До чого призводить завищене значення величини зварювального

струму?

+1) до перегріву деталі та розбризкування металу;

+2) зменшення витрат електроенергії;

3) до зниження швидкості наплавлення;

4) всі перераховані варіанти.

53. Як змінюють зварювальний струм у разі збільшення діаметра

деталі, яка відновлюється?

1) струм зменшують;

2) струм збільшують;

+3) струм не залежить від діаметра деталі;

4) всі перераховані варіанти.

54. Яка температура горіння ацетиленокисневої суміші?

+1) 3200°С;

2) 2700°С;

3) 3500°С;

4) всі перераховані варіанти.

55. Яка температура горіння пропано-кисневої суміші?

+1) 2800°С;

2) 3400°С;

3) 2000°С;

4) всі перераховані варіанти.

56. Для чого проводять попереднє нагрівання деталі під час нанесення

покриттів газополуменевим способом?

1) підвищення температури полум'я на 300…400°С;

+2) видалення вологи і підвищення міцності зчеплення покриття;

3) підвищення швидкості потоку газової суміші;

4) всі перераховані варіанти.

57. Як за співвідношенням газів (складу горючої суміші) підрозділяють

газове полум'я?

+1) на нейтральне, окисне й відновлювальне;

2) захисне та інертне;

3) високотемпературне та природне;

4) всі перераховані варіанти.

58. Для чого використовують напилювання підшару з порошку

ПТ-НА-01?

+1) підвищення міцності зчеплення покриття з основою;

2) виявлення дефектів попередньої обробки деталей;

3) зменшення температури обробки деталей;

4) всі перераховані варіанти.

59. У маркуванні порошку ПГ-10Н-01 букви “ПГ” означають:

+1) порошок гранульований;

2) порошок для газополуменевого напилювання;

3) порошок, який також можна використовувати для гальванічних

покриттів;

4) порошок горючий.

60. Під час роботи на пропані використовують мундштуки з діаметром

отвору:

+1) більшим, ніж під час роботи на ацетилені;

2) меншим, ніж під час роботи на ацетилені;

3) такі самі, як під час роботи на ацетилені;

4) не має значення.

61. На якій полярності треба виконувати ручне дугове зварювання

на постійному струмі деталей малої товщини?

1) прямій;

+2) зворотній;

3) не має значення;

4) залежить від матеріалу.

62. Які функції виконує стабілізуюча (тонка) обмазка електродів для

ручного зварювання?

1) захищає розплавлений метал від кисню та азоту повітря;

2) легує наплавлений метал, надаючи йому певних властивостей;

+3) підтримує стійке горіння електричної дуги;

4) всі перераховані варіанти.

63. Які флюси містять стабілізуючі, шлакоутворюючі та легуючі

елементи?

1) плавлені;

+2) керамічні;

3) і плавлені, і керамічні;

4) стабілізуючі.

64. Чим обумовлено формування якості наплавленого металу?

1) складом компонентів дроту, що наплавляється;

2) складом компонентів флюсу;

+3) сумісною дією компонентів наплавного дроту та флюсу;

4) всі перераховані варіанти.

65. Наплавлення, яким не рекомендується користуватися, відновлюючи

деталі, які працюють в умовах знакозмінних навантажень:

+1) вібродуговим наплавленням;

2) під шаром флюсу;

3) в середовищі захисних газів;

4) всі перераховані варіанти.

66. Присадний матеріал, який використовують для індукційного

наплавлення:

1) дріт, що наплавляється;

+2) суміш металевих порошків;

3) металеву стрічку;

4) всі перераховані варіанти.

67. Вид зварювання або наплавлення, що характеризується

екологічною чистотою процесу:

1) наплавлення під шаром флюсу;

2) зварювання в середовищі інертного газу (наприклад аргону);

+3) електроконтактне зварювання;

4) всі перераховані варіанти.

68. Паянням називається процес нероз’ємного з'єднання деталей або

зламаних частин деталі шляхом:

1) встановлення міжатомних зв'язків та утворення загальної (колективної)

електродної системи;

+2) введення у зазор між ними розплавленого проміжного металу або

сплаву, після охолодження якого утворюється міцний зв'язок;

3) встановлення додаткової нагрітої деталі, яка після охолодження утворює

міцне з'єднання;

4) всі перераховані варіанти.

69. Метод компенсації зношеного верхнього шару встановленням

додаткових деталей дозволяє:

+1) відновити робочий шар та його розмірно-точнісні характеристики;

2) з'єднати частини деталі, що зруйновані під час експлуатації машини;

3) збільшити ресурс роботи пари тертя шляхом встановлення додаткової

деталі, властивості якої забезпечують більшу зносостійкість;

4) всі перераховані варіанти.

70. Перевагами методу компенсації зношеного поверхневого шару

пластичним деформуванням є:

1) зміна механічних властивостей деталей під час нагрівання;

2) можливість появи тріщин;

+3) метод не потребує застосування додаткових матеріалів;

4) не вимагає високої кваліфікації виконавців.

71. Чому зварювання і наплавлення деталей у багатьох випадках

ведеться за зворотної полярності?

1) для більшого нагрівання деталей;

2) для кращого горіння електричної дуги;

3) для меншого нагрівання деталей;

+4) всі перераховані варіанти.

72. Яке основне призначення флюсу в процесі наплавлення деталей?

1) зменшення температури нагріву деталі;

+2) захист від повітря навколишнього середовища;

3) зменшення витрат елнктроду;

4) забезпечення потрібної твердості поверхні деталі.

73. За якого вмісту вуглецю сталь легше сприймає процеси

зварювання і наплавлення?

+1) до 0,4 %;

2) від 0,4 % до 1,2 %;

3) від 1,2 % до 1,9 %;

4) не має значення.

74. Спосіб ремонту трибосистеми “шийка колінчастого вала – вкладиш”,

що найбільш раціональний для використовування на ремонтних

підприємствах:

+1) шліфування шийок колінчастого вала під ремонтний розмір і встановлення

вкладишів ремонтного розміру;

2) наплавлення шийок колінчастого вала з подальшим механічним

обробленням і встановленням вкладишів номінального розміру;

3) наплавлення шийок колінчастого вала з подальшим механічним

обробленням і встановленням вкладишів ремонтного розміру;

4) жоден з перерахованих варіантів.

75. Для наплавлення деталей якого діаметра рекомендується

застосовувати вібродуговий метод під час відновлення?

1) від 50 мм;

2) від 30 мм;

+3) від 15 мм;

4) всі перераховані варіанти.

76. Наплавлення під флюсом рекомендується застосовувати для

відновлення деталей з діаметром:

1) 10…20 мм;

2) 30 …40 мм;

+3) понад 50 мм;

4) всі перераховані варіанти.

77. Яким способом найбільш раціонально провести на ремонтному

підприємстві заключну обробку бронзової втулки у верхній головці

шатуна для сполучення з поршневим пальцем?

+1) дорнуванням запресованої у головку втулки;

2) розгортанням втулки;

3) притиранням втулки до пальця;

4) всі перераховані варіанти.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: