Главная
Популярная публикация
Научная публикация
Случайная публикация
Обратная связь
ТОР 5 статей:
Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия
Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века
Ценовые и неценовые факторы
Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы
КАТЕГОРИИ:
|
Характеристика технологічних процесів машинобудівних підприємств за змістом
[Кузь Т. Стратегічний розвиток машинобудування в Україні / Т. Кузь // Галицький економічний вісник. – 2011. – № 1 (30). – С. 35–43 (джерело: www.nbuv.gov.ua/portal/natural/Vnulp/Menegment/ 2008_635/25.pdf)]
Назви технологічних процесів
| Характеристики технологічних процесів
| Кувальні
| Такі технологічні процеси призначені для одержання поковок і гарячих штамповок, які є найбільш поширеними видами заготовок у машинобудуванні. Продукція кування використовується при виробництві різноманітних і, як правило, найбільш відповідальних деталей машин: осей, колінчастих валів та ін. Саме виготовлення поковок переважно здійснюється методами вільного кування або штампування.
Основним обладнанням, яке бере участь у кувальних технологічних процесах, є кувальні й штампувальні молоти, горизонтально-кувальні машини, автоматизовані преси (максі-преси), кривошипні гарячо-штампувальні преси, кувально-штампувальні преси. Такі технологічні процеси включають різноманітні операції як основні (заготівельні, штампувальні, вільного кування, термічні, очисні та ін.), так і допоміжні (ремонтно-штампувальні, насосні, акумуляторні та ін.)
Специфічною особливістю кувальних технологічних процесів є те, що для них характерна агрегатна побудова технологічного процесу, тобто виготовлення поковки передбачає наявність обов’язкового мінімального комплексу обладнання, яке працює як агрегат. Наприклад, при вільному куванні агрегат складається з нагрівальної печі і кувального молота. При гарячому штампуванні – з нагрівальної печі, штампувального обладнання (молота чи преса) та обрізного преса. Окрім того, частина продукції кування може піддаватись відповідно до технічних умов спеціальному термічному обробленню в цехах
| Ливарні
| Основне їхнє призначення – виготовлення виливок із чавуну, сталі. Сплавів, кольорових металів тощо. Такі виливки, як правило, піддаються наступній обробці в механічних цехах. Ливарні технологічні процеси є складовою частиною заготівельної фази виробничого процесу машинобудування. Вони можуть здійснюватись як в одному цеху машинобудівного підприємства (який так і називається – ливарний), так і в різних (наприклад, залежно від виду металу – чавуноливарний, сталеливарний цехи тощо).
Номенклатура виливок, що виготовляються в процесі здійснення ливарних технологічних процесів, може бути не тільки великою за кількістю деталей (корпуси, стійки, кришки, шестерні, колеса, втулки тощо), але й досить різноманітною залежно від виду металу, з якого вони виготовляються (чавун, сталь, кольорові метали тощо). Такі процеси можуть бути організованими у залежності від технологічної чи предметної спеціалізації. Якщо ливарний технологічний процес організований залежно від технологічної спеціалізації, то в процесі його реалізації виконують операції над різнорідними металами чи відливками. Натомість, коли має місце предметний принцип організування ливарних технологічних процесів, виконуються різнорідні технологічні операції над подібними металами чи виливками. Інколи зустрічаються ливарні технологічні процеси, організовані за змішаним принципом спеціалізації.
Ливарні цехи відіграють важливе значення в діяльності машинобудівного підприємства. Вони мають великі виробничі площі, оснащені складними технологічним та транспортним обладнанням.
Технологічне обладнання, задіяне в ливарному технологічному процесі, включає формові машини, піскомети, стержневі машини, прості очисні барабани, столи й камери, гідрокамери, плавильні печі, змішувальні бігуни, сушильні печі та шафи тощо
| Механічні
| Для їхньої реалізації задіяна найбільша частка основних виробничих фондів машинобудівного підприємства. Механічні технологічні процеси здійснюються цехами, дільницями, допоміжними підрозділами. Такі процеси можуть бути організовані залежно від технологічної чи предметної спеціалізації. Основним виробничим обладнанням, що задіяне в механічному технологічному процесі, є різного роду верстати: токарні, фрезерні, стругальні, револьверні, свердлильні та ін. Такі технологічні процеси є різнорідними й можуть поділятися залежно від виду виробів (деталей, вузлів), що виготовляються, їхніх конструкцій та розміру, типу виробництва, особливостей обладнання тощо
| Термічні
| Термічні технологічні процеси призначені для термічного оброблення таких видів деталей: заготовок (поковок, виливок, гарячих штампованих заготовок); деталей на проміжних операціях механічного оброблення чи тих, які пройшли механічне оброблення (холодну штамповку, висадку); металоконструкцій, зварних вузлів та листових деталей; деталей, що призначені для потреб допоміжного виробництва (ремонтних, інструментальних цехів тощо). Організація технологічних процесів залежить від типу виробництва і місця, яке займає цей технологічний процес у виробничому процесі підприємства.
Обладнання, задіяне в термічному технологічному процесі, поділяється на основне, яке призначене для нагріву усіх видів продукції (термічні печі, установи для наскрізного й поверхневого нагріву струмами, установки з газокисневим полум’ям, холодильники тощо), допоміжне, яке використовується для очищення деталей від мастила, для контролю їхньої якості тощо, та обслуговуюче – призначене для приготування необхідної температури тощо.
Термічні технологічні процеси, як і ливарні та механічні, можуть організовуватись залежно від технологічного, предметного чи змішаного принципу. Важливою особливістю термічних технологічних процесів багатьох машинобудівних підприємств є те, що вони можуть здійснюватись у безперервному режимі роботи, коли здійснюються тривалі технологічні операції, такі як цементування, випалення, азотування та ін.
| Металопокриття
| Такі технологічні процеси на багатьох машинобудівних підприємствах є одними з найважливіших (наприклад, при виготовленні мотоциклів, велосипедів). Їх класифікують залежно від видів покриття деталей: захисні (цинкові, кадмієві, свинцеві та ін.), що їх здійснюють шляхом фосфатування, оксидування тощо; захисно-декоративні (мідні, хромові, кобальтові, срібні, нікелеві та ін.); для підвищення опору механічному зношенню і для підвищення твердості поверхонь (хромові, нікелеві, залізні та ін.); для відновлення розмірів деталей (хромові, залізні, мідні та ін.); для спеціальних цілей (наприклад, підвищення електропровідності); для економії дорогоцінних металів шляхом створення біметалевих деталей тощо. Вибір конкретного технологічного процесу залежить від призначення покриття, характеру деталей і стану їхніх поверхонь. Практично кожен технологічний процес металопокриття передбачає здійснення трьох груп операцій: підготовка поверхні, нанесення покриття і оброблення після нанесення покриття.
Найбільш поширеними видами основного обладнання, що використовується у цих технологічних процесах, є ванни стаціонарного типу, барабани, а також напівавтомати та автомати різного типу. З механічного обладнання в цих технологічних процесах використовуються шліфувально-полірувальні верстати та заготівельні барабани, які використовуються для підготовки й оброблення поверхонь деталей, що обробляються. Вибір конкретного виду обладнання залежить від технічного рівня виробництва та його масштабів, від габаритів деталей, що обробляються, а також від їхньої конфігурації
| Складальні
| Такі технологічні процеси є завершальними у виробничому процесі машинобудівних підприємств. Складання машин є найбільш відповідальним етапом усього машинобудівного процесу виробництва. До таких процесів відносять власне складальні, складально-зварювальні, котельно-зварювальні, технологічні процеси металоконструкцій та ін.
Складальні технологічні процеси наявні на будь-якому машинобудівному підприємстві, оскільки саме вони визначають належність підприємства до сфери машинобудування. Такі процеси включають такі технологічні операції: безпосереднє складання чи зварювання (складання деталей у вузли, вузлів – у машину й т. ін.); інші суміжні операції (опилювання, притирання тощо); випробування складених вузлів чи машин, їхнє фарбування, консервація, упакування тощо.
У складальних технологічних процесах використовується таке основне обладнання, як зварювальні машини, конвеєри, обладнання для випробування, обкатування, фарбування і приймання складених виробів, підйомно-транспортне обладнання тощо
|
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|