ТОР 5 статей:
Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия
Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века
Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы
КАТЕГОРИИ:
- Археология
- Архитектура
- Астрономия
- Аудит
- Биология
- Ботаника
- Бухгалтерский учёт
- Войное дело
- Генетика
- География
- Геология
- Дизайн
- Искусство
- История
- Кино
- Кулинария
- Культура
- Литература
- Математика
- Медицина
- Металлургия
- Мифология
- Музыка
- Психология
- Религия
- Спорт
- Строительство
- Техника
- Транспорт
- Туризм
- Усадьба
- Физика
- Фотография
- Химия
- Экология
- Электричество
- Электроника
- Энергетика
Переробка ячменю в крупу. Підготовлене зерно направляють на лущення
Підготовлене зерно направляють на лущення. Лущення ячменю здійснюють шляхом послідовного пропуску зерна крізь чотири лущильні системи при використанні на 1-й і 2-й системах – оббивальних машин, на 3-й і 4-й системах машин типу А1-ЗШН (можливе застосування і оббивальних машин).
Кількість нелущених зерен у продукті після лущення (в пенсаку) не повинна перевищувати 5%, а подрібнених – до 50%. До нелушених зерен пенсака відносять зерна, які повністю зберегли квіткову плівку.
Рис. 11. Схема технологічного процесу переробки ячменю в крупи ячмінні перлові.
Продукт, одержаний після кожного проходу крізь оббивальні машини, провіюють в аспіраторах, для відділення лузги. Контроль лузги здійснюють на ситі із дротяної сітки № 1 (або пробивному ситі з отворами діаметром 1 мм), проходом крізь яке відбирають мучку. Лузгу перед подачею у бункери двічі провіюють в аспіраторах для відділення цілого і подрібненого ядра.
Лущений ячмінь (пенсак) спрямовують на шліфування (три системи) і полірування (три системи) з проміжним провіюванням після 2-ї шліфувальної і 2-ї полірувальної системи та проміжним просіюванням після 3-ї шліфувальної системи. Для шліфування і полірування використовують машинах типу АІ-ЗШН.
Сортування перлових круп за крупністю проводять на п'ять номерів з використанням таких сит (табл. 3).
Таблиця 3
Діаметр отворів сит у сортувальних машинах
для класифікації за номерами перлових круп
| Номер круп | Діаметр отворів сит, мм | |
| прохід | схід | |
| 4,0 | 3,0 | |
| 3,0 | 2,5 | |
| 2,5 | 2,0 | |
| 2,0 | 1,5 | |
| 1,5 | №056 (із дротяної сітки) |
Крупи кожного номера провіюють і після магнітного контролю спрямовують у бункери.
Контроль мучки, у тому числі аспіраційні відноси машин, проводять на ситах з отворами діаметром 2,5 мм і ситах із дротяної сітки № 1. Схід із сита з отворами діаметром 2,5 мм спрямовують на 3-ю систему шліфування, прохід із цього сита – на 2-у систему полірування. Одержану проходом крізь сито № 1 мучку після магнітного контролю спрямовують у бункери.
Вміст частинок ядра (схід із сита з дротяної сітки № 1,2) у мучці не повинен перевищувати 5 %, а у луззі – 1,5 % від їх маси.
Під час ситового контролю дрібного ячменю, лузги і мучки можливо застосувувати бурати, центрифугали, крупосортувалки і розсійники.
4.4.2. Крупи ячмінні ячні
Процес очищення ячменю від домішок і його лущення проводять за схемою, аналогічною для вироблення перлових круп.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: