Електроди для наплавлення деталей машин.

Марка	Тип	Твердість після	Призначення
Наплавлення	Загартування
ОММ-5	Э42			Наплавлення маловуглецевих і низьколегованих сталей
ОМА-2	Э42
ЦМ-7	Э42	НВ 120-140		Наплавлення поверхонь, що не вимагають високої твердості (посадкові місця під підшипники кочення і т.д.)
УОНИ 13/45	З45
УОНИ 13/55	З55
ОЗН 300	ЭН 15Г3-25	НВ 250-300	НВ 250-300	Наплавлення деталей працюючих в умовах високих контактних напруг і ударних навантажень (осі, різні вали)
ОЗН 400	ЭН 20Г4-40	НВ 370-430
ОМГ	ЭН 70Х11-25	НВ 260-320		Наплавлення деталей зі сталі Г13А, що працюють в умовах абразивного зношування (ланки гусениць трактора, зуби ковшів екскаваторів і т.д.)
ОГМ-Н	ЭН 70Х11НЗ-25	НВ 260-310
ЦМ-5	ЭН 25Х12-40	HRC 40	HRC 50	Наплавлення швидкозношуваних деталей, що вимагають механічної обробки різальним інструментом (штампи для гарячого штампування, осі, вали автомобілів, тракторів і т.д.)
ЭН-60М	ЭН 60Х2СМ-50	HRC 50	HRC 61
ЦШ-1	ЭН 30ХЗВ8	HRC 40 після отжига HRC 25-30	HRC 55
Т-590	ЭН-В30Х25РС2Г-60	HRC 58-62		Наплавлення деталей працюючих в умовах інтенсивного абразивного зношування (леміши, ножі дорожніх машин і т.д.)
Т-620	ЭН-В30Х25Р2С2ТГ-55	HRC 56-60
ВКН/ЛИВТ	ЭН-80Х4СГ-55	HRC 52-57
ЦЧ-4	Стрижень Cв-08
ОЗЧ-1	Стрижень: мідь	НВ 150-200		Зварювання й наплавлення чавунних деталей (клапанні гнізда, шківи і т.д.)
МНЧ-1	Монель-метал, мідь-нікель

Додаток 4

Додаток 5

Види зварювальних інверторних апаратів

Інверторний випрямляч для ручного дугового зварювання ВДИ-200Р DC TIG	Технічні характеристики Напруга живильної мережі (В) 220 Частота живильної мережі (Гц) 50 Споживана потужність (кВт) 6.6-8,0 Номінальний зварювальний струм (А) 200 Максимальний діючий струм (А) 270 Діапазон зварювального струму, (А) 10-200 Період навантаження (%) 70% при 200А 100% при 167А Напруга холостого ходу (В) 12/96 Блок зниження напруги холостого ходу + КПД (%) 92 Гарячий старт ручне Клас ізоляції F Форсаж дуги ручне Вага (кг) 7,5 Антиналипання автомат
Зварювальний апарат інверторний ARC-160	Технічні характеристики Напруга живильної мережі (В) 220 Частота живильної мережі (Гц) 50/60 Споживана потужність (Вт) 5,3 Максимальний вхідний струм мережі (А) 24 Діапазон зварювального струму 20-160 Період навантаження (%) 60 Напруга холостого ходу (В) 56 Втрати на холостому ходу (Вт) 40 КПД (%) 85 Коефіцієнт потужності (cosφ) 0,93 Клас ізоляції F Клас захисту IP23 Вага (кг) 8
Зварювальний апарат інверторний-165	Технічні характеристики Напруга живильної мережі (В) 220 Частота живильної мережі (Гц) 50/60 Споживана потужність (Вт) 6 Максимальний вхідний струм мережі (А) 23,6 Діапазон зварювального струму 20-160 Період навантаження (%) 60 Напруга холостого ходу (В) 72 Клас ізоляції F Клас захисту IP23 Вага (кг) 4,6 Зварювання на постійному струмі

Додаток 6

а) б)

Загальний вид зварювального випрямляча ВДУ - 506УЗ

а) – загальний вид; б) – схема випрямляча

1 - колеса; 2 - болт заземлення; 3 - штепсельний роз’єм для підключення мережі; 4 - автоматичний вимикач; 5 - ручки для переміщення;

7 - тиристори, 8 - вентилятор; 9 - вітрове реле; 10 - блок управління випрямляча; 11 - трансформатор живлення ланцюгів керування; 12 - реактор; 13 - дросель; 14 - силовий трансформатор; 15, 30 - струмові роз’єми зварювального ланцюга; 16 - роз’єм для підключення блоку керування автомата; 17 - роз’єм для підключення підігрівника газу; 18 - відсік для апаратури керування автоматом; 19 - вольтметр: 20 - амперметр; 21 - перемикач зовнішніх характеристик; 22 - перемикач місцевого дистанційного керування; 23 - регулятор струму (напруги); 24- тумблер включення зварювального ланцюга; 25 - тумблер попередньої установки напруги на твердих характеристиках; 26 - вимикач трансформатора живлення ланцюгів керування: 27 - кнопка «Стоп»; 28 - кнопка «Пуск»; 29 - сигнальна лампа; 31 - шини заземлення роз’єму зворотного кабелю; 32 - опорна скоба.

Принципова електрична схема випрямляча ВДУ-506УЗ

Додаток 7

Технічні дані випрямляча ВДУ-506

Робота №2

ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

МеханізованИМ наплавленняМ

Мета роботи

Ознайомитися з основними положеннями окремих видів механізованого наплавлення деталей. Набути практичних навичок в наплавленні деталей (на прикладі наплавлення деталей у середовищі вуглекислого газу).

2 Питання для самостійної підготовки

2.1 Які переваги та недоліки має електродугове наплавлення?

2.2 Які параметри процесу електродугового наплавлення відносяться до основних і як вони впливають на процес?

2.3 Чому необхідний захист електричної дуги?

2.4 Що являє собою флюс, його призначення?

2.5 Які флюси використовуються для наплавлення, їх маркірування?

2.6 Які гази використовуються для захисту та їх характеристика?

2.7 Які вимоги пред’являються до наплавлювальних матеріалів при використанні вуглекислого газу?

2.8 Які електродні матеріали використовуються для наплавлення і як їх вибирають у конкретному випадку?

Завдання

Ознайомитись з сучасним обладнанням для наплавлення в середовищі вуглекислого газу (інертних газів), його можливостями, характеристикою, матеріалами, що використовуються для наплавлення.

Вивчити обладнання, що встановлене на робочому місці, визначити режими наплавлення і технологію підготовки деталі, скласти план операцій наплавити деталь (зразок).

Таблиця 1 – Вихідні дані та варіанти завдань для розрахунку

Параметри режиму наплавлення деталей	Варіанти завдань
Матеріал деталі Діаметр поверхні, що наплавляється: - номінальний Dн, мм - дійсний Dд, мм (визначається виміром, чи задається учбовим майстром, викладачем) Діаметр електродного дроту de, мм Довжина наплавлюваної поверхні , мм	Сталь 45       1,2	Сталь 35Г       1,8

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: