Переробка гороху в крупу

Горох перед лущенням направляють на розсійник для поділу на дві фракції за крупністю: сходом із пробивних сит з отворами діаметром 7,0 мм отримують крупну фракцію, проходом крізь сито з отворами діаметром 6,0 мм – дрібну фракцію; схід із сит діаметром 6,5 мм з’єднують з крупною або дрібною фракціями залежно від крупності та вирівняності перероблюваної партії гороху. При використанні розсійників А1-БРУ доцільно сита встановлювати за схемою № 4.

Лущення і шліфування гороху проводять окремо (крупна і дрібна фракції) на двох послідовних системах лущильно-шліфувальних машин типу А1-ЗШН (діаметр отворів ситового циліндра – 2,5 мм).

Продукт, одержаний після лущильно-шліфувальних машин типу А1-ЗШН перших систем (крупної та дрібної фракцій), направляють на розсійники для сортування:

- схід з пробивних сит із отворами 4,0×20 мм для крупної фракції і сит з отворами 3,0×20 мм для дрібної фракції провіюють і подають на машини типу А1-ЗШН інших систем;

- схід із сит з отворами діаметром 3,0 мм – горох, розколений на сім'ядолі, потрапляє на окрему машину типу А1-ЗШН для додаткової обробки коленого гороху.

Продукт, одержаний після машин типу А1-ЗШН інших систем, також направляють на розсійники для сортування:

- схід із сит з отворами 4,0×20 мм і 3,0×20 мм (лущений цілий горох) провіюють в аспіраторах для відділення лузги і направляють на полірування;

- схід із сит з отворами діаметром 3,0 мм других систем (горох колений) об’єднують з відповідним продуктом перших систем і після додаткового шліфування в машині типу А1-ЗШН, сортування в розсійнику і провіювання в аспіраторах подають на полірування.

Продукт, отриманий з усіх розсійників проходом крізь сито з отворами діаметром 3 мм і сходом із сит з отворами діаметром 1,5 мм, після контрольного провіювання, спрямовують у відходи І і ІІ категорій.

4.7.3. Контроль крупи і відходів

Готові цілі і колоті горохові крупи окремо двічі провіюють в аспіраторах та після магнітного контролю спрямовують в бункери для подальшого відпуску.

Відноси аспіраторів контролюють на ситі з отворами діаметром 3,0 мм. Прохід подають на контроль мучки, а схід (лузгу) піддають контрольному провіюванню в аспіраторах і після магнітного контролю спрямовують у відповідні бункери.

Контроль мучки (з аспіраційними відносами машин типу А1-ЗШН) здійснюють на ситі з отворами діаметром 1,5 мм. Схід спрямовують у відходи І і II категорій, а прохід після магнітного контролю – в бункери для січки і мучки.

Вміст у січці та мучці, а також у відходах І і II категорій часток гороху, одержаних сходом із сита з отворами діаметром 2,0 мм, не повинен перевищувати 5,0 % від їх маси.

Під час контролю мучки і лузги допускається також застосування буратів, центрифугалів і розсійників.

4.7.4. Вихід та якість готової продукції

Вихід та якість готової крупи наведені в [11, с. 67-71].

Запитання для самоперевірки

1. Яка особливість гороху як сировини для виробництва крупи?

2. Які способи і режими ВТО застосовують при переробці гороху в крупу?

3. Які машини використовують для лущення і шліфування гороху?

4. Як розділити цілий і колотий горох?

5. Які основні етапи переробки гороху в крупу?

6. Вихід та норми якості готової продукції?

4.8. Технологія виробництва круп з кукурудзи

Кукурудзяні крупи п'ятиномерні шліфовані та крупні для пластівців виробляють переважно із зерна крем'янистої і напівзубоподібної кукурудзи, дрібні крупи для паличок – із зерна зубоподібної і напівзубоподібної кукурудзи.

4.8.1. Крупи шліфовані п'ятиномерні

4.8.1.1. Підготовка кукурудзи до переробки

Очищення зерна кукурудзи від смітних домішок проводять методом одноразового пропуску крізь скальператор для відділення найбільш крупних домішок, дворазового пропуску крізь сепаратор (рис. 17).

Проходи підсівних сит сепараторів контролюють на ситі з отворами діаметром 1,5 мм для розподілу відходів на І, II і ІІІ категорії.

Рис. 17. Схема технологічного процесу переробки кукурудзи в крупи кукурудзяні шліфовані п’ятиномерні.

При наявності мінеральних домішок кукурудзу пропускають крізь каменевідбірну машину.

Після очищення з метою кращого відділення зародка кукурудзу зволожують до 15...16 % водою з температурою 40 ºС або пропарюють при тиску пари 0,07...0,1 МПа протягом 3...5 хв. Після зволожування (або пропарювання) кукурудзу відволожують в бункері протягом 2...3 годин.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: