вентилятора; обычно г|_в = 0,65...0,8.

Широкое применение для очистки газов от частиц получили сухие пылеуловители — цикло­ны (рис. 10.4) различных типов. Газовый поток вводится в циклон через патрубок 2 по касатель­ной к внутренней поверхности корпуса 1 и со­вершает вращательно-поступательное движе­ние вдоль корпуса к бункеру 4. Под действием центробежной силы частицы пыли образуют на стенке циклона пылевой слой, который вместе с частью газа попадает в бункер. Отделение час­тиц пыли от газа, попавшего в бункер, происхо­дит при повороте газового потока в бункере на 180°. Освободившись от пыли, газовый поток образует вихрь и выходит из бункера, давая на­чало вихрю газа, покидающему циклон через выходную трубу 3. Для нормальной работы ци­клона необходима герметичность бункера. Если

бункер негерметичен, то из-за подсоса наружного воздуха происхо­дит вынос пыли с потоком через выходную трубу.

Многие задачи по очистке газов от пыли с успехом решаются цилиндрическими (ЦН-11, ЦН-15, ЦН-24, ЦП-2) и коническими (СК-ЦН-34, СК-ЦН-34М и СДК-ЦН-33) циклонами НИИОГАЗа. Цилиндрические циклоны НИИОГАЗа предназначены для улавли­вания сухой пыли аспирационных систем. Их рекомендуется ис­пользовать для предварительной очистки газов и устанавливать пе­ред фильтрами или электрофильтрами.

Конические циклоны НИИОГАЗа серии СК, предназначенные для очистки газа от сажи, обладают повышенной эффективностью по сравнению с циклонами типа ЦН, что достигается за счет большего гидравлического сопротивления циклонов серии СК.

Для очистки больших масс газов применяют батарейные цикло­ны, состоящие из большого числа параллельно установленных ци­клонных элементов. Конструктивно они объединяются в один кор­пус и имеют общий подвод и отвод газа. Опыт эксплуатации батарей­ных циклонов показал, что эффективность очистки у таких циклонов несколько ниже эффективности отдельных элементов из-за перетока газов между циклонными элементами. Методика расчета циклонов приведена в работе [16].

Электрическая очистка (электрофильтры) — один из наиболее совершенных видов очистки газов от взвешенных в них частиц пыли и тумана. Этот процесс основан на ударной ионизации газа, передаче заряда ионов частицам примесей и осаждении последних на осади- тельных и коронирующих электродах. Для этого применяют электро­фильтры.

Аэрозольные частицы, поступающие в зону между коронирую- щим 1 и осадительным 2 электродами (рис. 10.5), адсорбируют на своей поверхности ионы, приобретая электриче­ский заряд, и получают тем самым ускорение, направленное в сторону электрода с зарядом противоположного знака. Процесс зарядки час­тиц зависит от подвижности ионов, траектории движения и времени пребывания частиц в зоне коронирующего заряда. Учитывая, что в воздухе и дымовых газах подвижность отрицательных ионов выше, чем положительных, электро­фильтры обычно делают с короной отрицатель­ной полярности. Время зарядки аэрозольных частиц невелико и измеряется долями секунды. Движение заряженных частиц к осадительному

электроду происходит под действием аэродинамических сил и силы взаимодействия электрического поля и заряда частицы.

Большое значение для процесса осаждения пыли на электродах имеет электрическое сопротивление слоев пыли. По величине элек­трического сопротивления различают:

233. пыли с малым удельным электрическим сопротивлением (< 10⁴ Ом • см), которые при соприкосновении с электродом мгно­венно теряют свой заряд и приобретают заряд, соответствующий зна­ку электрода, после чего между электродом и частицей возникает сила отталкивания, стремящаяся вернуть частицу в газовый поток; противодействует этой силе только сила адгезии; если она оказывает­ся недостаточной, то резко снижается эффективность процесса очи­стки;

234. пыли с удельным электрическим сопротивлением от 10⁴ до 10¹⁰ Ом • см; они хорошо осаждаются на электродах и легко удаляются с них при встряхивании;

235. пыли с удельным электрическим сопротивлением более Ю¹⁰ Ом • см; они труднее всего улавливаются в электрофильтрах, так как на электродах частицы разряжаются медленно, что в значитель­ной степени препятствует осаждению новых частиц.

В реальных условиях снижение удельного электрического сопро­тивления пыли можно осуществить увлажнением запыленного газа.

Определение эффективности очистки запыленного газа в элек­трофильтрах обычно проводят по формуле Дейча:

• т| = 1 — е~^^эЧ (Ю.7)

где W₃ — скорость движения частицы в электрическом поле, м/с; F_yjx — удельная поверхность осадительных электродов, равная отно­шению поверхности осадительных элементов к расходу очищаемых газов, м² • с/м³. Из формулы (10.7) следует, что эффективность очист­ки газов зависит от показателя степени W₃F_yn:

W₃F_yR................. 3,0 3,7 3,9 4,6

П........................ 0,95 0,975 0,98 0,99

Конструкцию электрофильтров определяют состав и свойства очищаемых газов, концентрация и свойства взвешенных частиц, па­раметры газового потока, требуемая эффективность очистки и т. д. В промышленности используют несколько типовых конструкций сухих и мокрых электрофильтров [16], применяемых для очистки техноло­гических выбросов (рис. 10.6).

Очищенный газ Рис. 10.7. Схема фильтра

Очищенный газ Газ Рис. 10.6. Электрофильтр типа С для улавливания смол: 1 — распределительные решетки;2 —осадительные и коронирующие элек­троды; 3 — корпус; 4 — смолоулавли- вающий зонт

Эксплуатационные характеристики электрофильтров весьма чувствительны к изменению равномерности поля ско­ростей на входе в фильтр. Для получения высокой эффективности очистки необ­ходимо обеспечить равномерный под­вод газа к электрофильтру путем пра­вильной организации подводящего га­зового тракта и применения распреде­лительных решеток во входной части электрофильтра.

Для тонкой очистки газов от частиц и капельной жидкости применяют раз­личные фильтры. Процесс фильтрова­ния состоит в задержании частиц при­месей на пористых перегородках при движении через них дисперсных сред. Принципиальная схема процесса фильтрования в пористой перегородке показана на рис. 10.7. Фильтр представ­ляет собой корпус 7, разделенный по­ристой перегородкой (фильтроэлементом) 2 на две полости. В фильтр поступают загрязненные газы, которые очищаются при прохождении фильтроэлемента. Частицы примесей оседают на входной части порис­той перегородки, образуя на поверхности перегородки слой J, и за­держиваются в порах. Для вновь поступающих частиц этот слой ста­новится частью фильтровой перегородки, что увеличивает эффектив­ность очистки фильтра и перепад давления на фильтроэлементе. Оса­ждение частиц на поверхности пор фильтроэлемента происходит в результате совокупного действия эффекта касания, а также диффузи­онного, инерционного и гравитационного эффектов.

Классификация фильтров основана на типе фильтровой перего­родки, конструкции фильтра и его назначении, тонкости очистки и др.

Рис. 10.8. Рукавный фильтр: 1 — рукав;2 — корпус; 3 — выходной патрубок; 4 — устройство для регене­рации; 5 — входной патрубок

По типу перегородки фильтры быва- Очищенный газ ют: с зернистыми слоями (неподвижные, свободно насыпанные зернистые мате­риалы, псевдоожиженные слои); с гиб­кими пористыми перегородками (ткани, войлоки, волокнистые маты, губчатая резина, пенополиуретан и др.); с полуже­сткими пористыми перегородками (вя­заные и тканые сетки, прессованные спирали и др.); с жесткими пористыми перегородками (пористая керамика, по­ристые металлы и др.).

Наибольшее распространение в про­мышленности для сухой очистки газовых выбросов получили рукавные фильтры (рис. 10.8).

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: