ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Перспективные системы получения биогазаСельскохозяйственная биоэнергетика — одно из направлений эффективной переработки отходов сельскохозяйственного производства и навоза животноводческих предприятий, обеспечивающая получение подготовленных к непосредственному использованию высококачественных органических удобрений и биологического газа, пригодного для использования в качестве топлива. Биогаз, получающийся в ходе брожения, представляет собой смесь из 65% метана, 30% углекислого газа, 1% сероводорода (H2S) и незначительных количеств азота, кислорода, водорода и окиси углерода. Потенциальная энергия, заключенная в 28 м3 биогаза, эквивалентна энергии 16,8 м3 природного газа, 20,8 л нефти или 18,4 л дизельного топлива. Технологический процесс переработки навоза и получения биогаза осуществляется на биоэнергетических установках, отличающихся как по составу сооружений, оборудования, принципу действия, так и параметрам процесса. Выбор параметров технологического процесса систем получения биогаза зависит от вида и технологии содержания животных, природно-климатических условий, предъявляемых требований к сброженной массе и биогазу, санитарного состояния животноводческого предприятия, наличия сельскохозяйственных угодий, энергоисточников и др. На практике нашли применение следующие технологические и конструктивные решения систем получения биогаза. 1. Малообъемные установки, распространенные преимущественно в странах Юго-Восточной Азии и предназначенные для выработки биогаза на энергетические нужды одной или нескольких семей. Как правило, реактором служит земляная траншея, имеющая сверху емкость для сбора выделяемого биогаза. Эти простые установки работают без подогрева и перемешивания. Недостатками подобных установок являются невозможность контролирования технологического процесса производства биогаза, низкая удельная газопроизводительность (около 0,3 м3 биогаза на 1 м3 емкости бродильной камеры в сутки), расслаивание сбраживаемой массы в реакторе и создание неблагоприятных условий для бактерий, участвующих в процессе сбраживания, и др. 2. Малогабаритные промышленные биогазовые (биоэнергетические) установки, которые изготавливают почти во всех странах для внутрихозяйственного производства биогаза с объемом реактора (метантентса) до 50 м3. Преимуществом таких установок является, наряду с их комплектностью, изготовлением и монтажом специализированными организациями, возможность максимальной механизации и автоматизации технологического процесса. Тем не менее эти установки ввиду небольшой мощности остаются низкоэффективными, их используют для экспериментальных целей и отработки технологического процесса. 3. Средние промышленные биоэнергетические установки, имеющие объем метантенка до 200-300 м3. Их поставляют специализированные фирмы для переработки навоза на небольших животноводческих фермах. Установки подобной мощности находят за рубежом наибольшее применение, так как являются экономически выгодными. 4.Крупные промышленные биоэнергетические установки предназначены для переработки жидкого навоза животноводческих ферм и комплексов промышленного типа. Они имеют метантенки объемом 500-8000 м3. Такие установки более рентабельны и перспективны, так как наряду с получением высококачественных удобрений обеспечивают выработку товарного биогаза. В соответствии с технологией жидкий навоз со свинофермы по напорному трубопроводу поступает в один из двух приемных резервуаров, откуда после усреднения и гомогенизации его перекачивают в метантенки для сбраживания. Сбраживание навоза проводится в мезофильном режиме при температуре 38-40°С в течение 17 суток. Температура сбраживаемой массы в метантенках поддерживается на заданном режиме системами подогрева, состоящими из теплообменников (котлов-теплообменников), трубопроводов и циркуляционных насосов. Биогаз, выделяемый при сбраживании, направляется в центральную котельную. Сброженный навоз отводится в вертикальные отстойники где находится 10-20 ч, а после осветления осадок направляется в центрифугу. Твердая фракция поступает в цех компостирования, жидкая перекачивается в пруды для хранения и в дальнейшем используется для полива сельскохозяйственных угодий. Таблица 63 Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|