Низкокачественная древесина и древесные отходы

Низкокачественная древесина. Количество низкокачественной древесины, поступающей на склады лесозаготовительных предприятий, зависит от класса товарности и породного состава древостоев, а также от общего объема вывозки. Выход низкокачественной древесины равняется в среднем 20...40%.

Диаметр заготовляемой низкокачественной древесины определяется таксационными показателями эксплуатируемых древостоев.

Основным сортообразующим пороком, характеризующим низкокачественную древесину, является внутренняя гниль. Большинство сортиментов (85 %) попадает в разряд низкокачественной древесины именно из-за наличия гнили и лишь небольшая часть (до 15%) — в связи с другими пороками (кривизна, неправильный наклон волокон, свилеватость, сучковатость и др.).

В низкокачественной древесине, предназначенной для сухой перегонки или используемой в качестве топлива, допускаются все пороки, при этом внутренняя гниль может занимать до 65 % площади торца. В дровяной древесине, используемой как технологическое сырье, внутренняя гниль в зависимости от диаметра может занимать от 1/3 до 1 /2 площади торца, а в отдельных случаях — до 2/3 площади одного из торцов.

Дополнительная обработка и переработка низкокачественной древесины позволяют применять ее для производства деловых сортиментов, короткомерных пиломатериалов, черновых заготовок, технологической щепы и другой продукции. Наиболее перспективным и эффективным направлением использования низкокачественной древесины следует считать производство технологической щепы для предприятий химико-механической переработки древесного сырья.

Древесные отходы. Практически на всех стадиях технологического процесса лесозаготовительного производства образуются древесные отходы.

В основу их классификации (рис. 3.3) положены следующие признаки:

- размерно-качественный (породный состав, вид отходов и их размеры);

- экономический (места образования отходов, примыкания транспортных путей, размещения производственных мощностей по переработке, наличие и степень удаленности потребителя);

- производственный (лесозаготовка, первичная обработка, деревообработка).

При оценке этих признаков можно определить направление использования и место переработки древесных отходов, провести оценку потребительских свойств конечной продукции, выполнить анализ экономической доступности освоения ресурсов и эффективности промышленной переработки с учетом всех затрат.

Отходы лесозаготовок. Характеристика и объемы древесных отходов, образующихся в процессе лесозаготовок, зависят от состава насаждений, почвенно-грунтовых и климатических условий, принятой технологии, используемых машин и оборудования, а также от квалификации персонала.

Основными видами кусковых древесных отходов лесозаготовок являются пни, корни, ветви, сучья, вершины, откомлевки, козырьки и др.

Наибольшее количество лесосечных отходов образуется при технологическом процессе лесозаготовок с обрезкой сучьев на лесосеке и при обработке габаритов пакета на верхнем складе (погрузочной площадке). Технологический процесс, предусматривающий вывозку деревьев на лесовозном транспорте без обработки габаритов пакета, является малоотходным (отходы составляют 5...7% объема заготовляемой древесины).

При разработке древостоев машинным способом, особенно в многоярусных насаждениях, на лесосеке и лесопогрузочных пунктах образуются отходы в виде вершин, обломков стволов, тонкомерной древесины (5...7% общего запаса отводимой в рубку древесины), сучьев и ветвей. Ресурсы отходов лесозаготовок в составе отводимого в рубку лесосечного фонда, весьма значительны (табл. 3.2).

Физико-механические и химические свойства древесины сучьев незначительно отличаются от аналогичных свойств древесины ствола за исключением твердости, которая у основания сучьев в 1,5 — 3 раза больше, чем у стволовой древесины. Коры на сучьях содержится в 1,5 — 2 раза больше, чем на стволе. Так как окорка сучьев и ветвей связана с большими трудностями, их перерабатывают на технологическую щепу неокоренными. Полученная щепа используется для производства древесноволокнистых плит (ДВП), арболита, а также в качестве топлива. Выход из лесосечных отходов технологической щепы для производства ДВП составляет 75 %, для энергохимических производств — 90 %.

В процессе лесозаготовок неизбежны потери древесных отходов и их расход на технологические нужды (укрепление трелевочных волоков, лесовозных усов и др.). Реальные ресурсы отходов лесозаготовок, пригодных к использованию, составляют 3,1 % объема вывозки древесины.

Древесная зелень. Решение проблемы комплексного использования лесных ресурсов предполагает вовлечение в переработку древесной зелени и коры. Под древесной зеленью понимают побеги с диаметром среза до 6 мм, покрытые хвоей и листьями.

Количество древесной зелени (хвои, листьев, одревесневших и неодревесневших побегов) на растущих деревьях, ее структурный состав зависят от ряда факторов, в том числе породы древесины, диаметра и высоты деревьев.

В древесной зелени содержится значительное количество биологически активных веществ (витаминов, ферментов, белков, жиров, углеводов, гормонов и др.), наличие которых определяет направление ее переработки для получения лечебных, косметических препаратов и пищевых продуктов.

Использование пней и корней, оставшихся на лесосеке, позволяет увеличить выход древесины с единицы лесной площади на 15...20%. Оценку потенциальных ресурсов пневой и корневой древесины выполняют с учетом состава насаждений и распределения средних диаметров деревьев. Реально доступные ресурсы пневой и корневой древесины оценивают ориентировочно. Определение объемов вторичных материальных ресурсов по отраслевой методике в лесной и деревообрабатывающей промышленности позволяет оценить ресурсы пней (2...3% объема заготовленной древесины) и корней (11 % объема ствола дерева).

Отходы лесообрабатывающих производств. Оторцовки образуются при первичной обработке круглых лесоматериалов на лесопромышленных складах лесозаготовительных предприятий и представляют собой комлевую часть ствола с пороками формы и дефектами, возникающими при валке. Длина их не превышает 1 м. Древесина откомлевок мало отличается от стволовой древесины, поэтому пригодна для производства технологической щепы. Однако наличие у такой древесины характерного порока — наклона волокон — вызывает при измельчении ее на щепу в рубительных машинах образование мелких частиц толщиной менее допустимой и со смятыми кромками. Доля древесины откомлевок в общей массе перерабатываемого на лесопромышленных складах сырья составляет в среднем 2,5 %.

При распиловке образуется от 45 до 63 % отходов, количество и качество которых зависят от сортности и породы распиливаемого сырья, дробности сортировки, вида получаемой продукции, технической вооруженности предприятия и его мощности. Часть сырья безвозвратно теряется в результате распыла и усушки.

Кусковые отходы деревообрабатывающих предприятий (рейки, горбыли, оторцовки, обрезки досок), получающиеся в результате продольной распиловки древесины в лесопильных, шпалорезных и тарных цехах, являются наиболее ценным сырьем для производства технологической щепы. Все эти отходы получают из заболонной части бревен, содержащей минимальное число сучков и других пороков. Кроме того, по данным Всероссийского научно-исследовательского института бумаги (ВНИИБ), щепа из отходов деревообработки содержит целлюлозы на 1,5... 2,0 % больше и имеет в 2 — 2,5 раза меньшую смолистость по сравнению со щепой, получаемой из балансовой древесины. Для нее характерна высокая скорость пропитки варочными реагентами в процессе варки. Поэтому отходы лесопиления перерабатывают (обязательно окоренными) преимущественно на технологическую щепу для целлюлозно-бумажного производства.

Короткие доски длиной 0,3... 1,0 м не относятся к отходам лесопиления, однако из-за трудностей сбыта они используются в качестве сырья для выработки щепы.

При поперечной и продольной распиловке круглых лесо- и пиломатериалов образуются опилки в объеме 9... 16% от объема распиливаемого сырья. Длина таких опилок в среднем составляет 1... 5 мм, толщина — 1...3 мм.

Практическое значение имеют опилки длиной более 3 мм. Они используются в качестве добавок к сырью при производстве целлюлозы, бумаги, картона, находят широкое применение как сырье для гидролизного производства. Породный состав, количество примесей и размерный состав опилок как технологического сырья для гидролиза регламентируются государственным стандартом.

Процесс обработки круглых лесоматериалов при производстве балансов, рудничной стойки, столбов линий связи и электропередачи, переработке шпального кряжа, пиловочника в большинстве случаев предусматривает предварительную окорку лесоматериалов.

Количество коры, получаемой при окорке бревен, зависит от породы и возраста деревьев, их диаметра и условий произрастания. При расчетах среднее объемное содержание коры у хвойных пород принимают равным 10% объема древесины. Пригодность коры для различных видов промышленного использования зависит от химических и физико-механических свойств исходного сырья, способа окорки, применяемого оборудования и ряда других факторов.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: