Основний параметр, що використовують для дефектування

пружини стиснення:

1) довжина пружини у вільному стані;

2) зусилля стиснутої пружини;

+3) зусилля стискання пружини до робочої висоти;

4) зусилля розтягування пружини до робочої висоти.

109. Спосіб намагнічування деталей, який використовують під час

магніто-порошкової дефектоскопії:

+1) полюсне;

2) перпендикулярне;

3) повздовжнє;

4) поперечне.

110. Комплекс робіт для визначення стану деталей і можливості їх

повторного використання називають:

1) комплектування;

+2) дефектування;

3) дефектоскопія;

4) діагностика.

111. До об’єктивних методів дефектування відносять:

+1) контроль граничними калібрами, вимірювання мікрометром,

вимірювання штангензубоміром;

2) огляд, обмацування;

3) огляд, вимірювання граничними калібрами;

4) обмацування, вимірювання нутроміром.

112. Метод дефектування, який дозволяє виявити внутрішні дефекти

деталі:

1) магнітний;

2) люмінесцентний;

+3) ультразвуковий;

4) органо-лептичний.

113. Дефекти, які можна визначати за допомогою ультразвукової

дефектоскопії:

1) зовнішні тріщини;

+2) внутрішні пори, внутрішні включення інших металів;

3) залишкові напруги від циклічних навантажень;

4) відхилення форми поверхні деталі.

114. Дефекти, які дозволяє визначати магніто-порошкова

дефектоскопія:

1) внутрішні дефекти (пори, раковини);

+2) поверхневі та підповерхневі тріщини;

3) неметалічні включення;

4) всі перераховані.

115. Метод ремонтних розмірів передбачає:

1) електромеханічну обробку деталі;

+2) установлення додаткової деталі;

3) нанесення полімерного покриття;

4) електрошлакове наплавлення.

116. Кращий спосіб видалення старої фарби з деталей:

1) парою;

2) водою під високим тиском;

3) механічний;

+4) комбінований.

117. Чим вимірюється овальність і конусність циліндричних

внутрішніх поверхонь?

1) штангенциркулем;

+2) індикаторним нутроміром;

3) мікрометром;

4) лінійкою.

118. Призначення дефектоскопа ПМД-70:

+1) пошук прихованих дефектів;

2) вимір напруги в мережі;

3) вимір освітленості;

4) вимір невидимого випромінювання.

119. Метод відновлення регулюванням передбачає:

1) відновлення першопочаткової посадки спряження;

2) відновлення жорсткості з’єднання деталей;

3) слюсарно-механічну обробку базової деталі;

+4) установлення додаткових компенсуючих елементів.

120. Чим і як проводять зняття підшипників з вала?

1) ударними інструментами, докладаючи зусилля до внутрішнього кільця

підшипника;

+2) за допомогою знімачів, пристроїв і пресів, докладаючи зусилля до

внутрішнього кільця підшипника;

3) за допомогою знімачів, пристроїв і пресів, докладаючи зусилля до

зовнішнього кільця підшипника;

4) зубило та молоток.

121. Методи дефектування, якими можна знайти тріщини на поверхні

деталі:

+1) капілярним, люмінесцентним, магніто-порошковим;

2) рентгенівським, ультразвуковим;

3) ультрапроменевим, рентгенівським;

4) інфрачервоним, ультрафіолетовим.

122. Синтетичні мийні засоби використовують для очищення деталей,

що виготовлені з матеріалів:

1) кольорові сплави;

2) чавун;

3) сталь;

+4) всі перераховані.

123. Для виявлення прихованих мікротріщин використовують методи:

1) органолептичні;

2) інструментальні;

+3) люмінесцентні;

4) пневматичні.

124. За наявності відкладення солей на поверхнях водозапірної

арматури, технологічний та екологічний спосіб очищення є:

1) хімічний;

+2) механічний;

3) заміна деталей;

4) пневматичний.

125. Пристрій для виміру компресії в двигунах внутрішнього згоряння

називається:

+1) компресиметр;

2) денсиметр;

3) динамометр;

4) індикатор.

126. Кращий спосіб видалення накипу з деталей є:

1) водою високого тиску;

+2) термохімічний;

3) зануренням;

4) механічний.

127. Поверхня деталі металорізальних верстатів, що найбільше

зношується:

+1) передня напрямна супорта станини;

2) нижня поверхня станини;

3) напрямна, на якій розміщена задня бабка;

4) кулачки патрона.

128. Чинники, за яких не можна інтенсифікувати процес миття

деталей? Повтор з 42