ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ РОБОТИ. 8.1 Перший варіант завдання, приклеювання фрикційних накладок:

8.1 Перший варіант завдання, приклеювання фрикційних накладок:

1. Видалити із диска муфти зношені фрикційні накладки (заклепки зрубати зубилом і видалити бородком з отворів диска).

Приклеєні накладки видалити або вирівняти проточуванням на токарному верстаті. Оскільки приклеювання накладки може провадитись на стальний ведений диск або вирівняну фрикційну накладку диска, зношену приклеєну накладку можна не видаляти, а тільки вирівняти.

2.Очистити поверхню диска від забруднення та іржі щіткою або шліфувальною шкуркою. Забруднення та сліди корозії на поверхні диска не допускаються.

3.Зачистити поверхню фрикційних накладок стальною щіткою до надання їм невеликої шорсткості.

4. Знежирити поверхню стального диска і фрикційних накладок змоченим у ацетоні тампоном, а потім протягом 10—15 хв. просушити на повітрі. Торкатися руками до знежиреної поверхні забороняється.

5. Нанести пензликом на поверхню диска і накладок перший шар клею ВС-10Т або ВС-350, шар повинен бути товщиною 0,1—0,2 мм без напливів.

6. Просушити його протягом 15—20 хв. (клей ВС-10Т) або 1 год. (клей ВС-350) до моменту, коли злегка притиснутий знежирений гумовий стержень не прилипне до клейової плівки.

7. Нанести на поверхню диска і накладок другий шар клею товщиною 0,3—0,5 мм. Клей ВС-10Т просушити до неповного висихання, а ВС-350 витримати протягом 1 год.

8. Накласти на диск накладки і в затискному пристрої затиснути їх зусиллям 0,08—0,5 МПа (ВС-10Т) або 0,06— 0,2 МПа (ВС-350).

9. Термообробити диски у сушильній шафі при температурі 180+1 °С протягом 1—2 год. (ВС-10Т) або 200+5 °С протягом 2 год. (ВС-350).

10. Коли диски охолонуть, зачистити їх торці від напливів клею.

11. Перевірити якість приклеювання накладок і торцеве биття диска (на крайніх точках воно не повинно перевищувати 0,5мм).

8.2 Другий варіант завдання, зарівнювання тріщин у головці блока епоксидною композицією:

1. Визначити межі тріщини та на її кінцях просвердлити отвори діаметром 3 мм на товщину стінки.

2. Обробити тріщину під кутом 60—70 °С (рис. 8) на глибину, величина якої залежить від товщини стінки деталі. При товщині стінки В до 1,5мм фаска А не обробляєть­ся, при товщині 1,5—5 мм глибина фаски становить 1мм, якщо В перевищує 5 мм, глибина фаски А повинна знаходитись у межах 2—3 мм.

Рисунок 8 - Обробка тріщини під зарівнювання епоксидною композицією

3. Зачистити поверхню, яка прилягає до тріщини на 30—40 мм з кожного боку до металевого блиску і зробити насічки.

4. Підготувати епоксидну композицію, для чого посудину з необхідною кількістю смоли (табл. 6) помістити у гарячу воду і підігріти до 60—80 °С (до розрідження). Безперервно перемішуючи, ввести пластифікатор. Продовжувати мішати ще 5—8 хв.

Таблиця 6 - Рецептура епоксидних композицій (масових частин)

5. Ввести у суміш наповнювач і ретельно перемішувати 8—10 хв.

6. За 8—10 хв. до зарівнювання тріщини знежирити ацетоном зачищену поверхню тріщини.

7. Ввести в епоксидну композицію затвердник і ретельно перемішувати її протягом 5 хв.

8. Зарівняти тріщину епоксидною композицією, щільно втискуючи її спеціальною лопаткою (шпателем) і нанести на поверхню деталі шар товщиною 2—3 мм.

9. Поставити деталь у сушильну шафу.

10. Після затвердіння композиції зачистити нанесений шар і видалити напливи.

11. Перевірити якість зарівнювання тріщин. Відшарування від поверхні деталі епоксидної композиції не допускається.

8.3 Третій варіант завдання, зароблювання тріщин у корпусі коробки передач клеєзварювальним способом:

1. Визначити межі тріщини і зачистити поверхню навколо неї в радіусі 40—45 мм до металевого блиску.

2. На відстані 6—8 мм від кінців тріщини у напрямку її розвитку просвердлити наскрізні отвори діаметром 4 мм.

3. Обробити тріщину.

4. Підготовлену поверхню протерти ганчіркою і знежирити ацетоном.

5. Виготовити стальну накладку із сталі 20 товщиною 1 мм. По довжині і ширині вона повинна перекривати трі­щину на 10—15 мм.

6. Приготувати епоксидну композицію (табл. 7). Для цього нагріти епоксидну смолу на водяній бані до температури 60—70 °С, внести в неї дибутилфталат або вінілокс і перемішувати суміш протягом 5—8 хв. Внести тіокол і ча­вунний порошок і знову помішувати 5—8 хв. Зважити і внести затвердник (діетилентриамін або поліетиленполіамін) і помішувати 10 хв.

Таблиця 7 - Склад епоксидної композиції для ремонту чавунних деталей клеєзварювальним способом

7. Нанести клей товщиною 0,3—0,6 мм на підготовлену навколо тріщини поверхню.

8. Накласти на тріщину стальну накладку.

9. Приварити накладку у два імпульси за допомогою пістолета зварювальної машини К-264 на режимі: сила зва­рювального струму — 6,3 кА, зусилля стиснення електродів — 300—600 Н, тривалість зварювального імпульса — 0,25—0,30 с, тривалість стискання електродів між імпульсами 0,70—0,76 с.

Вказані режими встановлює на зварювальній машині майстер.

При наварюванні стальної накладки важливо дотримувати таких параметрів з'єднання: діаметр електрода d_е = 5—6 мм; крок між зварювальними точками (5—7)d_е мм; відстань між рядами зварювальних точок (4—5)d_е мм; кількість рядів зварювальних точок — не більше 3 по обидва боки тріщини; величина вільного кінця накладки 0—8 мм.

10. Витримати відремонтовану деталь при температурі 20—25 °С протягом 5—6 год. до повного отвердіння клейової суміші.

8.4 Четвертий варіант завдання, застосування анаеробних герметиків для різьбових з'єднань

1. Очистити поверхні різьби болту та отвору.

2. Знежирити за допомогою розчинника поверхні різьби.

3. Поколихати флакон з герметиком.

4. Нанести анаеробний клей вручну або за допомогою спеціальних дозуючих пристроїв. Категорично заборонено занурювати болти, металеві деталі, склеювальні пензлики або інші предмети в упаковку з полімером. Оптимальна кількість продукту, що наноситься, залежить від наступних параметрів: розміру різьби, в'язкості фіксатора і конфігурації деталей. Якщо деталі мають великі розміри, то наносити клей необхідно на обидві поверхні. У глухих різьбових отворах клей необхідно наносити на дно отвору в такій кількості, щоб після складання витиснений різьбовий фіксатор розподілився по всій довжині різьбового контакту.

5. Витримати складену деталь при температурі 18—20 °С до повного отвердіння полімерного складу.

9 КОРОТКІ Вказівки з техніки безпеки

9.1 Роботи по обробці тріщин провадити у захисних окулярах.

9.2 Перед початком роботи з епоксидною композицією та її компонентами покрити руки тонким шаром мильного крему.

9.3 Підготовку і нанесення полімерного матеріалу провадити тільки у витяжній шафі при увімкненій вентиляції.

9.4 Для нанесення клею користуватися пензлем з відбивачем, який оберігає руку від забруднення клеєм.

10 ЗМІСТ ЗВІТУ

1. Мета роботи. 2. Завдання. 3. Відповіді на запитання самостійної підготовки. 4. План операцій відновлення деталей полімерними матеріалами згідно варіанту.5. Схеми відновлення та ремонту.

11 КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ

11.1 Порядок підготовки поверхні диска перед наклеюванням фрикційних накладок.

11.2 Температура, тиск і час витримування при приклеюванні фрикційних накладок клеєм ВС-10Т.

11.3 Послідовність приготування епоксидної композиції.

11.4 Яку функцію виконує наповнювач у складі епоксидної композиції для зарівнювання тріщин? Які застосовують наповнювачі?

11.5 Час затвердіння епоксидної композиції при температурі 20 °С і 100 °С.

11.6 Який максимальний час використання епоксидної композиції після додавання затвердника?

11.7 Назвіть причини відклеювання фрикційної накладки від диска.

11.8 Послідовність відновлення тріщин у корпусних деталях клеєзварювальним з'єднанням.

ДОДАТОК А

Таблиця А.1- Анаеробні клеї для міцного (нерозбірного) з'єднання різьбових з'єднань

Таблиця А.2- Анаеробні клеї для розбірних різьбових з'єднань

Анаеробний клей-герметик Анатерм-114 призначений для фіксації, контрення і ущільнення різьбових і гладких з'єднань, запобігає самовідкручуванню, забезпечує захист різьбового з'єднання від корозії.

Анатерм-114 є клеєм -герметиком прискореного затвердіння, що дозволяє використовувати його у конвеєрних виробництвах при складанні різних вузлів і деталей.

Анатерм-114 володіє підвищеним зрушуючим моментом в порівнянні з моментом відгвинчування і відноситься до клеїв з контрольованою міцністю. Анатерм-114 є тиксотропною композицією, що володіє тривалою життєздатністю і властивістю швидко твердіти в зазорах між металевими поверхнями.

Таблиця А.3 Технічні характеристики АНАТЕРМ-114

Продукт, готовий до застосування, поставляється в поліетиленових флаконах.

Додаток Б

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: