Технологический процесс ремонта скважинных штанговых насосов

Технологический цикл ремонта скважинных штанговых насосов предусматривает очистку наружной поверхиости насоса, извлечение плунжера, отвинчивание штока от плунжера, очистку втулок, мойку деталей насоса, очистку внутренней полости плунжера, притирку клапанов, сборку насоса (калибровка, опрессовка).

Участки цеха оснащены следующим оборудованием и устройствами:

участок для наружной очистки насоса - устройством для очистки наружной поверхности насоса, стойкой-опорой, стойкой-рольгангом, стеллажом для насоса и поворотным стационарным краном;

участок для разборки насоса - установками для извлечения плунжера и свинчивания скважинных штанговых насосов, стеллажами для промежуточного складирования насосов, устройством для отвинчивания штока от плунжера, стойкой-рольгангом, стойкой-зажимом;

участок для мойки деталей насоса — устройствами для мойки деталей, очистки плунжера, очистки втулок, гидроустановкой, стеллажами для втулок и клапанов, калибровочным стендом и слесарным.верстаком;

участок для сборки насосов - устройствами для сборки насоса, извлечения скалок, стойкой-опорой, стойкой-зажимом, стеллажом для втулок и скалок, тележкой-стеллажом, установками для свинчивания насоса и проверки правильности сборки (аппарат Шарова);

участок механической обработки - станками: заточным ЗБ, токарно-винтбрезным 1K62, вертикально-фрезерным 6Ш2, хонинго-вальным ЗП82, токарно-револьверным 1П365, торцошлифовальным ЗБ-1531, трубонарезным 9H14C, алмазно-расточным 278Н и полочным стеллажом;

участок термической обработки - блоком погрузочного контура Б4ИЗ-160/0.006УЧ, шахтным азотационным сопротивлением 14США856/6, электропечью ОКБ-210а;

участок для гальванической обработки — ваннами электрохимобезвреживания и декопирования, ваннами для горячей и холодной промывки, хромировочной ванной и выпрямительным агрегатом.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: