яя я яяя я яяя я я яяя я ввввв яяяя ввввв яяяяя в ввя 16 страница

При выборе источников света для производственных помещений необходимо руководствоваться общими рекомендациями: отдавать предпочтение газоразрядным лампам как энергетически более эко­номичным и обладающим большим сроком службы; для уменьшения первоначальных затрат на осветительные установки и расходов на их эксплуатацию необходимо по возможности использовать лампы наи­большей мощности, но без ухудшения при этом качества освещения.

Создание в производственных помещениях качественного и эф­фективного освещения невозможно без рациональных светильни­ков. Электрический светильник — это совокупность источника света и осветительной арматуры, предназначенной для перераспределения излучаемого источником светового потока в требуемом направлении, предохранения глаз рабочего от слепящего действия ярких элементов источника света, защиты источника от механических повреждений, воздействия окружающей среды и эстетического оформления поме­щения.

Для характеристики светильника с точки зрения распределения светового потока в пространстве строят график силы света в поляр­ной системе координат (рис. 9.12). Степень предохранения глаз ра­ботников от слепящего действия источника света определяют защит­ным углом светильника. Защитный угол — это угол между горизонта­лью, соединяющей нить накала (поверхность лампы) с противопо­ложным краем отражателя (рис. 9.13). Важной характеристикой светильника является его коэффициент полезного действия — отно-

Рис. 9.12. Кривые распределе­ния силы света в пространстве: 1 — широкая;2 — равномерная; 3 — глубокая

б

Рис. 9.13. Защитный угол светильника:

а — с лампой накаливания; б — с люминесцентными лампами

шение фактического светового потока светильника Ф_ф к световому потоку помещенной в него лампы Ф_п, т. е. п_св = Фф/Ф_п.

По распределению светового потока в пространстве различают светильники прямого, преимущественно прямого, рассеянного, от­раженного и преимущественно отраженного света. Конструкция све­тильника должна надежно защищать источник света от пыли, воды и других внешних факторов, обеспечивать электро-, пожаро- и взрыво- безопасность, стабильность светотехнических характеристик в дан­ных условиях среды, удобство монтажа и обслуживания, соответство­вать эстетическим требованиям. В зависимости от конструктивного исполнения различают светильники открытые, защищенные, закры­тые, пылепроницаемые, влагозащитные, взрывозащищенные, взры- вобезопасные. На рис. 9.14 приведены некоторые наиболее распро­страненные типы светильников (а — д — для ламп накаливания, е — ж — для газоразрядных ламп).

А а.

w

£
1—I—I—г

хлх

Рис. 9.14. Основные типы светильников:

а — «Универсаль»; б — «Глубокоизлучатель»; в — «Люцета»; г — «Молочный шарик»; д — взрывобезопасный типа ВЗГ; е — типа ОД; ж — типа ПВЛП

9.3.2. Нормирование и расчет освещения

Естественное и искусственное освещение в помещениях регла­ментируется нормами СНиП 23-05—95 в зависимости от характера зрительной работы, системы и вида освещения, фона, контраста объ­екта с фоном. Характеристика зрительной работы определяется наи­меньшим размером объекта различения (например, при работе с при­борами — толщиной линии градуировки шкалы, при чертежных ра­ботах — толщиной самой тонкой линии). В зависимости от размера объекта различения все виды работ, связанные со зрительным напря­жением, делятся на восемь разрядов, которые, в свою очередь, в зави­симости от фона и контраста объекта с фоном делятся на четыре под- разряда.

Искусственное освещение нормируется количественными (ми­нимальной освещенностью E_min) и качественными показателями (по­казателями ослепленности и дискомфорта, коэффициентом пульса­ции освещенности к_Е). Принято раздельное нормирование искусст­венного освещения в зависимости от применяемых источников света и системы освещения. Нормативное значение освещенности для га­зоразрядных ламп при прочих равных условиях из-за их большей све­тоотдачи выше, чем для ламп накаливания. При комбинированном освещении доля общего освещения должна быть не менее 10 % нор­мируемой освещенности. Эта величина должна быть не менее 150 лк для газоразрядных ламп и 50 лк для ламп накаливания.

Для ограничения слепящего действия светильников общего осве­щения в производственных помещениях показатель ослепленности не должен превышать 20...80 единиц в зависимости от продолжитель­ности и разряда зрительной работы. При освещении производствен­ных помещений газоразрядными лампами, питаемыми переменным током промышленной частоты 50 Гц, глубина пульсаций не должна превышать 10...20 % в зависимости от характера выполняемой ра­боты.

При определении нормы освещенности следует учитывать также ряд условий, вызывающих необходимость повышения уровня осве­щенности, выбранного по характеристике зрительной работы. Уве­личение освещенности следует предусматривать, например, при по­вышенной опасности травматизма или при выполнении напряжен­ной зрительной работы I...IVразрядов в течение всего рабочего дня. В некоторых случаях следует снижать норму освещенности, например, при кратковременном пребывании людей в помещении.

Естественное освещение характеризуется тем, что создаваемая освещенность изменяется в зависимости от времени суток, года, ме-

9—Белов 257

теорологических условий. Поэтому в качестве критерия оценки есте­ственного освещения принята относительная величина — коэффи­циент естественной освещенности КЕО, не зависящий от вышеука­занных параметров. КЕО — это отношение освещенности в данной точке внутри помещения Е_ш к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности Е_я, создаваемой светом полностью от­крытого небосвода, выраженное в процентах, т. е. КЕО = Ю0Е_ш/Е_н.

Принято раздельное нормирование КЕО для бокового и верхнего естественного освещения. При боковом освещении нормируют ми­нимальное значение КЕО в пределах рабочей зоны, которое должно быть обеспечено в точках, наиболее удаленных от окна; в помещени­ях с верхним и комбинированным освещением — по усредненному КЕО в пределах рабочей зоны. Нормированное значение КЕО с уче­том характеристики зрительной работы, системы освещения, района расположения зданий на территории страны

Е_н = КЕО т,

где КЕО — коэффициент естественной освещенности; т — коэффи­циент светового климата, определяемый в зависимости от района расположения здания на территории страны и ориентации здания от­носительно сторон света; коэффициент т определяют по таблицам СНиП 23-05-95.

Совмещенное освещение допускается для производственных по­мещений, в которых выполняются зрительные работы 1-го и 11-го разрядов; для производственных помещений, строящихся в северной климатической зоне страны; для помещений, в которых по условиям технологии требуется выдерживать стабильными параметры воздуш­ной среды (участки прецизионных металлообрабатывающих станков, электропрецизионного оборудования). При этом общее искусствен­ное освещение помещений должно обеспечиваться газоразрядными лампами, а нормы освещенности повышаются на одну ступень.

Основной задачей светотехнических расчетов является: для есте­ственного освещения определение необходимой площади световых проемов; для искусственного — требуемой мощности электрической осветительной установки для создания заданной освещенности.

При естественном боковом освещении требуемая площадь свето­вых проемов (м²):

S_0K^{P =} ^п^н^ок^зд^з/(100рт_общ),

где S_n — площадь пола помещений, м²; S_0K — коэффициент световой активности оконного проема; к_ж — коэффициент, учитывающий за­тенение окон противостоящими зданиями; к₃ — коэффициент запа- са; определяется с учетом запыленности помещения, расположения стекол (наклонно, горизонтально, вертикально) и периодичности очистки; р — коэффициент, учитывающий влияние отраженного света; определяется с учетом геометрических размеров помещения, светопроема и значений коэффициентов отражения стен, потолка, пола; т_общ — общий коэффициент светопропускания; определяется в зависимости от коэффициента светопропускания стекол, потерь све­та в переплетах окон, слоя его загрязнения, наличия несущих и солн­цезащитных конструкций перед окнами.

При выбранных светопроемах действительные значения коэффи­циента естественного освещения для различных точек помещения рассчитывают с использованием графоаналитического метода Дани- люка по СНиП 23-05-95.

При проектировании искусственного освещения необходимо вы­брать тип источника света, систему освещения, вид светильника; на­метить целесообразную высоту установки светильников и размеще­ния их в помещении; определить число светильников и мощность ламп, необходимых для создания нормируемой освещенности на ра­бочем месте, и в заключение проверить намеченный вариант освеще­ния на соответствие его нормативным требованиям.

Расчет общего равномерного искусственного освещения гори­зонтальной рабочей поверхности выполняется методом коэффици­ента использования светового потока. Световой поток (лм) одной лампы или группы люминесцентных ламп одного светильника

Ф_к = E_HSzk₃/(nj]_n),

где Е_н — нормируемая минимальная освещенность по СНиП 23-05—95, лк; S— площадь освещаемого помещения, м²; z — коэф­фициент неравномерности освещения; обычно z ⁼ 1,1...1,2; к₃ — ко­эффициент запаса, зависящий от вида технологического процесса и типа применяемых источников света; обычно к₃= 1,3... 1,8; п — число светильников в помещении; г|_и — коэффициент использования све­тового потока.

Коэффициент использования светового потока, давший название методу расчета, определяют по СНиП 23-05—95 в зависимости от типа светильника, отражательной способности стен и потолка, раз­меров помещения, определяемых индексом помещения

j = AB/[H(A +В)],

где А и В — длина и ширина помещения в плане, м; Н — высота под­веса светильников над рабочей поверхностью, м.

9* 259

По полученному в результате расчета световому потоку по ГОСТ 2239—79* и ГОСТ 6825—91 выбирают ближайшую стандартную лам­пу и определяют необходимую электрическую мощность. При выбо­ре лампы допускается отклонение светового потока от расчетного в пределах 10...20 %.

Для поверочного расчета местного освещения, а также для расче­та освещенности конкретной точки наклонной поверхности при об­щем локализованном освещении применяют точечный метод. В ос­нову точечного метода положено уравнение

Е_а = 1_асош/г,

где Е_а — освещенность горизонтальной поверхности в расчетной точке А, лк; /_а — сила света в направлении от источника к расчетной точке А; определяется по кривой распределения светового потока вы­бираемого светильника и источника света; а — угол между нормалью к поверхности, которой принадлежит точка, и направлением вектора силы света в точку А \г— расстояние от светильника до точки А, м.

Учитывая, что г = Н/cosa и вводя коэффициент запаса к₃, полу­чим Е_а = /_acos³a/(#jfc₃). Критерием правильности расчета служит не­равенство Е_а > Е_н.

9.4. ЦВЕТОВОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОМЕЩЕНИЯ

Рациональное цветовое оформление производственного интерье­ра — действенный фактор улучшения условий труда и жизнедеятель­ности человека. Установлено, что цвета могут воздействовать на че­ловека по-разному: одни цвета успокаивают, а другие раздражают.

Красный цвет стимулирует нервные центры, заряжает энергией печень и мышцы, вызывает у человека условный рефлекс, направлен­ный на самозащиту. Однако при длительном воздействии может вы­звать усталость и учащение сердцебиения.Красный цвет противопо­казан при гипертонии, воспалительных процессах, плохо воздейству­ет он и на ярко-рыжих людей. Оранжевый воспринимается людьми так же, как горячий, он согревает, бодрит, стимулирует к активной деятельности.

Желтый и лимонный цвета активизируют двигательные центры, генерируют энергию мышц, стимулируют и очищают печень, распо­лагают к хорошему настроению. Противопоказаны при повышенной температуре тела, перевозбуждении, воспалительных процессах и зрительных галлюцинациях.

Зеленый цвет покоя и свежести, устраняет спазмы кровеносных сосудов и понижает кровяное давление, успокаивающе действует на нервную систему, а в сочетании с желтым благотворно влияет на на­строение.

Синий и голубой цвета свежи и прозрачны, кажутся легкими, воз­душными, обладают противомикробным действием. Под их воздей­ствием уменьшается физическое напряжение, они могут регулиро­вать ритм дыхания, успокаивать пульс. Однако следует помнить, что темно-синий цвет при длительном воздействии на человека может вызвать усталость и депрессию.

Черный цвет — мрачный и тяжелый, резко снижает настроение. Белый цвет — холодный, однообразный, способный вызвать апатию.

Разностороннее эмоциональное воздействие цвета на человека позволяет широко использовать его в гигиенических целях. Поэтому при оформлении интерьера производственного помещения цвет ис­пользуют как композиционное средство, обеспечивающее гармони­ческое единство помещения и технологического оборудования, как фактор, создающий оптимальные условия зрительной работы и спо­собствующий повышению работоспособности; как средство инфор­мации, ориентации и сигнализации для обеспечения безопасности труда.

Поддержание рациональной цветовой гаммы в производствен­ных помещениях достигается правильным выбором осветительных установок, обеспечивающих необходимый световой спектр. В про­цессе эксплуатации осветительных установок необходимо преду­сматривать регулярную очистку от загрязнений светильников и ос­текленных проемов, своевременную замену отработавшей свой срок службы лампы, контроль напряжений питания осветительной сети, регулярную и рациональную окраску стен, потолка, оборудования.

Сроки очистки светильников и остекления зависят от степени за­пыленности помещения: для помещений с незначительными выделе­ниями пыли — 2 раза в год; со значительным выделением пыли — 4... 12 раз в год. Для удобства и безопасности очистки осветительных установок применяют передвижные тележки, телескопические лест­ницы, подвесные люльки. При высоте подвеса светильников до 5 м допускается обслуживание их с приставных лестниц и стремянок. Очищать светильники следует при отключенном питании.

Контрольные вопросы к главе 9

218. Каково основное назначение промышленной вентиляции?

219. В чем различие естественной и механической вентиляций?

220. В чем основное отличие аэрации от инфильтрации?

221. Какие виды механической вентиляции вы знаете? Назовите область при­менения отдельных видов вентиляции.

222. В каких производственных помещениях следует устраивать приточную (вытяжную) вентиляцию?

223. Как определить потребный воздухообмен при наличии в воздухе помеще­ний «однонаправленных» или «разнонаправленных» вредных выделений?

224. Чем отличается промышленная вентиляция от системы кондиционирова­ния воздуха?

225. Назовите качественные и количественные показатели освещения.

226. Каким параметром нормируется искусственное (естественное) освеще­ние? От каких факторов зависит его численное значение?

227. Перечислите основные технические характеристики источников света.

228. Назовите основные технические характеристики электрических све­тильников.

Глава 10

ЗАЩИТА АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА, ГИДРОСФЕРЫ И ЗЕМЕЛЬ. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЧИСТОТЫ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ И ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

10.1. ЗАЩИТА АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА

10.1.1. Состав и расчет выбросов загрязняющих веществ

в атмосферу

Промышленные предприятия. Окружающий человека атмосфер­ный воздух непрерывно подвергается загрязнению. Воздух производ­ственных помещений загрязняется выбросами технологического оборудования или при проведении технологических процессов без локализации отходящих веществ. Удаляемый из помещения вентиля­ционный воздух может стать причиной загрязнения атмосферного воздуха промышленных площадок и населенных мест. Кроме того, воздух промышленных площадок и населенных мест загрязняется технологическими выбросами цехов, выбросами ТЭС, транспортных средств и других источников.

Воздух жилых помещений загрязняется продуктами сгорания природного газа и других топлив, испарениями растворителей, мою­щих средств, древесно-стружечных конструкций и т. п., а также ток­сичными веществами, поступающими в жилые помещения с приточ­ным вентиляционным воздухом. В летний период года при средней наружной температуре 20°С в жилые помещения проникает около 90 % примесей наружного воздуха, а в переходный период при темпе- ратуре 2,5°С — 40 %. Номенклатура токсичных примесей в воздухе производственных помещений и в технологических выбросах, про­мышленного объекта определяется совокупностью технологических процессов, видом используемого сырья и материалов, характеристи­ками применяемых машин и оборудования.

Современное машиностроение развивается на базе крупных про­изводственных объединений, включающих заготовительные и куз- нечно-прессовые цехи, цехи термической и механической обработки металлов, цехи покрытий и крупное литейное производство. В со­став предприятий также входят испытательные станции, ТЭЦ и вспомогательные подразделения. В процессе производства машин и оборудования широко используют сварочные работы, механиче­скую обработку металлов, переработку неметаллических материа­лов, лакокрасочные операции и т. п. Ниже даны рекомендации по расчету выбросов загрязняющих веществ основными цехами маши­ностроительного производства. Источники и выбросы в атмосфер­ный воздух предприятий других отраслей подробно рассмотрены в [9 и 10].

Масса выброса /-го загрязняющего вещества

т_! = т_удПк(1 - л), (^10Л)

где /я_уд/ — удельное выделение /-го загрязняющего вещества на еди­ницу продукции; П — расчетная производительность технологиче­ского процесса (агрегата и т. п.); к — поправочный коэффициент для учета особенностей технологического процесса; г\ — эффективность средств очистки выбросов в долях единицы; при отсутствии средств очистки Г| = 0.

Наиболее крупными источниками пыле- и газовыделений в атмо­сферу в литейных цехах являются: вагранки, электродуговые и индук­ционные печи, участки складирования и переработки шихты и фор­мовочных материалов; участки выбивки и очистки литья.

Удельные выделения загрязняющих веществ (кг/т) при плавке чу­гуна в открытых чугунолитейных вагранках и в электродуговых печах производительностью 7 т/ч приведены ниже:

Пыль Оксид уг- Углеводо- Оксиды Диоксид

лерода роды азота серы

Открытая вагранка............. 19 200 2,4 0,014 1,5

Электродуговая печь......... 8,1 1,5 — 0,29 —

Удельные выделения загрязняющих веществ (кг/т) при плавке цветных металлов и сплавов составляют:

При работе плавильных агрегатов кроме организованных нужно учитывать неорганизованные выделения, произошедшие вследствие неплотностей технологического оборудования и при выполнении не­которых операций (например, при выпуске расплавленного металла в изложницы). Они составляют в среднем 40 % массы веществ, выде­ляемых плавильными агрегатами, поэтому для учета количества не­организованных выбросов в формуле (10.1) принимают к= 1,4.

При выпуске 1 т чугуна из вагранок в ковш в атмосферу цеха выде­ляется 18...22 г графитовой пыли и 125... 130 г оксида углерода. При разливе чугуна в формы в атмосферу цеха дополнительно выделяется оксид углерода в количестве:

Масса отливок, т............................................... 0,1 0,2...0,3 0,5...1 1...2

Удельное выделение оксида углерода, кг/т.. 1,05 0,9 0,75 0,7

При литье под действием теплоты жидкого металла из формовоч­ных смесей выделяются бензол, фенол, формальдегид и другие ток­сичные вещества. Их количество зависит от состава формовочных смесей, массы и способа получения отливки и других факторов. Вы­деления газов при заливке форм металлом и их охлаждении можно определить по данным [10].

От участков выбивки отливок на 1 м² площади решетки выделяет­ся до 45...60 кг/ч пыли, 5...6 кг/ч оксида углерода, 3 кг/ч аммиака. Зна­чительными выделениями пыли сопровождаются процессы очистки и обрубки отливок в дробеметных и дробеструйных камерах, очист­ных барабанах и на столах.

Много пыли и газов выделяют в атмосферу участки литейных це­хов по приготовлению, переработке и использованию шихты и фор­мовочных материалов. Интенсивность выделения вредных веществ (приведено к формальдегиду) при изготовлении стержней из холод­нотвердеющей смеси зависит от состава связующего вещества (газо­выделение отнесено к 1 дм² площади поверхности стержня):

При заполнении ящи- При отверждении

ков смесью, мг/(кг • ч) смеси, мг/(дм² • ч) фенолформальдегидные (ОФ-1).... 9,2 1,46 Карбамидоформальдегидные (УКС).. 215 37,8

Карбамидофурановые (БС-40)............................. 41 5,7

На основе синтетических смол УГТС 61 10,3

В процессах нагрева и обработки металла в кузнечно-прессовых цехах выделяются пыль, оксид углерода, диоксид серы и другие вред­ные вещества.

Для определения массы выделений вредных веществ от пламен­ных нагревательных печей целесообразно пользоваться удельными показателями по выбросам, приведенными к единице массы (т) или объема (м³) сжигаемого топлива (S — содержание серы в исходном топливе, %; А^р — зольность топлива, %)

Пыль Оксиды Диоксид Оксид уг- Углеводо-

азота серы лерода роды

Мазут, кг/т.......................... 1,2Л 12,4 \9S 4,8 • 10^_3 0,38

Природный газ, кг/тыс. м³ 2,4 • 10~³ 6,24 — Следы Следы

Общеобменная вентиляция кузнечно-прессового цеха выбрасы­вает в атмосферу оксиды углерода и азота, диоксид серы. От пролетов с молотами выбросы оксида углерода на 1 т мазута составляют 7 кг, диоксида серы — 5,2; от пролетов с прессами и ковочными машина­ми — 3 и 2,2 кг.

Вентиляционный воздух, выбрасываемый из термических цехов, обычно загрязнен парами и продуктами горения масла, аммиаком, циановодородом и другими веществами, поступающими в систему местной вытяжной вентиляции от ванн и агрегатов для термической обработки. Источниками загрязнений в термических цехах являются нагревательные печи, работающие на жидком и газообразном топливе, а также дробеструйные и дробеметные камеры. Концентрация пыли в воздухе, удаляемом из дробеструйных и дробеметных камер, где металл очищается после термической обработки, достигает 2...7 г/м³. При за­калке и отпуске деталей в масляных ваннах в отводимом от ванн воз­духе содержится до 1 % паров масла от массы металла. При цианиро­вании выделяется до 6 г/ч циановодорода на один агрегат цианирова­ния.

В воздухе, удаляемом из гальванических цехов, вредные вещества находятся в виде тонкодиспресного тумана, паров и газов. Наиболее интенсивно вредные вещества выделяются в процессах кислотного и щелочного травления.

Масса вредных веществ, выделяющихся при травлении с поверх­ности зеркала ванны (мг/мин), т = m_yaS, где т_уд — интенсивность выделения вредных веществ с единицы площади зеркала ванны, мг/(м² • мин); S— площадь зеркала ванны, м².

Так, при травлении стали 20 в 15%-м растворе серной кислоты при температуре 70°С выделяются пары и туман кислоты в количестве до 200, а при травлении стали 10 в 20 %-м растворе соляной кисло­ты — 26 000 мг/(м² • мин).

При нанесении гальванических покрытий (воронении, фосфати- ровании, анодировании и т. д.) образуются различные вредные веще­ства. Так, при фосфатировании изделий выделяется фтороводород, концентрация которого в отводимом воздухе достигает 1,2... 15 г/м³. Концентрации кислот, оксидов хрома, циановодорода и др. в удаляе­мом от гальванических ванн воздухе колеблются в значительных пре­делах, что требует специальной очистки воздуха перед выбросом в ат­мосферу. При проведении подготовительных операций в гальваниче­ских цехах (механической очистке и обезжиривании поверхностей) выделяются пыль, пары бензина, керосина, трихлорэтилена, туманы щелочей. Анализ дисперсного состава туманов показал, что размер частиц находится в пределах 5...6 мкм при травлении, 8... 10 мкм при хромировании и 5...8 мкм при цинковании.

Механическая обработка металлов на станках сопровождается вы­делением пыли, туманов, масел и эмульсий, которые через вентиля­ционную систему выбрасываются из помещений. Значительное вы­деление пыли наблюдается при механической обработке древесины, стеклопластика, графита и других неметаллических материалов. Так, при обработке текстолита выделение пыли составляет (г/ч) на токар­ных станках — 50...80; на фрезерных — 100... 120; на зубофрезер- ных - 20...40.

При механической обработке полимерных материалов одновре­менно с пылью могут выделяться пары различных химических ве­ществ и соединений (фенола, формальдегида, стирола и др.), входя­щих в состав обрабатываемых материалов.

На участках сварки и резки металлов состав и масса выделяющихся вредных веществ зависит от вида и режимов технологического про­цесса, свойств применяемых сварочных и свариваемых материалов. Наибольшие выделения вредных веществ характерны для процесса ручной дуговой сварки покрытыми электродами: при расходе 1 кг электродов в процессе сварки стали образуется до 40 г пыли, 2 г фто- роводорода, 1,5 г оксидов углерода и азота; при сварке чугунов — до 45 г пыли и 1,9 г фтороводорода. При полуавтоматической и автома­тической сварке (в защитной среде и без нее) общая масса выделяе­мых вредных веществ меньше в 1,5...2 раза, а при сварке под флю­сом — в 4...6 раз.

Сварочная пыль на 99 % состоит из частиц размером 10~³...1 мкм, около 1 % — 1...5 мкм, частицы размером более 5 мкм составляют всего десятые доли процента. Химический состав выделяющихся при сварке загрязнений зависит в основном от состава сварочных мате­риалов (проволоки, покрытий, флюсов) и в меньшей степени от со­става свариваемых металлов. В состав сварочного аэрозоля входят со­единения хрома, марганца, фториды и др. Валовые выделения вред­ных веществ при сварке находят в расчете на 1 кг расходуемых свароч­ных материалов.

Газовая и плазменная резка металлов сопровождается выделени­ем пыли и вредных газов. Пыль представляет собой конденсат окси­дов металлов, размер частиц которого не превышает 2 мкм. Химиче­ский состав пыли определяется главным образом маркой разрезаемо­го материала. При резке обычно выделяются токсичные соединения хрома и никеля, марганец, вредные газы — оксид углерода и оксиды азота, а при плазменной резке образуется еще и озон.

Для приближенной оценки массы (г) токсичных веществ, входя­щих в состав пыли и выделяющихся при резке 1 м металла при толщи­не листа 8, мм, можно использовать следующие соотношения:

Оксиды алюминия при плазменной резке сплавов алюминия. 1,28

Оксиды титана при газовой резке титановых сплавов... 35

Оксиды железа при газовой резке легированной стали... 0,255

Марганец[7] при газовой резке легированной стали......... 0,255 Мп/100

Оксиды хрома* при резке высоколегированной стали... 0,0655 Сг/100

В вентиляционный воздух на участках пайки и лужения выделя­ются токсичные газы (оксид углерода, фтороводород), аэрозоли (сви­нец и его соединения) и т. п. Удельные выделения аэрозоля свинца (размер частиц 0,7...7 мкм) при лужении и пайке оловянно-свинцо- выми припоями ПОС-40 и ПОС-61 при пайке электропаяльниками мощностью 20—60 Вт составляют 0,02—0,04 мг/100 паек; при луже­нии погружением в припой (отнесено к поверхности ванны) — 300...500 мг/(м² • ч); при лужении и пайке волной (отнесено к поверх­ности волны) — 3000...5000 мг/(м² • ч).

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: