Якими способами зварювання чавунних деталей користуються

у ремонтному виробництві?

1) холодним;

2) гарячим;

3) напівгарячим;

+4) всі перераховані варіанти.

107. Відновлення повноти контакту спряжених поверхонь проводиться:

1) регулюванням, відновленням пошкоджених нерозбірних з’єднань

(зварних, заклепкових) та затягуванням розбірних (різьбових) з’єднань;

+2) слюсарно-механічною обробкою зжолоблених і нерівномірно зношених поверхонь;

3) пластичним деформуванням;

4) заміною деформованих поверхонь.

108. Параметр, що гарантує перекриття попереднього валика

наступним під час наплавлення:

1) виліт електрода;

+2) крок наплавлення;

3) ширина наплавлення;

4) товщина електрода.

109. Для чого застосовують точкове і шовне зварювання?

+1) зварювання листового матеріалу малих товщин;

2) зварювання деталей зі значним зносом;

3) зварювання деталей великих товщин;

4) зварювання деталей з невеликим зносом.

110. Як підготовляють поверхні деталей з алюмінію та його сплавів

перед їх зварюванням?

+1) знежиренням металу та видаленням з його поверхні плівки оксиду

алюмінію;

2) видаленням іржі та промиванням водою;

3) вапнуванням;

4) змащуванням мастилом.

111. Під час відновлення деталей методом електроконтактного

напікання використовують:

1) металеву стружку;

+2) металевий порошок;

3) інертний газ;

4) металевий дріт.

112. Наплавляють дротом під шаром флюсу деталі:

1) сталеві;

2) латунні;

3) алюмінієві;

+4) всі перераховані варіанти.

113. Зварювальне полум’я, яким користуються в ремонтному

виробництві:

1) воднево-кисневе;

2) ацетилено-кисневе;

3) пропано-кисневе;

+4) всі перераховані варіанти.

114. Які використовують способи стопоріння різьбових з’єднань?

1) контргайкою;

2) пружинною шайбою, замковою шайбою;

3) шплінтування дротом;

+4) всі перераховані варіанти.

115. Способи зварювання чавунних деталей, які використовують

у ремонтному виробництві:

1) зі встановленням штифтів;

2) зі встановленням скоб;

3) зі встановленням різьбових штифтів;

+4) всі перераховані варіанти.

116. Основні переваги способу наплавлення в середовищі захисних

газів порівняно з наплавленням під шаром флюсу:

+1) відсутність шлакової скорини, можливість наплавлення малого

діаметра, низька вартість робіт;

2) можливість отримання наплавленого шару з високими фізико-

механічними властивостями;

3) утворення наплавленого шару значної товщини;

4) всі перераховані варіанти.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: