ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Максимальна товщина покриття нанесеного газополуменевимнапиленням: +1) 2,5 мм на сторону; 2) 4 мм на сторону; 3) 1,25 мм на сторону; 4) всі перераховані варіанти.
61. За яких умов виконують напилювання покриттів на деталі, виготовлені з алюмінію? +1) не виконують; 2) з додавання аргону у газову суміш; 3) якщо величина зносу не перевищує 1 мм на сторону; 4) якщо товщина деталі не менше 6 мм.
62. Якого діаметра частинки порошку використовують під час газополуменевому напилювання? +1) 100 …120 мкм; 2) 30 …60 мкм; 3) 200…225 мкм; 4) всі перераховані варіанти.
63. Який із показників якості газотермічного напилення металевих порошків має бути першоступеневим? 1) зносостійкість напиленого шару; +2) міцність зчеплення напиленого шару з поверхнею деталі; 3) зовнішній вигляд деталі після напилення; 4) струмопровідність. 64. Який показник обмежує застосування електродугового напилювання під час відновлення деталей? 1) продуктивність процесу; +2) втомна міцність деталі; 3) пористість напиленого шару; 4) всі перераховані варіанти.
65. В якому вигляді частіше всього використовують електроди для електроіскрового нарощування внутрішніх посадочних поверхонь базисних деталей? 1) металевий стрижень; +2) пучок дротів; 3) металевий диск; 4) металева пластина.
66. Що є носієм електричних зарядів в електролітах? +1) іони; 2) електрони; 3) протони; 4) всі перераховані варіанти.
67. Що впливає на неякісне зчеплення (відшарування) електролітичного осаду? 1) розмір та розташування анодів; +2) якість знежирення; 3) значення катодної щільності струму; 4) всі перераховані варіанти.
68. Що впливає на рівномірність електричного покриття? +1) розмір, форма анодів та їх розташування відносно деталі; 2) щільність струму та температура електроліту; 3) концентрація електроліту; 4) всі перераховані варіанти.
69. З якою метою одержують пористі електролітичні покриття? 1) для зменшення внутрішніх напружень; 2) для одержання привабливого зовнішнього вигляду; +3) для підвищення зносостійкості; 4) всі перераховані варіанти.
70. Які полімерні матеріали використовують для зашпаровування тріщин у корпусних деталях? 1) поліамідні смоли; +2) епоксидні смоли; 3) синтетичні клеї; 4) всі перераховані варіанти.
71. Яким способом нанесення полімерів вирівнюють нерівності деталей, облицювання тракторів та автомобілів? +1) газополумневим; 2) у псевдостиснутому шарі; 3) клеєзварювальним; 4) всі перераховані варіанти.
72. Після нанесення на поверхню деталі, які полімерні матеріали добре працюють в умовах тертя ковзанням? 1) епоксидні смоли; +2) поліамідні смоли; 3) анаеробні герметики; 4) всі перераховані варіанти.
73. Яку термічну обробку необхідно виконати після холодного випрямляння? 1) нормалізацію; +2) відпуск; 3) відпал; 4) всі перераховані варіанти.
74. Висока температура процесу плазмового наплавлення досягається за рахунок: 1) використання інертних газів; +2) стиснення електричної дуги; 3) застосування неплавких вольфрамових електродів; 4) всі перераховані варіанти.
75. Місцеве залізнення доцільно під час відновлення: 1) деталей оперення; 2) деталей типу “вал”; +3) посадочного місця під підшипник; 4) всі перераховані варіанти.
76. Які поверхні рекомендується відновлювати залізненням? 1) з великим і середнім зносом; +2) з малим зносом (до 0,8 мм); 3) тільки для шийок валів (осей) під нерухомі посадки; 4) тільки для шийок валів під посадки із зазором.
77. Що розуміють під катодною густиною струму під час електролітичного нарощування? 1) відношення площі поверхні катода до площі поверхні анода; +2) відношення сили струму до площі поверхні катода; 3) відношення напруги до опору; 4) всі перераховані варіанти.
78. Під час пластичного деформування проходить процес: +1) зміни геометричних розмірів деталі; 2) зміни об’єму деталі; 3) зміни фізико-механічних властивостей матеріалу; 4) зміни кристалічної решітки матеріалу деталі.
79. Осадження застосовують для: +1) збільшення зовнішнього діаметра деталей, які відновлюються; 2) збільшення висоти деталей, які відновлюються; 3) збільшення величини внутрішнього діаметра; 4) збільшення твердості внутрішніх поверхонь деталей.
80. Роздавання використовують для: 1) зменшення внутрішнього діаметра деталі; 2) зменшення зовнішнього діаметра деталі; +3) збільшення зовнішнього діаметра деталі; 4) збільшення висоти деталі.
81. Правку застосовують для: 1) збільшення кривизни деформованих деталей; 2) збільшення висоти відновлених деталей; +3) зменшення величини деформації деталі; 4) збільшення твердості зовнішніх поверхонь.
82. Висадку реалізовують за необхідності: 1) зменшення внутрішнього діаметра деталі; 2) збільшення висоти деталі; 3) локальної зміни геометричних параметрів; +4) збільшення внутрішнього і зовнішнього діаметрів деталей.
83. Гідротермічне роздавання використовують під час відновлення: 1) шестерень; 2) дисків муфт зчеплення; +3) поршневих пальців; 4) колінчастих валів.
84. Обтискання застосовують для: 1) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок збільшення зовнішніх; +2) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок зменшення зовнішніх; 3) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок збільшення висоти; 4) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок зменшення висоти.
85. Робочі органи ґрунтообробних машин відновлюють: 1) витяжкою; 2) осадкою; +3) відтяжкою; 4) накаткою.
86. Правку виконують: 1) електронатиранням; 2) анодномеханічною обробкою; 3) наклепом; +4) деформуванням у холодному стані.
87. Під час хромування застосовують електроліти: +1) універсальні; 2) хлористоводневі; 3) слабокислотні; 4) нейтральні.
88. Яку механічну обробку проводять після залізнення? 1) точіння; 2) фрезерування; +3) шліфування; 4) дорнування.
89. Плазмове напилювання застосовують для: 1) відновлення деталей діаметром до 50 мм; 2) відновлення деталей із пластмас; +3) для забезпечення високої стійкості до зношування; 4) отримання значного прогрівання основного металу деталі.
90. Під час газотермічного напилювання застосовують матеріали: 1) порошкові дроти з низьким легуванням шихти; +2) металеві порошки, що самофлюсуються; 3) керамічні порошки; 4) термореагуючі порошки.
91. Анодно-механічну обробку застосовують для: 1) відливання заготовок; +2) шліфування поверхонь з високою твердістю – HRC 50 і більше; 3) виготовлення профільних отворів; 4) видалення зламаного інструменту із заготовок.
92. Електроерозійну обробку застосовують для: 1) збільшення втомлюваної міцності; 2) збільшення мастильних властивостей поверхонь; +3) прошивання отворів складної конфігурації в деталях з твердістю >HRC 45; 4) гартування деталей.
93. Електромеханічну обробку застосовують для: 1) зменшення внутрішніх напруг; 2) збільшення мастильних властивостей поверхонь; 3) прошивання отворів складної конфігурації в деталях з твердістю HRC 45; +4) для зміцнення та відновлення розмірно-точнісних характеристик деталей.
94. В якій рідині виконується хімічне знежирення деталей перед нанесенням гальванічних покрить? 1) у водних розчинах сірчаної або соляної кислоти; 2) в уайт-спіритi; +3) розчинах лугів; 4) в ацетоні.
95. З якого матеріалу виготовляють анод під час залізнення? +1) маловуглецевої сталі; 2) чавуну; 3) сплаву свинцю із сурмою; 4) мідно-нікелевого сплаву.
96. З якого матеріалу виготовляють анод під час хромування? 1) маловуглецевої сталі; 2) чавуну; +3) сплаву свинцю із сурмою; 4) мідно-нікелевого сплаву.
97. Звідки йде нарощування зношеної деталі під час залiзнення? 1) з розчину електроліту; 2) з катоду; 3) з маловуглецевої сталi підключеної на катоді; +4) з маловуглецевої сталi підключеної на аноді.
98. Звідки йде нарощування зношеної деталі під час хромування? +1) з розчину електроліту; 2) з аноду; 3) з маловуглецевої сталi підключеної на катоді; 4) з маловуглецевої сталi підключеної на аноді.
99. Як називається спосіб ремонту виробів пластичним деформуванням, за якого зовнішній діаметр збільшується шляхом збільшення внутрішнього діаметра? 1) осаджування; +2) роздавання; 3) обтискання; 4) відтягування.
100. Як називається спосіб ремонту виробів пластичним деформуванням, за якого внутрішній діаметр зменшується шляхом зменшення зовнішнього діаметра? 1) осаджування; 2) роздавання; +3) обтискання; 4) відтягування.
101. За якого способу ремонту виробів пластичним деформуванням внутрішній діаметр зменшується, а зовнішній збільшується за рахунок зменшення довжини? +1) осаджування; 2) роздавання; 3) обтискання; 4) відтягування.
102. Який спосіб забезпечує відновлення поверхонь валів висаджуванням зношеної поверхні за одночасного пропускання електричного струму між інструментом і деталлю? 1) осаджування; +2) електромеханічна обробка; 3) обтискання; 4) відтягування.
103. Які поверхні деталей доцільно відновлювати металізацією? 1) зовнішні циліндричні поверхні, що працюють в умовах посадок із натягом; +2) зовнішні циліндричні поверхні, що працюють в умовах тертя ковзання; 3) шліцьові і зубчаті поверхні, що працюють в умовах тертя ковзання; 4) зовнішні різьбові поверхні.
104. Найбільш простий спосіб відновлення забитої різьби на валу: 1) електродугове наплавлення; 2) нарізання ремонтної різьби; +3) калібрування; 4) електроконтактне приварювання дроту.
105. Найбільш ефективний спосіб виправляння згину на валах: 1) наклепування; 2) виправляння в гарячому стані; 3) спосіб одинарного виправляння на пресі; +4) спосіб подвійного виправляння на пресі.
106. Як одержують необхідну шорсткість шийок колінчастого вала після їх шліфування? +1) суперфінішуванням або вигладжуванням; 2) вібронакатуванням або вигладжуванням; 3) електролітичним нарощуванням; 4) всі перераховані варіанти.
107. Щоб уникнути появи мікротріщин під час шліфування шийок колінчастого вала застосовують: +1) водний розчин поверхнево активних речовин, масляні емульсії; 2) суміш керосину з дизельною оливою; 3) дистильовану воду; 4) всі перераховані варіанти.
108. Якими методами відновлюються плунжерні пари? +1) гальванічні покриття; 2) газополуменеве напилювання; 3) наплавлення у середовищі захисних газів; 4) всі перераховані варіанти.
109. Довжина ходу хонінгувальної головки, яка має бути встановлена на верстаті: 1) дорівнює довжині оброблюваної гільзи циліндрів; 2) такою, щоб бруски не виходили за край оброблюваної гільзи циліндрів; +3) такою, щоб хонінгувальні бруски входили знизу та зверху за край гільзи циліндрів на 1/3 своєї довжини; 4) довільна.
110. Які поверхні потрібно вибрати як базові під час шліфування корінних шийок колінчастих валів? 1) поверхню корінних шийок; +2) центрові отвори вала; 3) поверхні шатунних шийок; 4) поверхню шийок під розподільну шестерню та фланця під маховик.
111. Як часто правлять круг верстата для шліфування колінчастих валів? +1) після шліфування 1 …2 валів; 2) після шліфування 5…6 валів; 3) після шліфування 9 …10 валів; 4) не правлять. 112. Чи можна під час ремонту клапана механізму газорозподілу перешліфувати його багато разів? 1) ні, тільки одноразово; 2) так, до загострення кромок тарілки клапана; +3) так, до досягнення ширини циліндрового поясочка тарілки 0,5 мм; 4) ні, жодного разу.
113. Яка величина припуску під час чистового хонінгування циліндрів? +1) 0,02 … 0,05 мм; 2) 0,05 … 0,10 мм; 3) 0,10 … 0,15 мм; 4) 0,15 … 0,30 мм.
114. Яка суміш повинна подаватися в зону обробки під час хонінгування циліндрів? 1) гас; 2) дизельне пальне; 3) моторна олива; +4) суміш гасу (85%) i оливи (15%).
115. Яка охолоджувальна рідина повинна використовуватися під час шлiфування колінчастих валів? 1) гас; 2) дизельне пальне; +3) 2 … 3 % розчин кальцинованої соди; 4) суміш гасу з оливою.
116. Раціональний спосіб відновлення затуплених дисків бурякозбиральних комбайнів: +1) газовим наплавленням і проточуванням; 2) притиранням абразивною пастою; 3) заміною зношених частин деталей; 4) металізацією з наступним проточуванням.
117. Раціональні способи ремонту тріщин у тонколистовій обшивці комбайнів: +1) газове зварювання; 2) ручне електродугове зварювання; 3) електроконтактне зварювання; 4) електродугове зварювання в середовищі аргону.
118. Якими методами підвищують міцність поверхневого шару шийок колінчастого вала? +1) алмазне вигладжування, обкатування кульками, вібронакатування, лазерне зміцнення; 2) полірування; 3) гартування поверхонь на установці СВЧ; 4) всі перераховані варіанти.
119. Як впливає низька якість притирання клапанів з гніздами на працездатність двигуна? +1) зниження потужності, підвищення витрати палива; 2) підвищення потужності, зниження витрати палива; 3) не впливає; 4) підвищує якість збиральних робіт.
120. Які поверхні є базовими під час проточування центрових отворів колінчастих валів? +1) шийки під шестерню та зовнішній діаметр фланця; 2) корінні шийки; 3) шатунні шийки; 4) всі перераховані варіанти.
121. Як впливає термомеханічна обробка поверхонь деталей на їх втомну міцність? +1) підвищує; 2) зменшує; 3) не впливає; 4) не підвищує.
122. Під час залізнення на поверхні відновлювальної деталі осаджується: 1) залізо з вуглецем; +2) залізо; 3) оксид заліза; 4) вуглець.
123. Фінішна операція, що дозволяє отримати шорсткість поверхні деталі Rа 0,08 мкм: 1) точіння чистове; 2) шліфування чистове; +3) алмазне згладжування; 4) всі перераховані варіанти.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|