ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ РОБОТИ. Підготовка до роботи установки.

Підготовка до роботи установки.

- Перед початком роботи необхідно перевірити рівень масла в редукторах коливального приводу, приводу подачі дроту і пристрою для обертання деталі. При необхідності долити масло індустріальнє И-5А ГОСТ 20799-75.

- Перевірити та при необхідності заповнити підшипникові вузли коливального приводу та приводу подачі, пристрою для обертання деталі, пінолі та каретки консистентним мастилом ЦИАТИМ-203.

- Відрегулювати довжину переміщення каретки відповідно до довжини деталі. Регулювання роблять викруткою, шляхом пересування лиж, розташованих на станині верстата.

- Відрегулювати розмах коливання пальника в межах від 0 до 25 мм. Регулювання робити поворотом гвинта, розташованого в коливальному приводі.

- Відрегулювати величину зміщення з "зеніту" плазмотрону, що повинна бути в межах від 20 до 40 мм, переміщенням коректора, установленого на каретці верстата.

Порядок роботи установки.

1. Установка обслуговується одним оператором. Для періодичного обслуговування всієї електросхеми і для профілактики механічної частини установки необхідні кваліфікований електрик і механік.

2. Наплавлення повинно виконуватись при зварювальному струмі (450 ± 10) А та напрузі дуги (28 ± 6) В.

3. Установити деталь у патрон і при необхідності піджати піноллю.

4. Перемістити каретку з наплавочною головкою та пальником до місця наплавлення перемикачем 17 на пульті керування та кнопками 13 і 21 (див. рис. 3).

5. Встановити кнопками 14 й 15 зазор між деталлю та електродом. Він повинен перебувати в межах від 15 до 20 мм.

6. При наплавленні по спіралі роботу на установці виконувати в наступній послідовності:

1) установити необхідний крок наплавлення, використовуючи змінні шестерні пристрою для обертання деталі та дані таблиці, розташованій на передній частині корпуса пристрою;

2) перемикач 16 установити в положення «СПІРАЛЬНЕ НАПЛАВЛЕННЯ»;

3) перемикачем 17 вибрати необхідний напрямок руху каретки;

4) установити рукояткою реверса на пристрої для обертання деталі заданий напрямок обертання шпинделя;

5) встановити рукоятку механізму коливання електрода в положення "0";

6) включити автомат зварювального випрямляча. При цьому на пульті загоряється сигнальна лампа 4 – «ГОТОВЕ ДО ЗВАРЮВАННЯ»;

7) кнопкою 22 – «ПУСК ЗВАРЮВАННЯ» – почати наплавлення.

7. При наплавленні уздовж, роботу на установці виконуваим в наступній послідовності:

1) установити змінні шестірні пристрою для обертання деталі відповідно до необхідної швидкості наплавлення;

2) установити перемикач 16 у положення «ПОЗДОВЖНЄ НАПЛАВЛЕННЯ»;

3) установити рукоятку реверса пристрою для обертання деталі в положення "0" - вимикається обертання шпинделя.

Подальші операції робити згідно п. 6.

8. При наплавленні з коливанням пальника роботу на установці виконувати в наступній послідовності:

1) установити пальник симетрично поверхні що наплавляється перемикачем 17 і кнопками 14 й 15;

2) установити гвинтом на коливальному приводі необхідну амплітуду коливання пальника, для чого необхідно послабити гайку, що закріплює палець обертанням гвинта вліво або вправо, перемістити палець до центру або від центру диску і знову закріпити гайку пальця;

3) перемикач 12 установити в нейтральне положення;

4) установити рукояткою реверса у пристрою для обертання деталі заданий напрямок обертання шпинделя;

5) установити початок наплавлення поворотом рукоятки на шпинделі, загоряється сигнальна лампа 4 – «ГОТОВЕ ДО ЗВАРЮВАННЯ».

9. Виконати наплавлення за розрахованими параметрами режиму.

9 КОРОТКІ ВКАЗІВКИ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ

9.1 Оператор перед початком роботи повинен вивчити правила з технікиі безпеки.

9.2 Всі частини установки (верстат, джерело струму, пускова апаратура) повинні бути заземлені.

9.3 Під час роботи оператор повинен стояти на гумовому килимці або дерев'яному помості.

9.4 Забороняється одночасно доторкатися до струмоведучих частин установки, що має потенціал різних знаків, наприклад плазмотрону й верстату.

9.5 Забороняється перемикати або приєднувати електричні ланцюги при включеному загальному рубильнику установки.

9.6 Плазмова дуга випромінює потужний потік світлових інфрачервоних та ультрафіолетових променів. Тому для захисту очей і особи оператора від променів і бризк розплавленого металу варто застосовувати щитки із захисним склом типу Э - 2 або Э - 3 ГОСТ 9497 - 76.

9.7 Робітник - оператор повинен дотримуватись всіх правил техніки безпеки на токарних верстатах; шестерні й інші передачі повинні бути закриті захисними кожухами та кришками; не слід залишати вогнебезпечний матеріал поблизу джерела дуги, тому що він може запалитися від влучення іскри.

9.8 Для відведення забрудненого повітря необхідно використати приточно – витяжну вентиляцію.

10 ЗМІСТ ЗВІТУ

1. Мета роботи. 2. Відповіді на питання для самостійної підготовки. 3. Принципові схеми процесу плазмового наплавлення при використанні плазмотронів прямої й непрямої дії. 4. Розрахунок і вибір режимів наплавлення. 5. План операції плазмового наплавлення; 6. Оцінка якості наплавлення. 7. Висновки

12 КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ

12.1 Опишіть технологічний процес відновлення деталей плазмовим методом.

12.2 Основні параметри режиму наплавлення і їхній вплив на якість відновлення деталі.

12.3 Дефекти, що виникають при плазмовому наплавленні; способи їх виявлення та запобігання.

12.4 Області застосування плазмотронів з дугою прямої, непрямої і комбінованої дії.

Додаток А

Таблиця А.1 Хімічний склад матеріалів для наплавлення

Додаток Б

Таблиця Б.1 Технічні дані установки УД417.УХ14

ДОДАТОК В

Таблиця В.1 Параметри режимів плазмового наплавлення на установці УД – 417

РОБОТА №5

ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ЕЛЕКТРОЛІТИЧНИМ НАРОЩУВАННЯМ МЕТАЛІВ

МЕТА РОБОТИ

Вивчити фізичну суть і технологічний процес електролітичного нарощування металів. Ознайомитися з гальванічним устаткуванням і набути практичних навичок з використання технології електролітичного нарощування металів на поверхню деталей.

2 ПИТАННЯ ДЛЯ САМОСТІЙНОЇ ПІДГОТОВКИ

2.1 Фізична суть електролітичного нарощування деталей.

2.2 Сфери застосування залізнення і хромування.

2.3 Якими параметрами характеризується процес електролізу.

2.4 З яких основних операцій складається технологічний процес електролітичного нарощування металів.

2.5 Переваги і недоліки залізнення в порівнянні з хромуванням.

ЗАВДАННЯ

При виконанні роботи в лабораторії вибрати і розрахувати параметри процесу електролітичного нарощування конкретної деталі при різних значеннях щільності струму і площі поверхні, що покривається (за завданням учбового майстра). Провести залізнення заданої деталі, виконавши всі операції технологічного процесу нарощування, оцінити якість покриття і оформити технологічну карту процесу залізнення.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: